金光辉;崔纪忠;郁国强
【年(卷),期】npa2013(000)005
【总页数】1页(P106)
【作 者】金光辉;崔纪忠;郁国强
【作者单位】泰山中联水泥有限公司,山东泰安271413;泰山中联水泥有限公司,山东泰安271413;泰山中联水泥有限公司,山东泰安271413
先烈路【正文语种】中 文
【中图分类】TQ172.639
我公司两条生产线生产工艺流程中的3台水泥磨及1台生料磨，均为管磨机，磨机运行时系统 冗余设计内产生的铁杂质较多，严重影响管磨机粉磨质量，进而影响水泥、生料的产质量，情况如下：西安文理学院学报
（1）水泥磨机使用水渣配比占8%～10%，其中含有的铁杂质比较多，入磨之前不能被悬挂式除铁器有效除去。通过在回粉斜槽中取样检测，含铁屑2.5%左右，这不仅影响磨机选粉机效率，而且对水泥质量影响较大。开路水泥磨因无选粉机系统，细小铁杂质更是无法去除，直接进入水泥成品当中。合成绝缘子
（2）生料磨使用钢渣配比占2%，其中含铁成分占15%。铁杂质因包裹在颗粒内部，只有在磨内破碎以后才能完全暴露出来，通过检测回粉料吸除铁杂质3%～4%。正常运行时杂质完全在磨内循环，因回粉料有90%左右回到细磨仓，不断在细磨仓沉积或在系统中循环，影响生料粉磨质量。
（3）球磨机使用研磨体，因质量问题存在个别破损等现象，小碎球杂质也会在磨内循环，无法排出，再加上衬板的消耗，每次检修时清仓筛选，铁屑杂质都在1～2t以上。
（4）杂质越来越多，进而影响水泥磨和生料磨的台时产量，磨机研磨效果下降，铁杂质入选粉机后对内部冲刷、磨损较大，影响选粉机效果。
（5）在电收尘器及回灰提升机检修时易在灰斗内部遗留铁件，如不及时去除，铁件进入生料均化库内，会严重影响回转窑生料粉供应的连续稳定，甚至会卡在执行器阀门内。
为此，公司对磨机生产的各个环节采取了除铁措施。
（1）在闭路水泥磨回粉系统加装管道除铁装置两台，即在入选粉机前的下料溜槽各安装一个100t/h的管道式除铁器，在不破坏循环系统负压风的前提下，管道式除铁器能有效除去物料中99%以上的铁杂质，从而有效地保护磨机，提高台时产量；在开路水泥磨入库提升机入口溜子处安装1台50t/h管道除铁装置，去除成品中铁杂质；在生料磨回粉溜子处安装1台300t/h管道除铁装置，去除包裹在钢渣内的氧化铁杂质及碎小钢球、段，防止再次进入磨内。
此4台管道除铁装置形式均如图1所示（规格有所不同），当物料流经该除铁器时，其中的铁磁性物质被吸附到管道除铁器的不锈钢管壁上，随永磁体的移动而逐渐向出铁口方向滑动，实现与物料分离。在出铁口处，因永磁体沿循环运动方向移开，铁磁性物质失去磁力吸引，在重力的作用下从出铁口排出，实现物料的自动除铁。
（2）在生料均化库回灰提升机下料溜子处安装1台囊式除铁装置（图2）。该装置下部安装两道手动插板，可以很方便地排除检修时遗留下来的铁件，而且密封效果好。
（1）水泥磨在入选粉机前的下料溜子安装管道式除铁器，两台水泥磨每月除铁1t左右，可有效地保护磨机，降低选粉机冲刷，避免出现堵斜槽事故及回粉翻板阀卡住现象。
（2）开路水泥磨磨尾除铁，可有效去除水泥中的细小铁屑，提高水泥成品质量。
（3）生料磨选粉机粗粉除铁系统，除铁量较大，正常运行时，平均每月除铁近10t，保证了磨机级配稳定，循环负荷率下降，提高了台时产量，缩短了研磨体筛选杂质的检修时间，细磨仓每2～3年检修一次即可，降低了劳动强度。
给女儿的信 苏霍姆林斯基（4）在入生料均化库之前下料溜子采取囊式除铁装置，可以清除电收尘器检修下来的铁件，避免铁件进入生料均化库，提高了生料供窑下料的稳定性。
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议