节，用来吸除煤中0. 1 kg以下的铁屑、、
皮、炮线及铁锈等，去除率达到98%以上，能有效
地提高煤的质量和企业的经济效率。与传统除铁器
相比，超导除铁器在精细除铁方面有着不可替代的
优越性。
长期以来，国内超导除铁器市场一直被总部位
于美国宾夕法尼亚州的亿利公司所垄断!zi。为了
打破这种被动局面，中国科学院高能物理研究所与
于生产拥有自主知识产权的超导除铁器。目前，最
高场磁感应强度为5 T,中心场磁感应强度为3 T,
工作区间磁感应强度为0.4T的超导除铁器正在制
作过程中。
磁场强度来表征，但实际上并非如此美国
50系列除铁器中磁场强度最大的50 -50型
除铁器只有5 OOOGS、而国产N CT 162
C ST 162以及YCSZ500-1的磁场强度都达到
了100000GS但除铁能力不如美国50系列
除铁器，实际上，影响除铁能力的因素除磁
场强度外，更重要是除铁器的功率我们建
议国内的除铁器生产厂商应尽快开发大功率
除铁器，以提高除铁能力，同时，藕片材料
的导磁率对除铁能力的影响也至关重要，目
前，因限于条件还没有得出确切的试验数据
磁性物料中的铁磁性杂质清除，以保证输送系统中的
机械设备能够正常工作除铁器在矿山、选煤厂、冶
金、电厂、陶瓷、水泥、建材、化工、食品加工等行业被
)‘一泛应用。在新兴的垃圾处理工业中，也需要除铁器
同收废物中的钢铁陶瓷工业生产中使用的石灰石、
硅石等原料，常含有铁及铁的化合物，使陶瓷产品外
表面产生褐或黑斑点，降低陶瓷产品的等级。尤
其在煤中混有、铁钉等铁杂质，不仅影响安全生
产，而且影响出曰煤炭的质量和声誉。可见，利用除铁
器除铁是非常重要的。近年来，由于多种需求，人量新
型除铁器被研制、开发出来
除铁器。电磁除铁器励磁线圈在通电过程中产生强磁
场，将非磁性物料中的铁件吸起。永磁除铁器是以稀
土磁性材料组成磁源，整机不通电，无能耗电磁和永
磁除铁器的具体分类和应用如卜:
1电磁除铁器
电磁除铁器按卸铁方式分为白动卸铁和人工卸
铁;按冷却方式分为白然冷却式、强迫风冷式、水冷
式、油冷式等;此外还有超导式和振动式电磁除铁器。
1.1白然冷却式
惠州惨烈交通事故采用内部充填填充物(导热硅脂、石英砂或环氧
树脂等)，外部可加焊散热片。这种设备体积小、质量
轻、结构简单，安装、使用和维修都很方便，且价格便
宜，能适应各种恶劣环境。其缺点:①无白卸皮带，间
断作业;②散热效果不好，长时间通电后，磁感应强度
衰减严重。
1.2强迫风冷式
采用离心风机或轴流风机对电磁线圈进行强迫
风冷其优点:①能获得较人磁场;②一般备有白卸皮
带清理杂质，可连续作业缺点:①内部温升人;②长
时间连续作业，磁感应强度易衰减;③易进入难以清m序列
奥尔多除的灰尘和杂质，影响使用效果和寿命;④体积人。
1.3水冷式
通过循环泵使去离子水在空心导线内循环，带走
通电导线产生的热量。由于特殊的结构，有以卜优点:
①磁感应强度高;②内部温升小，长期运行磁感应强
度衰减小。缺点是:①不易安装白卸皮带，杂质去除需
断电;②结构复杂，需配套散热系统，占地面积人;③
电器部分结构复杂，维修量人;④成木较高;⑤由于
冷却系统靠去离子水循环，水的冰点又在0 0C，故无法
工业设计
在我国北方使用，若去离子水改成防冻液，又无法避
免防冻液对空心导线的腐蚀。
1.4油冷式
线圈浸在高压绝缘冷却油中，产生的热量能迅速
传导给冷却油，温升小，散热均匀，可长时间连续运
转，磁感应强度衰减较小，密封性好，能在各种恶劣环
境使用。缺点是体积人、质量人、成木高，在安装方面
有较高要求长期使用后，会有沉积，难以彻底更换油。
1.5热管冷却式
采用高效热管作为散热元件，传热好、冷却效果
好、寿命长缺点是热管的成木较高，制作工艺要求高。
1.6振动式电磁除铁器
励磁线圈通入直流电后，在筛料网四周形成不均
匀磁场区，当被处理的物料通过筛料网时，散铁颗粒
被吸住，非磁性物料通过筛料网，达到除铁的目的。
1.7超导式电磁除铁器
该除铁器木体线圈采用妮钦超导线，线圈在一269 0C
低温环境卜，当电流通过妮钦导线时，其电阻为零，电
能全部转化为磁能，实现节能、强磁。
3除铁器的发展方向
目前，运输皮带越来越宽(己达到2 400 mm)，带
速越来越高(己达到5.7 m/s)，料层越来越厚(己达到
500 mm)，处理量越来越人(己达到7 200 t/h)，除杂要
求越来越高(除净率要求达到98%以上)因而，对除
铁器提出了更高的要求。未来除铁器的研究发展方向
主要有以卜几个方面:
3.1半青细除铁
由于原料在加工过程中难免混入一些细小铁件，
有时还混有少量铁钦质矿物，要除去这部分较细的铁
杂质就必须提高除铁器的除铁能力，向精细方向发展。
3.2高磁场、高梯度
应用更好的材料，使除铁器磁场强度达到最佳，
梯度越来越人。
3.3节能方面
电磁除铁器是靠通电产生电流产生磁场，在某些
行业有不可替代的优势(如陶瓷厂)，因此，节能降耗是
电磁除铁器的发展趋势。
3.4控制白动化
除铁器的控制系统常采用PLC控制，可提高可靠
性 ,减少维护量，方便地与其他白动控制系统联网。
3.5开发人功率除铁器
3. E}研制新型电磁除铁器电源
电源好坏是决定除铁器性能的因素之一。好的电
源具有功率因数高、易于控制、成木低、节能和易于与
其他智能设备连接等优点
2除铁器的发展趋势
目前，随着科技的发展，运输皮带越来越宽(已
达2 400mm)、带速也越来越高(已达5. 7m/s)、料层
也越来越厚(已达500mm)、处理量也越来越大(已达
7 200t/h)、除杂要求也越来越高(除净率要求达98%
以上)，因而对除铁器提出了更高的要求。目前除铁
器的发展方向主要有以下几个方而。
(1)高磁场、高梯度。根据磁力是磁场强度与磁
场梯度的乘积的原理，采用多种聚磁方法和应用更
好的材料，使除铁器在额定悬挂高度中心的磁场强
度已达到90, 120, 150mT，同时梯度也越来越大，
所以磁力也越来越大。出现了超强磁除铁器，其磁
力指数是常规除铁器的4倍多。
(2)精细除铁。由于原料在加工过程中难免混入
一些细小铁件和设备磨损产生的细铁粉，有时还混
有少量铁钦质矿物，而工业上对除杂要求却越来越
高，要除去这部分较细的铁杂质就必须提高除铁器
的除铁能力，向精细方向发展。
(3)控制自动化圈。过去除铁器的控制系统多采
用断电器一接触器逻辑控制，其可靠性、灵活性、
可维护性、自检能力、安全保障能力及通信能力等
都不高。现在除铁器的控制系统往往采用PLC进行
控制，不仅提高了自身的可靠性，减少维护量，而
且可以方便地与其他自动控制系统联网，在上位机
的统一管理下，进一步提高整个系统乃至企业生产
工序的自动化程度。PLC是一种数字式运算操作的
电子系统，专门应用于工业环境下的生产现场，易
与工业控制系统形成一个整体，监控能力强、易于
扩展。目前控制要求越来越高，如采用以太网等，
对PLC的配置也从简单化、小型化向复杂化、中型
化发展。
(4)节能方而。电磁除铁器是靠电流产生磁场，
在使用过程中会消耗大量电能，而且其散热系统也
需要消耗能量。虽然永磁除铁器不需消耗电能，但
是在某些行业电磁除铁器有不可替代的优势(如陶瓷
厂)，因此节能降耗就成了电磁除铁器的发展趋势。
谭昆玲Cia」在分析了电磁除铁器的运行特点后，提出
了一种技术方案，即当出现铁件时给激磁线圈加上
100%的全额电压，当没有出现铁件，仅需保持已吸
起的铁件不坠落阶段，加上杭州制氧机厂10%左右的全额电压，
使整个设备运行时基本处于冷态。这样既可解决线
圈散热与密封之间的矛盾，也可大大提高出现铁件
时的磁吸引力，降低生产厂家的钢铁消耗和综合成
本，降低使用厂家的成本。
(5)开发大功率除铁器。除铁器除铁能力的判定
原来往往以磁场强度来表征。李勇仁‘5」等人对除铁器
的除铁能力进行了研究，认为影响除铁能力的因素
除磁场强度外，更重要是除铁器的功率。因此，开
发大功率除铁器以提高除铁能力，将是以后的发展
方向。
(6)研制新型电磁除铁器电源。电源是电磁除铁
器的主要构件之一，其性能决定了除铁器的运行状
态和性能。尽管利用二极管和可控硅制造的除铁器
电源具有制造工艺简单、成本低等优点，但其交流
谐波分量大、功率因数低、相间容易不平衡和不宜
于实现智能控制。高学朋Cis」介绍了利用工白话翻译GBT和
MOSFET设计制造的新型除铁器电源。它具有功率
因数高、易于控制、成本低、节能和易于与其他智
能设备连接等优点。同时，在设计中充分利用了电
磁除铁器的电感量大，直流电阻小的电感特性，省
去了中频变压器或滤波电感等一些常规电源必要的
元器件，降低了成本，使之成为具有较高性价比的
新型电磁除铁器电源。
3结语
近年来国内外对除铁器研究较少，但是大部分
行业对产品的除杂要求却越来越高，所以今后一段
时间需要不断寻新型材料，寻求新方法，研发新
型除铁器，以提高除铁器的性能。同时，如何在现
有条件下更好的利用除铁器，发展新工艺也是值得
研究的方而。
1除铁器的研制现状〔1-12]
除铁器按磁力来源不同，分为电磁除铁器和永
磁除铁器。电磁除铁器实质上是一种直流电磁铁，
其励磁线圈在通电过程中产生强磁场，将非磁性物
料中的铁件吸起。永磁除铁器是以高矫顽力、高剩磁的稀土磁性材料钦铁硼和铁氧体组成磁源，以形
成强力磁场，用于吸除铁磁性杂物，整机不通电，
无能耗。
1. 1电磁除铁器
电磁除铁器按卸铁方式可分为自动卸铁和人工
卸铁两种;按冷却方式可分为自然冷却式、强迫风
冷式、水冷式、油冷式、热管冷却式等;此外还有
超导式和振动式电磁除铁器。
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