大化水电站扩建工程人工砂石生产系统规划设计作者：杨伟山来源：《沿海企业与科技》2007年第10期 ［摘要］文章介绍大化水电站扩建工程人工砂石料加工系统工艺方案、设备选型以及系统布置等主要项目的规划设计，为同规模人工砂石加工系统设计提供了一定的借鉴。 ［关键词］工艺设计；人工砂石生产系统；大化水电站扩建工程
［作者简介］杨伟山，广西水电工程局副总工程师，研究方向：技术管理，广西南宁，530001
［中图分类号］ TV73 ［文献标识码］ A ［文章编号］ 1007-7723（2007）10-0146-0004
一、工程概况
速度生活大化水电站工程是红水河规划开发的第六个梯级水电站，位于广西大化县县城，坝址上
、下游分别与已建的岩滩水电站尾水和百龙滩水电站正常蓄水位衔接，上游距岩滩水电站83km，下游距百龙滩水电站27.6km。
工程枢纽位于大化县城内，有通往南宁的210国道（至南宁150km孙继海进球）。在电站下游1.3km处建有跨红水河公路大桥，厂区道路通至施工生产和生活区边，对外交通十分方便。
大化水电站扩建工程设计装设一台单机容量为110MW的混流式水轮发电机组，主要建筑物有河床式厂房、引水渠、尾水渠、刺墙坝、接头土坝等，混凝土总量19.96万m3，共需各级成品砂石料53万t，其中：大石(粒径80~40mm)10.635万t，中石(粒径40~20mm) 12.675万t，小石(短期融资券管理办法粒径20~5mm) 11.39万t，砂(粒径≤5mm) 18.3万t。
由于工程附近无天然砂石料可用，工程混凝土骨料全部采用人工砂石料，拟在坝址上游那马塘石料场附近建一人工砂石加工系统，并要求人工砂石料加工系统的最大生产能力应满足混凝土月平均浇筑强度3.92万m3的需要。
加工系统合同工期为17个月，包括人工砂石系统的建设工期和运行管理工期。其中建
设工期为3个月，从合同规定的开工日起至系统建成后的试运行期满止；运行管理工期为14个月，从系统试运行期满至扩建工程混凝土施工结束。
二、采石料场选择
根据招标文件规定，砂石加工系统采石料场选在那马塘石料场。该采石场位于大化水电站坝址右岸上游2.5km处，石料场灰岩储量丰富，料场的岩性为巨厚层块状致密的纯质灰岩，成分单一。
料场岩石物理性质指标为：容重（干燥）2.68g/cm3，饱和容重2.7g/cm3，比重2.71，饱和吸水率0.36，湿抗压强度38.2Mpa。
岩石各项技术指标均符合骨料要求。
三、系统生产规模
系统规模为砂石加工系统规划设计的一个重要指标，合理确定系统生产规模极为关键。规模过大会造成生产能力过剩，导致资源浪费；相反，规模过小则满足不了生产要求。
砂石系统的设计处理能力应满足混凝土浇筑高峰时段的平均月需要量，即
（3.1）
式中：
为系统的月处理能力，t/苏门答腊小矮人月；
为高峰时段的混凝土月平均浇筑强度，m3/月；
为工程其他项目的砂石需要量，m3/月；
为每立方米混凝土的砂石用量，t/m3，取2.15～2.25t/m3；
为考虑系统加工、转运损耗及弃料在内的综合补偿系数，取1.2～1.3。
根据扩建工程施工总进度计划，混凝土高峰时段平均浇筑强度3.92万m３/月。按每月工作25d，每日工作美的空调参数 2 班 14小时计算，根据公式3.1，加工系统理论生产能力为252t/h。考虑系统加工、转运损耗及弃料等因素后，系统处理能力为300t/h。
四、系统工艺方案
（一）工艺流程
上海电视大学教学平台根据采石场岩性特性、成品骨料供应强度、骨料粒径和各级配比例等特点以及对成品骨料的质量要求等，对本系统进行工艺方案规划设计。
结合本工程的具体情况，参考已建类似人工砂石加工系统工艺流程，本系统拟采用湿法生产工艺。骨料破碎采用粗碎、中碎、细碎三段破碎工艺。整个系统流程包括粗碎车间、半成品堆场、预筛分车间、中碎车间、细碎车间、筛分调节料仓、分级筛分车间、细碎车间及制砂车间、制砂调节料仓、制砂、成品骨料堆存及装车、供水和废水处理回收等。
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