22
涵洞25.1 一般规定
22.1.1 涵洞在开工前应根据设计文件进行现场核对，当设计文件与现场的实际情况差别较大，确需变更时，应及时办理设计变更手续。对地形复杂处、斜交、平曲线的纵坡上的涵洞，应先绘出定位详图，再依图放样施工。 22.1.2 除设置在岩石地基上的涵洞外，涵洞的洞身及基础应根据地基土德情况，按设计要求设置沉降缝，且沉降缝处的两端面应竖直、平整，上下不得交错。填缝料应具有弹性和不透水性，并应填塞紧密。预制圆管涵的沉降缝应设在管节接缝处，预制盖板涵的沉降应设在盖板的接缝处，沉降缝应贯穿整个洞身断面；波形钢管涵可不设沉降缝。 22.1.3 涵洞施工完成后，砌体砂浆或混凝土强度达到设计强度的85%时，方可进行涵洞洞身两侧的回填。涵洞两侧紧靠涵台部分的回填不宜采用大型机械进行压实施工，宜采用人工配合小型机械的方法夯填密实。填土的每侧长度均应符合设计规定；设计未规定时，应不小于洞身填土高度的1倍。填筑应在两侧同时对称、均衡地分层进行，填筑的压实度应不小于96%。涵洞顶部的填土厚度必须大于0.5m后方可通行车辆和筑路机械。 22.1.4 涵洞进出水口的的沟床应整理顺直，与上下游导流、排水设施的连接应圆顺、稳固，并应保证流水顺畅。
22.2 混凝土管涵
22.2.1 佳木斯教育学院学报混凝土圆管管节成品应符合下列规定：
1 管节端面应平整并与其轴线垂直；斜交管涵进出水口管节的外端面，应按斜交角度进行处理。
2 混凝土圆管管节成品质量应符合表22.2.1的规定。
表22.2.1 混凝土圆管管节成品质量标准
项 目 | 规定值或允许偏差 | 项 目 | 规定值或允许偏差 |
混凝土强度（MPa） | 在合格标准内 | 顺制度 | 矢度不大于0.2%管节长 |
）内径（mm | 不小于设计值 | mm长度（） | +5，-0 |
泛美开发银行）壁厚（mm | 正值不限，-3 | | |
| | | |
22.2.2 管节在运输、装卸过程中，应采取防防止管节碰撞损伤的措施。管涵安装时应对接缝进行防水、防裂处置。 22.2.3 管涵基础的顶面应设置混凝土管座，管座的弧形面应与管身紧密贴合，使管节受力均匀。当管身直接放置在天然地基上时，应按照设计要求将管底土层夯压密实或设置砂垫层，并做成与管身弧度密贴的弧形管座。ERP系统设计与开发
22.2.4 管节的安装施工应符合下列规定：
1 管节应按本节第22.2.1条的规定经检验合格后方可使用。
2 各管节应顺流水方向安装平顺，当管壁厚度不一致时应调整高度使其下不内壁齐平；管节应垫稳坐实，安装完成后管内不得遗留泥土等杂物。
3 插口管安装时，其接口应平直，环形间隙应均匀，并应安装特制的胶圈或用沥青、麻絮等防水材料填塞；平接管安装的接缝宽度宜为10～20mm，其接口表面应平整，并应采用有弹性的不透水材料嵌塞密实，不得采用加大接缝宽度的方式满足涵洞长度要求。管节的接缝不得有间断、裂缝、空鼓和漏水等现象。
22.2.5 管涵施工质量应符合表22.2.5的规定。
表22.2.5 管涵施工质量标准
项 目 | 规定值或允许偏差 |
）聚类分析案例 轴线偏位（mm | 50 |
流水面高程（mm） | ±20 |
涵管长度（mm） | +100，-50 |
管座或垫层混凝土强度（MPa） | 在合格标准内 |
管座或垫层宽度、厚度 | 不小于设计值 |
相邻管节地面错台 | 1m 管径≤ | 3 |
| 别姬印象管径＞1m | 5 |
| | |
22.3 波纹钢涵洞
22.3.1 波纹钢管节、块件及连接螺栓应符合下列规定：
1 波纹钢管节、块件及连接螺栓宜采用定型产品。其管节和块件除应满足强度要求外，尚应具有足够的刚度，在运输和安装过程中应具备抵抗冲击的能力，以及在安装就位后填土夯实时仍可保持不产生较大变形的能力。
2 波纹钢管节、块件和连接螺栓均应作防腐处理。
22.3.2 波纹钢管涵的轴线与路线中线正交时，对进出水口出得端节，其外端面应与管涵轴线垂直且平整。管涵轴线与路线中线斜交，当斜交角度小于或等于20°时，可将端节波纹形钢管的外端面切割成与路线中线平行的斜面，但斜切坡度不宜超过2:1，并应将端节采用螺栓锚固于端墙或路堤斜坡上；斜交角度大于20°时，管涵的设置方式应符合设计规定。
22.3.3 在运输、装卸、堆放和安装管节或块件时，应采取措施防止器损坏，不得对管节和块件进行敲打或碰撞硬物。管节在搬运、安装时不得滚动；块件在运输、堆放时相互间宜设置适宜的材料予以隔离。对在施工中损坏的防腐涂层，应涂刷防锈漆进行修补。
22.3.4 管节的地基应予压实，并应做成玉管身弧度密贴的弧形管座，管座所采用的材料应匀质且无大石块等硬物。波形钢管不得直接置于岩石地基或混凝土基座上，应在管节和地
基之间设置砂砾垫层或其他适宜材料；对于软土地基，应先对其进行处理后，再填筑一层厚度不小于200mm的砂砾垫层材料的最大粒径和粉黏粒含量进行控制。
22.3.5 对拱式结构的波形钢管涵，其拱座基础应为钢筋混凝土或圬工结构，且波形钢块件的拱脚应置于拱座的预留槽中，或牢固地与预埋金属拱座相连。拱座支承面的快读应不小于波形钢板的波幅尺寸。
22.3.6 波形钢管涵的安装施工应符合下列规定：
1 管节的形式、规格、直径和管壁厚度应符合设计规定。
2 拼装管节时，上游管节的端头应置于下游管节的内侧，不得反置；采用法兰盘或管箍环向拼接时，应将螺栓孔的位置对准，并应按产品设计规定的扭矩值进行螺栓的施拧。
3 管节或块件之间的接缝应采用不透水的弹性材料进行嵌塞，快读宜为2～5mm；接缝嵌塞材料应连续，不得有漏水现象。
4 各管节应顺水流方向安装平顺，垫稳坐实，安装完成后管内不得遗留泥土等杂物。
5 波形钢管涵宜设置预拱度，其大小应根据地基可能产生的下沉量、涵底纵坡和填土高度等因素综合确定，但管涵中心的高程应不高于进水口的高程。
6 在寒冬的进出水口处，当波形钢管节的管端与涵洞刚性端墙相连时，宜采用直径不小于20mm的螺栓，按不大于500mm的间距，将管节与端墙墙体予以锚固。
22.3.7 波形钢管涵的安装后的填土施工应符合下列规定：
1 填土的材料宜采用砾类土、砂类土，或砾、卵石与细粒土的混合料；当细粒土的成分 以上。2/3为黏性土或粉土时，所掺入的石料体积应占总体积的．
2 在距波形钢管0.3m范围内的填土中，不得含有尺寸超过80mm的石块、混凝土块、冻土块、高塑性黏土块或其他有害腐蚀材料。
3 管涵两侧的填土应对称、均衡地进行，水平分层的压实厚度宜为150～200mm。
4 管顶填土前。对直径1.25m及以上的波形钢管涵，宜在管内设置一排竖向临时支撑；对直径大于2.0m的波形钢管涵，宜在管内设置竖向和横向十字临时支撑，防止其在填土过程中产生变形。管内的临时支撑应在填土不再下沉后方可拆除。
5 管顶填土的最小厚度应在符合表22.3.7的规定后，方可允许车辆通行。
表22.3.7 波形钢管涵管顶最小填土厚度（mm）
）管涵直径（m | 车辆轴载（KN） |
| tra100～200 | 201～500 | 501～1000 | 1001～2000 |
0.75 | 400 | 600 | 800 | 1200 |
0.80～1.25 | 600 | 800 | 1200 | 1600 |
～1.302.00 | 800 | 1200 | 1600 | 2000 |
3.00～4.00 | 1200 | 1600 | 2000 | 2500 |
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注：1.表中数值为考动荷载的效应。
2.管涵直径的数值不连续时，其最小填土厚度的数值可内插求得。
22.3.8 波形钢管涵施工的质量应符合本章表22.2.5的规定。
22.4 倒虹吸管
22.4.1 倒虹吸管宜采用钢筋混凝土或混凝土圆管，进出水口必须设置竖井及防淤沉淀井。施工时管节接头及进水口砌缝的质量应严格控制，不得漏水。填土覆盖前应做灌水试验，符合要求后，方可填土。
22.4.2 倒虹吸管如须在冰冻期施工时，除应符合本规范第24章的规定外，还应在灌水试验后及时将管内积水排除。
22.4.3 倒虹吸管的进出水口应在完工后及时上盖，并应按设计要求及时安装防堵塞装置。
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