2. 线切割机床有 X、Y、U、V 四个轴，其中 X、Y 两轴用于平面加工，光和影的传说 U、V 两轴用于锥度或异面加工。
3. 电火花线切割加工中被切割的工件作为 工件电极 ，电极丝作为 工具电极 。 4. 在一定的工艺条件下，脉冲间隔TB减小 则加工电流 变大 ，加工速度
快 ，电极损耗 降低 。但脉间过小，不利于排渣，易造成加工困难，严重的会造成 积炭 。
5. 脉冲电源波形的三个重要参数是 峰值电流 、 脉冲宽度 、
脉冲间隔 。
6. 在一定的工艺条件下，脉冲宽度TA增大，则加工速度 变快 ，表面粗糙度 变差 ，电极损耗 减小 。
7. 线切割加工的主要工艺指标是 切割速度 、 表面粗糙度 、
电极丝损耗量 、 加工精度 实华开。
8. 启动电火花机电控柜时，应先压下 急停 按钮, 再合上总电源开关，当电脑屏幕启动到工作界面时，再 顺 时针旋转此按钮使之弹起，再等几秒钟后机床可以正常工作。
9. 在电火花加工过程中，工件表面层一般分为 熔化层校园网规划与设计 和 热影响层 。
10. 加工过程中，操作人员不能一手触摸电极，另一只手触碰 床身 ，否则有触电的危险，严重时会危机生命。操作人员脚下应铺垫 绝缘板 ，如：木质塌板。
11. 工件加工完成后，工件形状与电极表面的凹凸刚好相 反 。
12．间隙电压：粗加工时选取 较低值 ，以利于提高加工效率；精加工时选 较高值 ，以利于排渣。一般情况下，由EDM自动匹配即可。
13．在浸液式加工过程中应保证油液面高于加工表面 50 毫米，如果液面过低很容易引起火灾。
14. 电火花加工是将电极形状 复制 到工件上的一种工艺方法。
15. 电火花机床主要由 主机 、 工作液箱 和 数控电源柜 等部分组成。
16. 目前最常采用的电极材料是 紫铜 和 石墨 。
17. 电火花成形加工的方法通常有 单工具电极直接成形法 、 多电极更换法 和 分解电极加工法 。
（ √ ）1. 线电极的张紧力大，可以减少加工区域可能产生振动的幅值，避免短路，不仅可节省放电的能量损耗，而且有利于切割速度的提高。 （ × ）2. 快走丝线切割加工速度快，慢走丝线切割加工速度慢。
（ × ）3. 由于铝的导电性比铁好，所以在线切割加工中铝比铁好加工。
（ × ）4. 快走丝线切割使用的电极丝材料比慢走丝差，所以加工精度比慢走丝低。
（ × ）5. 电火花加工前，需对工件预加工，去除大部分加工余量。且无须除锈、
消磁处理。
（ × ）6. 线切割加工中，工件几乎不受力，所以加工时工件不需要夹紧。
（ × ）7. 电火花机周围可以使用高温或会产生火花的设备，如加热器、焊接机和研磨机。
（ × ）8. 电火花加工又称放电加工，是一种直接利用机械能进行加工的新工艺。（ √ ）9. 电火花机应设置专用地线,使电源箱外壳,床身及其它设备可靠接地，防
止电气设备损坏而发生触电。
（ √ ）10. 为了降低电极损耗，在开始加工时因接触面积小，应设小电流加工，等电极与工件完全接触时，再逐步增大加工电流。
（ × ）11. 在电火花线切割加工中工件受到的作用力较大。
（ √ ）12. 电火花线切割加工过程中，电极丝与工件间火花放电是比较理想的状态。
（ √ ）13. 适当提高脉冲频率、增大放电峰值电流和增大脉冲宽度可提高切割速度。
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（ √ ）14. 电极丝应具有良好的导电性和抗电蚀性，抗拉强度高、材质均匀。
（ √ ）15. 慢速走丝线切割加工，目前普遍使用去离子水。
（ 冷阴极管 × ）16. 利用电火花线切割机床不仅可以加工导电材料，还可以加工不导电材料。
（ × ）17. 目前我国主要生产的电火花线切割机床是慢走丝电火花线切割机床。
（ √ ）18. 电火花线切割加工与被加工材料的硬度无关，加工中不存在显著的机械切削力。
（ × ）19.电火花线切割加工过程中，电极丝与工件间直接接触。
（ × ）20.在电火花线切割加工过程中，可以不使用工作液。
1. 目前已有的慢走丝电火花线切割加工中心，它可以实现（ B ）。
A、自动搬运工件 B、自动穿电极丝
C、自动卸除加工废料 D、无人操作的加工
2. 在快走丝线切割加工中，当其他工艺条件不变，增大短路峰直电流，可以（ A ） 。
A、提高切割速度 B、表面粗糙度会变好
C、降低电极丝的损耗 D、增大单个脉冲能量
3. 不能使用电火花线切割加工的材料为（ D ）。
A、石墨 B、铝 C、硬质合金 D、大理石
4. 数控电火花快走丝线切割加工时，所选用的工作液和电极丝为（ C ）。
A、纯水、钼丝 B、机油、黄铜丝 C、乳化液、钼丝 D、去离子水、黄铜丝
5. 电火花线切割加工一般安排在（ C ）。
A、淬火之前，磨削之后 B、淬火之后，磨削之前
C、淬火与磨削之后 D、淬火与磨削之前
6. 用线切割机床不能加工的形状或材料为（ A 科教导刊）。
A、盲孔 B、圆孔 C、上下异性件 D、淬火钢
7. 在线切割加工中，加工穿丝孔的目的有（ A ）
A、保障零件的完整性 B、减小零件在切割中的受力
C、容易到加工起点 D、提高加工速度
8. 电火花线切割机床使用的脉冲电源输出的是（ A ）
A、固定频率的单向直流脉冲 B、固定频率的交变脉冲电源
C、频率可变的单向直流脉冲 D、频率可变的交变脉冲电源
9. 电火花线切割加工过程中，工作液必须具有的性能是（ C ）
A、绝缘性能 B、洗涤性能 C、冷却性能 D、润滑性能
10. 快走丝线切割最常用的加工波形是（ B ）
A、锯齿波 B、矩形波 C、分组脉冲波 D、前阶梯波
名词解释
放电间隙:是指放电时工具电极和工件间的距离
脉冲宽度：简称脉宽，是加到电极和工件上放电间隙两端的电压脉冲的持续时间
脉冲间隔：简称脉间或间隔，是两个电压脉冲之间的间隔时间
放电时间：是指工作液介质击穿后放电间隙中流过放电电流的时间
短路电流：是指放电间隙短路时电流表上指示的平均电流
简答题
1.在实际线切割加工中，常见的工件装夹方法有哪些？
答：（1）悬臂式支撑；（2）垂直刃口支撑；（3）桥式支撑方式；（4）板式支撑方式
2.为什么慢走丝比快走丝加工精度高？
答：1）.电极丝：快走丝用的是往复运动的钼丝，长时间加工，丝径减小，加工尺寸就变大。慢走丝用的是一次性的铜丝或者镀锌丝等，从工件上只进行一次放电，不错往复使用。
2）.机床的丝杠和导轨检测：快走丝没有闭环检测功能。慢走丝有光栅尺进行检测，如果移动距离没有达到预定尺寸，光栅尺会检测到并让丝杠电机继续转动达到预定位置。
3）.导丝器：快走丝的电极丝定位是靠导轮来定位，在导轮高速转动时，会有轴向和径向的跳动，导致精度和光洁度下降。慢走丝是使用金刚石导丝器或者宝石导丝器，导丝器本身固定在上下级头上不动，不会出现丝抖的情况。
4）.多遍加工：快走丝只能进行一次加工，材料会在加工后有些许变形。慢走丝可以多遍加工，在粗割后材料会释放应力，精修时变形就会更小，达到高精度。
3.简述电火花加工原理。
电火花加工原理基于电火花腐蚀原理，是在工具电极与工件电极相互靠近时，极间形成脉冲性火花放电，在电火花通道中产生瞬时高温，使金属局部熔化，甚至气化，从而将金属蚀除下来
4.请叙述电火花加工的三个阶段。（放电通道形成、放电通道形成高温、蚀隙物抛出介质恢复绝缘）
答：1）放电通道形成：当极间距离—放电间隙小到一定程度时，阴极逸出的电子，在电场作用下，高速向阳极运动，并在运动中撞击介质中的中性分子和原子，产生碰撞电离，形成带负电的粒子和带正电的粒子。当电子达到阳极时，介质被击穿，放电通道形成；
2)放电通道形成高温：两极间的介质一旦被击穿，电源便通过放电通道释放能量。大部分能量转换成热能，使两级间的放电点局部熔化；
3）蚀隙物抛出介质恢复绝缘：在热爆炸力、流体动力等综合因素的作用下，被熔化或气化的材料被抛出，产生一个小坑。脉冲放电结束，介质恢复绝缘。
5.要把火花放电转化为有用的加工技术，必须满足哪些条件？
使工具电极和工件被加工表面之间经常保持一定的放电间隙；
电火花加工必须采用脉冲电源；
使火花放电在有一定绝缘性能的液体介质中进行。
6.在电火花加工一般在液体介质中进行，液体介质通常叫做工作液，其作用有？
压缩放电通道，并限制其扩展，使放电能量高度集中在极小的区域内，既加强了蚀除的效果，又提高了放电仿型的精确性；
加速电极间隙的冷却和消电离过程，有助于防止出现破坏性电弧放电；
加速电蚀产物的排除；
加剧放电的流体动力过程，有助于金属的抛出。
7.影响电火花加工速度的非电参数有哪些？
加工面积、排屑条件、电极材料和加工极性、工件材料、工作液
8.影响电极损耗的非电参数有哪些？
加工面积、冲油或抽油、电极的形状和尺寸、工具电极材料
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