学 科 | 电加工 | 课 题 | |||||||||
班 级 | 0611(1)班 | ||||||||||
人 数 | 15人 | ||||||||||
授 课 时 数 | 1课日 | 课 型 | 实习课 | 周 次 | 第13周 | ||||||
授 课 时 间 | 2008年5月28日星期三 | ||||||||||
教 学 目 的 | 1、德育目标：通过实习课教学培养学生严肃认真、科学务实的工作态度，安全文明生产的良好作风以及吃苦耐劳的精神。 2、知识能力教育目标： （1）进一步了解线切割机床的结构 （3）熟练掌握手动穿丝操作技能 | ||||||||||
教 学 重 点 | 1、运丝机构各部件的位置和名称 2、手动穿丝的步骤和规范操作 | ||||||||||
教 学 难 点elsajean挑战最粗极限 | 结合已学内容，将穿丝操作贯穿到零件加工中 | ||||||||||
实习设备及用具 | 1、 模具模板一块 2、 Φ0.16mm钼丝一盘 3、CTW400TA骗人的把戏、HS98Z线切割机床各一台 | ||||||||||
附件 | 1、 学生练习图纸 2、设备简图 | ||||||||||
授课教师 | 2008年5月28日 | 审签 | 2008年5月22 | ||||||||
教 学 内 容、方 法、过 程 | 备注 |
图1 运丝机构图 1——储丝筒，2-7——导轮，8——钼丝 一、组织教学： 1.学生在实习厂外整队进入实习教室 2.检查学生出勤情况并做好记录 3.检查学生工作服穿戴情况，注意安全生产 二、复习导入： 复习并提问线切割机床的基本结构及作用： 答：1.床身：机床基体，起到支撑作用，应有足够刚度和强度。 2.坐标工作台：通过两个坐标方向直线运动的合成，获得所需的平面轨迹。 3.运丝机构：实现电极丝的高速往复运动 熟悉了线切割机床的基本结构后，今天我们重点学习线切割机床的穿丝操作，要求掌握这项技能，并简要了解一些电极丝、穿丝孔相关的知识。 三、讲授新课： 课题六 电火花线切割机床穿丝操作 (一) 快走丝线切割机床对运丝机构要求 梁宸 飞机>张左已逝世运丝结构如图1所示，对其要求有如下几点： 1.储丝筒组合件旋转时，其径向跳动小于0.01mm，否则可能引起钼丝抖动，出现断丝现象 | 10分钟 可结合附件2图纸复习 50分钟 可以提问引导的方式，让学生根据自己对设备的了解，逐步去了解本部分内容 |
教 学 内 中国新式运载器首飞成功容、方 法、过 程 | 备注 |
2.为保证储丝筒整齐排绕钼丝，不出现叠丝现象，所以储丝筒组合件转动时，必须让储丝筒作相应轴向位移，且轴向位移要平稳和轻便； 3.为了循环使用钼丝，必须要让储丝筒能自动正、反转换向，必须在合适位置安装换向开关。 4.保证钼丝走丝速度为8-10m/s。 （二）、穿丝孔概述 1.加工穿丝孔目的 （1）凹类零件：为保证零件的完整性，在切削前必须加工穿丝孔。 （2）凸类零件：一般情况下不需加工穿丝孔，但若零件的厚度较大或切割的边数较多时，为减小零件在切割中的变形，在切割前必须加工穿丝孔。 举例：切割凸形零件有无穿丝孔的比较，如图2所示 图2 切割零件有无穿丝孔比较 2.穿丝孔的大小与位置的选择 穿丝孔作为工件加工的工艺孔，是电极丝相对于工件运动的起点，同时也是程序执行的起点位置，应选在容易正和便于编程计算的位置。 （1）切割尺寸较小的凹形零件时，穿丝孔设在凹型的中心； （2）切割凸形零件或大尺寸凹形零件时，一般将穿丝孔设在切割的起点附近； （3）大尺寸零件在切割前应沿加工轨迹设置多个穿丝孔，以便发生断丝时能就近重新穿丝，切入断丝点。 （4）穿丝孔要大小适中。 3.穿丝孔的加工方式：钻孔、镗孔或穿孔机进行穿孔。 | 针对例图，让学生了解加工穿丝孔的目的。 承接上一个问题，逐步深入介绍穿丝孔的大小与位置和加工方法 |
教 学 内 容、方 法、过 程 | 备注 |
(三)、穿丝步骤讲解及示范操作 1．操作步骤及示范操作 （1）当储丝筒运行到右极限时，按下储丝筒停止按钮。 （2）卸丝并移动工作台，将钼丝停在丝孔的上方。 （米非司酮3）拉动电极丝头，依次绕接各导轮、导电块，并穿过穿丝孔，最后回至储丝筒。（按图1标号顺序） （4）将电极丝拉紧，之后固定在丝筒紧固螺钉处。 （5）剪掉多余丝头，将储丝筒反绕几圈，使电极丝排绕5-10mm。 （6）调整左右行程挡杆，使储丝筒左右往返换向时，两端各留有5-10 mm的余量 2.安全注意事项说明 （1）HS98Z线切割机床无超程保护装置，在停丝时应注意防止由于丝筒惯性造成的断丝。所以应在丝筒换向后，距右极限位置10-15mm时按下停止按钮。 （2）若钼丝出现打折、打扣现象，要将该段剪掉，以防止在工作过程中断丝。 （3）钼丝的松紧程度要适当。若太松，则钼丝抖动厉害，不仅会造成断丝，而且由于钼丝的抖动直接影响工件表面粗糙度。但也不能安装得太紧，太紧内应力增大，也会造成断丝。 （4）固定电极丝头后，应检查电极丝是否都已挂在各个导轮以及导电块上，可用手转动储丝筒，检查转动过程中是否轻便、顺畅。 （5）重新调整行程档杆，使储丝筒两端各留10mm钼丝，中间绕满不重叠，宽度不少于贮丝筒长度的一半，以免电机换向频繁而使机件加速损坏，也防止钼丝频繁参与切割而断丝。 （6）废丝要放到指定位置，防止混入运丝机构中出现短路事故，并防止扎手和绊倒。 3．学生实习内容及安排 实习安排： （1） 学生分组，每组三人，共5组。 | 20分钟 此部分为本课题重点讲解内容，让学生明确穿丝步骤和注意事项 练习图纸见附件1 |
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