凡立水说明
1﹑什么是凡立水?
凡立水是绝缘漆的俗称。是以高分子聚合物为基础，能在一定的条件下固化成绝缘膜或绝缘整体的重要绝缘材料。一般由漆基、溶剂或稀释剂以及辅助材料三部分组成，按使用范围及形态分为：浸渍漆、覆盖漆、硅钢片漆、防电晕漆等四种。 2﹑凡立水的分類(按成份級成分類﹑耐溫分類等)﹔
耐热等级： 最高允许工作温度（℃） Y：90 用未浸渍过的棉纱、丝及纸等材料或其组合物所组成的绝缘结构 A：105 用浸渍过的或浸在液体电介质（如变压器油中的棉纱、丝及纸等材料或其组合物所组成的绝缘结构） E：120 用合成有机薄膜、合成有机瓷漆等材料其组合物所组成的绝缘结构 B：130 用合适的树脂粘合或浸渍、涂覆后的云母、玻璃纤维、石棉等，以及其他无机材料、合适的有机材料或其组合物所组成的绝缘结构 F：155 用合适的树脂粘合或浸渍、涂覆后的云母、玻璃纤维、石棉等，以及其他无机材料、合适的有机材料或其组合物所组成的绝缘结构 H：180 用合适的树脂（如有机硅树脂）粘合或浸
渍、涂覆后的云母、玻璃纤维、石棉等材料或其组合物所组成的绝缘结构 C：180以上 用合适的树脂粘合或浸渍、涂覆后的云母、玻璃纤维、以及未经浸渍处理的云母、陶瓷、石英等材料或其组合物所组成的绝缘结构
3﹑凡立水的生產合成過程及反應原理﹔
凡立水的生产过程一般是由树脂+溶剂油+助剂+固化剂等调配反应而成，其主要反应原理为：环氧树脂是由二酚基丙烷(双酚A)和环氧氯丙烷在碱性催化剂(通常用NaOH)作用下缩聚而成。其反应历程的说法不一，尚无定论。记者对多位专家采访，比较一致的认识是，大体上说来在合成过程中主要的反应可能如下： (1)在碱催化下，双酚A的羟基与环氧氯丙烷的环氧基反应，生成端基为氯化羟基的化合物——开环反应； (2)氯化羟基与NaOH反应，脱HCl再形成环氧基——闭环反应； (3)新生成的环氧基与双酚A的羟基反应生成端羟基化合物——开环反应； (4)端羟基化合物与环氧氯丙烷反应生成端氯化羟基化合物——开环反应； (5)生成的氯化羟基与NaOH反应，脱HCl再生成环氧基——闭环反应； 在环氧氯丙烷过量情况下，继续不断地进行上述开环——开环——闭环反应，最终即可得到二端基为环氧基的双酚A型环氧树脂。
上述反应是缩聚过程中的主要反应。此外还可能有一些不希望有的副反应，如环氧基的水解反映、水化反应，酚羟基与环氧基的反常加成反应等。若能严格控制合适的反应条件(如投料配比，NaOH用量、浓度及投料方式，反应温度，加料顺序、含水量等)，即可将副反应控制到最低限度。从而能获得预定相对分子质量的、端基为环氧基的线型环氧树脂。
监狱法全文 按照平均相对分子质量的大小可将双酚A型环氧树脂分为——
(1)液态双酚A型环氧树脂(低相对分子质量环氧树脂、软树脂)。平均相对分子质量较低，平均聚合度n＝0～1．8。当n＝0～l时，室温下为液体，如EP0144l一310(E—51)，EP0l451—310(E—44)，EP01551—310(E—42)等。当n＝1～1．8时为半固体，软化点＜55℃，如E—3l。
(2)固态双酚A型环氧树脂。平均相对分子质量较高。n＝1．8～19。当n＝1．8～5时为中等相对分子质量环氧树脂。软化点为55～95℃。如EP0l661—310(E—20)，EP01617—310(E—12)等。当n＞5时为高相对分子质量环氧树脂。软化点＞100℃。如EP0l68l一410(E—06)，EP0l69l一410(E—03)等。
通常环氧树脂的n＝0～19，其相对分子质量＜6000，为低聚物。若n＞100，就具有高聚物的性能。这样的树脂专门命名为苯氧基树脂(phenoxyesin)，以区别于一般的环氧树脂。苯氧基树脂的相对分子质量较大，通常为3～4万，环氧基含量非常少。实际上它是一种热塑性高聚物，其最终的使用性能没有必要通过环氧基的固化来提供。然而它含有大量仲羟基，可用作化学改性点和交联点。例如可与异氰酸酯或三聚氰胺—甲醛树脂进行反应。
4﹑凡立水的主要功能與作用﹔
用于变压器、线圈、漆包线之含浸或涂装，有防潮、散热、绝缘、固定、保护线路板及美观等作用。流鬼国
5﹑凡立水的主要性能要求(如﹕粘度﹑比重﹑固化件等等)﹔
1.外观：
漆液必须是均匀透明的液体，不得浑浊，也不能有乳光，不含机械杂志，漆膜光滑平整。
2.粘度：
凡立水必须调配至适宜的粘度，以保证线圈浸渍时达到最佳渗透性和挂漆量。sre
3.固体量：
固体量只是对有溶剂漆而言。现在国际上推荐的是高固体量低粘度的漆。我国生产的绝缘油漆，其固体量含量一般都不低 于45%。对无溶剂漆而言，一般以固化发挥份表示，通用型的无溶剂漆，固化挥发份不得超过15%。
4.干燥时间：
为了节约能源，提高功效，要大力推广使用干燥速度快，固化温度低的绝缘油漆。
5.厚层固化能力：
这是考核绝缘油漆综合性能的一项主要技术指标。要求厚层干燥要固化均匀，无气泡，不开裂，软如橡胶。中国传媒
中星1a 6.弹性：
绝缘油漆必须具备很好的柔韧性（即弹性）以及良好的附着力，不能太脆，更不能酥。一般来说，漆膜通过3MM芯轴弯曲
180°，漆膜不应一裂，更不能起层脱落。
7.介电性能：
绝缘油漆必须具备有高的击穿强度和体积电阻率。一般说来，常态击穿强度都在70KV/mm以上，体积电阻率在10以上。
8.漆对漆包线的作用：
凡是线圈绕组都要用漆包线，所以绝缘浸渍漆必须和漆包线相容，不能腐蚀漆包线表面绝缘层。漆对漆包线的作用一般用铅笔硬度表示，行业标准规定：漆对漆包线的作用铅笔硬度不软于1H。
9.抗腐蚀性：
绝缘浸渍漆必须具备有良好的耐溶剂蒸汽性和防潮性，防盐雾性以及耐冷热冲击性。
10.机械强度：
绝缘浸渍漆必须具备高的机械强度，也就是说要附着力好，粘度强度高，耐机械冲击性好。
11.贮存稳定性：
亲密关系经历量表 绝缘浸渍漆的贮存稳定性要好，粘度增长不能太快。一般有溶剂漆室温贮存期为6个月。无溶剂漆一般是分装供货，单组份包装供货的无溶剂期一般要低温贮存，在20℃以下的贮存期也不超过3个月，室贮存期大约为一个月左右。滴浸漆配好后为3-5天。
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