152我厂共有电机3800余台，电机平稳运行，在炼化企 业生产过程中发挥着极其重要的作用，因此，采用怎样的电机检维修策略和状态监测方法，能提高设备的MTBF，且经济运行，一直是在电机管理上思考的问题。 电动机在非正常运行状态时，振动、温度、轴承L 值、电流都会根据故障性质不同有其相对应的变化，通过数据的变化，分析电机可能故障的原因。传统的“看、闻、听、摸”往往没有可直观检测手段或判断标准，缺乏定量运行数据支撑，很难溯本追源判断出故障原因，对其状态评价也往往容易产生偏差，而且电机状态判断经验是需要长时间不断积累，很难短时间上手。
我厂电机状态监测采用三检特护制和数据状态分析相结合方法。即以巡检、专检、周检、特护手段，依托设备点巡检管理系统和电气集控系统数据收集电机运行参数，根据监测所获得的温度、振动、轴承L值、电流等运行参数，结合设备的工作性质、负载情况、结构特点、运行环境、运行参数、历史状态，以逻辑计算公式，对可能发生的故障进行分析、预报，分析故障的性质、类别、程度、部位及趋势，对电机的正常运行和合理检修提供技术支持。
1.电动机趋势判断参考因素
（1）运行状态趋势变化：Vi、Ti、Li三个状态趋势变化有两个及以上报警运行状态趋势变化报警说明：①振动趋势变化报警：取设备任一测点最近一次V值Vi，与前一次该测点值 Vi-1比较；②温度趋势变化报警：取设备任一测点最近一次T值Ti，与前一次该测点值 Ti-1比较；③轴承状态值（L值）趋势变化报警：取设备任一测点最近一次轴承状态值Li，与前一次该测点轴承状态值 Li-1比较。
（2）运行状态及时报警：轴承温度T超过一级报警值（75℃时）且振动、L值有一个超过报警值；电机轴承L值（不包括变频电机）L值超过1.3；其他状态，如电机声音异常、电动机有不正常的振动、电机三相电流不平衡超过10%。
（3）运行声音异常：通过点检或专检人员反映，电机声音发生明显变化，且通过L值、温度、振动等监测数值有较明显变化佐证的情况；通过点检或专检人员反映，电机声音发生明显变化，虽L值、温度、振动等监测数值变化不明显，但短期内多次加注润滑脂、经检查润滑脂明显出现变的情况。
（4）电气部分运行参数异常：电机运行中出现三相电流不平衡超过10%及以上；短时间多次过载跳闸。
2.典型的故障特征
（1）电机滚动轴承故障典型诊断
深圳市龙岗区至诚社会工作服务中心电机轴承故障种类很多，在实际生产运行中主要有三种，疲劳剥落（点蚀）、磨损、胶合（引起保持架断裂、抱轴）。其中，胶合从发生到轴承完全损坏的过程往往很短暂，因此很难在运行检测中及时发现，通常为缺油、缺脂润滑不良引起，以及在重载、高速、高温下，滚珠和滚道在接触处发生了局部高温下的金属熔焊现象。
在电机维护保养中，轴承润滑应放在首位，润滑不良时滚珠在旋转中由于不能形成良好的油膜而发生金属与金属之间的滑动摩擦，滚珠在不能处在纯滚动状态，从而加剧了滚动体滚道的磨损和疲劳，使轴承振动加大。润滑不良首先会使保持架产生异常的振动和噪声，是因为滚动体与保持架产生异常摩擦，引起保持架振动，轴承磨损松旷后，保持架松动损坏。在时域频谱图中，轴承的特征频率很复杂，目前我们总结认为，轴承故障一般伴随着高倍频振动幅值变化明显，频率范围处于800-1600HZ的频段，一般是由于轴承润滑不良而起碰磨产生的频率范围
（2）电机基础故障典型诊断过程及特征频谱
电机状态监测及检维修策略改进
戚 超 武汉检安石化工程有限公司
人类基因组研究
【摘 要】我厂电动机状态监测，从最早的看、闻、听、摸发展到数据采集、平台数据分析、短信推送、人工干预相结合模式。随着监测方法和数据分析手段的提升，电机检维修策略也发生着变化。本文结合生产运行
与检修实践，探讨电机状态监测与检维修策略。
【关键词】电动机；检维修策略；状态监测；处理方法
【ＤＯＩ】10.12316/j.issn.1674-0831.2021.13.076
生存与尊严
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基础松动：基础松动是指机器的底座、台班和基础存在的结构松动，或水泥灌浆不实以及结构或基础变形。发生此类振动时，电机整体都在振动，一般表现为垂直方向振动值大，从频谱图分析电机振动主要集中在1倍频，无明显的2倍频及高倍频。
二、电机检维修策略调整改进1.近年电动机检修数据分析
通过近五年电机检修数据分析，2017年电机检修总量有下降，预防性检修的占比下降，预知性检修的占比升高。2017年主要考虑想建立以点检系统为数据支撑，专巡检人员对电机运行状态评价，结合我厂电机检维修特点，实现已预防性检修为基础、预知性检修为主的状态性检修管理体系，同时进一步加强状态监测和故障诊断分析手段，做到“不影响生产、不过修、不失修”。通过一年的探索，非预防性检修台数的升高，不能满足我厂现在工艺生产的需求。
2018年对电机检修策略进行探索调整，以电机分级管理下的预防性检修为主，结合电机运行特点和运行状态的预知性检修为辅管理策略。对全厂电动机按三级分类，明确各类电动机巡检内容、检修内容、试验标准和周期。2018年开始安排的预防性检修数量明显调增，使得非预防性检修台数稳中呈下降趋势，目前预防性检修台数与非预防性检修台数成反比例关系。策略调整起到了压降电机非预防性
检修台次的作用，电机预防性检修
电力安全性评价
图2 近五年电机故障类型统计
从电机故障统计中可以看出，随着电机检修台数上升，电机故障总台数呈下降趋势，但电气故障率占比较高。对于电机日常维护除了夯实电机巡检、加油、检修质量外，还应重视电机继电保护的管理和综保准确性校验工作。
从ABB电机状态监测提供的电机故障分类情况也可以看出，针对于大电机，定子绕组故障占比最大。而且一旦发生故障，故障强度高，往往会造成系统的波动，对生产造成比较大的波动。针对此类电机电气故障问题及强度，及时调整维护策略：雾都孤儿论文
（1）落实电机精细化检修，对55KW以上电机检修进行抽芯检查，重点对线圈引线端部部位、齿压板、槽楔的专项检查，线圈积灰清洗、烘干等检修手段，保证检修质量。
（2）为了降低高压电机定子绕组故障，对投用20年以上1500kW以下高压电机分批返厂进行真空浸漆工作，对电机进行绝缘补强，以期延长电机使用寿命，降低电机突发故障。
（3）加强电机开盖检查、高压电机的直阻检测工作和对超过10年电机进行直流泄漏试验等相关检查手段。
三、结束语
开展状态监测，提高故障诊断及状态预测的准确性，不仅是企业生产发展的要求，也是设备管理维修工作的必然发展趋势。不断提升监测方法和数据分析手段，持续改进电机检维修策略，是我们追求的方向。
参考文献：
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