成都铁路局成都供电段标准
Q/CDT1.11-J3.05-2005
本标准根据<<牵引变电所安全工作规程>>、<<牵引变电所运行检修规程>>、单断口真空断路器、双断口真空断路器、电磁操作机构、弹簧储能操作机构的技术条件及我段实际情况制定。
本标准由段标准化委员会提出；
本标准由段技术室起草；
本标准主要起草人：
本标准由段技术室负责解释。
1 检修周期和范围
1.1 检修周期：小修1年1次，大修15-20年。
1.2 小修项目
1.2.1 外观检查与清洁；
1.2.3 导流回路检查；
1.2.4 传动系统检修；
太中银1.2.6 紧急分闸装置检调；
1.2.7 检查二次回路接线；
1.2.8 活动部分涂油。
1.3 大修项目
1.3.1 完成小修规定的全部检修项目；
女性百科1.3.2 更换不合格的真空灭弧室；
1.3.4 机构解体检修。
2. 外观检查
2.1 各部件清洁，无破损和裂纹，绝缘件无放电痕迹瓷釉剥落面积不大于300平方毫米。
2.2 接地装置完好，运行时本体接地良好。
2.3 铁件无锈蚀，底架无变形和扭曲，车轮转动灵活、无卡滞。
2.4 电气连接牢固可靠，接触良好，紧固件齐全紧固。
2.5 计数器本体无破损，计数正确。
2.6 观察窗玻璃清洁，无破损。
2.7 铭牌清晰。
2.8 机构传动关节润滑有油。mas-084
3. 灭弧室检查
3.1 玻璃清洁完好，无裂纹和破损。
3.2 灭弧室无放电痕迹，内部无异物，屏蔽罩无氧化，无变，金属沉积物小于5mm2，无水珠。
3.3 用加压法检查真空灭弧室真空度，加压过程中，允许灭弧室内部出现非连续性辉光或零星火星，但不得发生贯穿性放电。
4. 导流回路检查
4.1 电气连接的检查标准和工艺按段《变电所电气连接安装工艺》要求执行。
4.2 隔离触指指瓣及护套齐全、完好、清洁、弹性适当，接触面无烧伤痕迹。在运行位置时，墙上触头插入鸭嘴的深度≮35mm，顶端离鸭嘴根部有5-8mm间隙。
4.3 软铜片连接可靠，无断片和烧灼痕迹。
5 安装与调整
5.1 断路器安装前，一般不需要进行拆卸和调整，但应按要求检查其机械参数，如触头开距、超行程、油缓冲器行程等，检查完毕应手动合、分3～5次，再进行电动操作。断路器上装有机械联锁装置，只有当断路器触头与静触头接插良好，且联锁杆锁入运行位置联锁孔时，断路器才能合闸且不移位。当断路器要退出时，应分闸并将联锁杆退出联锁孔，再将断路器退至试验位置。断路器还装有接地装置，在运行位置时接地装置的超行程应为6±1mm。
5.2 测量断路器的行程和超行程时，应在真空灭弧室上固定一基准面，用直尺或游标卡尺测量真空灭弧室触头杆在分闸位置时LF、HF和合闸位置时LH、HH值，则：
总 行 程： LZ= LF- LH
触头开距： HK= HF – HH
接触行程： HL = LZ – HK
触头烧伤： ΔH = H1 – H2 H1—大、中修后原始值；H2—本次测量值。
缓冲器行程：HC = HY – FY HY 、FY—断路器在合、分位置时缓冲器测量值。
5.3 断路器的主要技术标准如表一。
表一 断路器的主要技术标准
名 称 | 原子核物理学 单断口玻壳 | 单断口陶瓷 | 双 断 口 |
总 行 程 | 46±12 | | |
触头开距 | 40±12 | 26±21 | 15±12 |
接触行程 | 6±1 | 3.5-5mm | 5±1.5 |
触头烧伤 | ≤3mm | ≤4mm | ≤2mm |
两断口同期 | | | ≤2ms 寻梦奇地 |
弹跳时间 | <3ms | <3ms | <3ms |
缓冲器行程 | 12±1mm | 12+1mm | 8±1mm（西高） 12±3（山西） |
合闸时间 | ≤0.2s | ≤0.15s | ≤0.15s（西高） ≤0.2（山西） |
分闸时间 | ≤0.06s | ≤0.06s | ≤0.06s |
接触电阻 | ≤160μΩ | ≤100μΩ | ≤250μΩ |
断口均压电容 | | | 与铭牌差±10% |
储能电机型号 | | HD23580B | 66EYJ-11 |
电机额定电压 | | ≌110V（85-110%） | ≌110V（85-110%） |
电机功率 | | 350W | 110W |
储能时间 | | <15s | <12s |
| | | |
考虑到断路器使用过程中触头烧损，一般应使总行程和触头开距调于下限，接触行程调于上限。
5.4 断路器的试验标准按《检规》所规定的试验项目和标准，进行试验。
5.5 真空灭弧室的更换
5.5.1 单断口玻壳真空灭弧室的更换
5.5.1.1 取下滑块与三角形传动板的连接销。
5.5.1.2 撤除导电夹上的连接片。
5.5.1.3 拧出滑块及压缩弹簧装配（注意勿使波纹管受扭）。
5.5.1.4 卸下滑块两根绝缘支撑杆上的上部固定螺栓。
5.5.1.5 卸下上支架与主绝缘筒的连接螺栓。
5.5.1.6 一人夹住真空灭弧室，一人取下上支架（连同上鸭嘴）。
5.5.1.7 从下支架底部卸下真空灭弧室4各固定螺栓。
5.5.1.8 小心取下真空灭弧室，取下零部件注意保存，防止受损和粘上杂物。
5.5.2 真空灭弧室的安装：安装工艺与5.5.1拆卸顺序的逆顺序进行，但安装过程中，注意勿使波纹管受扭，导电表面应光泽，涂上工业凡士林。
5.5.3 更换真空灭弧室后，应进行断路器的行程与开距的调整。
5.5.3.1 装配完后，如总行程与标准不符时，应调节垂直拉杆的长度。LZ偏小时，拉杆长度应增大，反之应减小。
5.5.3.2 若测得触头开距与标准不符时，应调节水平拉杆的长度，开距偏小应缩短水平拉杆，反之应增长水平拉杆。
5.5.3.3 若按5.5.3.2调整后，触头开距仍不满足要求时，可以调节灭弧室动触杆的连接深度，或限位板的厚度。连接螺栓拧出时，开距变小，反之变大。增加限位板厚度时，开距变小，反之变大。
5.5.3.4 当进行5.5.3.2调整后，应重新测量和调整断路器的总行程和油缓冲器的压缩行程。
5.6 单断口陶瓷灭弧室的更换
5.6.1 单断口陶瓷灭弧室真空灭弧室的拆卸
5.6.1.1 取下销轴⑼、⑽两端档卡（见说明
书图9）。
5.6.1.2 取下销轴⑼、⑽和拐臂⑾。
5.6.1.3 拧松螺母⑺、把导电杆⑻从导电杆
中拧出，有电流互感器应先取下其连接母线。
5.6.1.4 拧出螺栓⑸，把导电夹⑹从导电杆
上取下来。
5.6.1.5 拧出螺钉⑴、⑶，则可将灭弧室⑵
和固定板⑷从侧面取出。
5.6.2 陶瓷灭弧室的安装
5.6.2.1 要安装灭弧室时，先用细砂纸将导
电表面擦出金属光泽，再涂上工业凡士林（
如有镀层则不砂了）。
5.6.2.2 将灭弧室动端穿入固定板⑷的大孔
中，双手握住灭弧室，从侧面即可将灭弧室装入。
5.6.2.3 拧紧螺栓⑴，装上导电夹⑹，并拧紧螺栓⑸，装上导电杆⑻、拐臂⑾和销轴⑼，转动拐臂⑾，看是否转动灵活，然后拧紧螺栓⑶、螺母⑺，并装上销轴⑽。
5.6.3 更换灭弧室应进行断路器的行程与开距的调整。调整时，应先调接触行程，即抽出绝缘拉杆的轴销，当接触行程偏小时，将调节螺栓拧出，使之增长，反之则拧入；其次，再来调整开距，方法是改变油缓冲器的上、下位置，可使断路器的开距满足要求。
5.7 双断口断路器灭弧室的更换
5.7.1 拆卸真空灭弧
5.7.1.1 拆上部灭弧室
参照图1，按下列程序进行：断路器合闸→拆掉超程螺母12→断路器分闸→拆掉该灭弧室两端静导电夹5、动导电夹35、螺栓7、8→取掉上压板6（连同均压电容器11）→向上垂直抽出灭弧室。
5.7.1.2 拆下部灭弧室
参照图一，按下列程序进行：断路器合闸→拆掉超行程螺母12→断路器分闸→分别拆掉两端静导电夹26、动导电夹14→拆掉有关螺栓、将母线19、23和隔离触头17一起取下→拆掉有关螺栓、依次取下连板15、下端螺栓22→向下退螺母25，取掉下压板18（连同均压电容器11）→拆掉灭弧室右侧（图示位置）两个绝缘杆16→从图示右侧取出真空灭弧室。
5.7.2 真空灭弧室的装配及调整
5.7.2.1 按图4要求调整尺寸60±0.5，并测量尺寸H、尺寸60±0.5可用增减项4内齿垫圈调整。调整好后，装入项1连杆可靠销紧，注意：销紧项1时，应将灭弧室动导电杆固定，以免损伤灭弧室玻璃罩。
5.7.2.2 将真空灭弧室两端导电杆与导电夹接触处砂揩干净。
5.7.2.3 真空灭弧室的装配程序基本与拆卸程序的反步骤进行。但应注意真空灭弧室两端橡皮垫的数量应根据测量尺寸H加以增减。以保证橡皮垫的总压缩量控制在1mm左右。使用工具一定要小心，不要撞击到灭弧室玻壳上面，安装完后，可用手力缓慢合闸，不要合到头。若发现动导电杆处有卡滞摩擦声响，可将灭弧室两端压板松开。轻轻旋转灭弧室，再重新装好压板直至响声消失。
5.7.2.4 超程和同步性调整：改变超行程，用“灯泡法”检查同步性。先将两端口超行程调至5mm左右，然后根据同步需要加以增减。同步调整好后，再检查超行程（应在要求范围内），然后可靠锁紧超行程螺母。用“灯泡法”检查断口同步，可用手力将断路器慢分慢合进行。
5.7.2.5 触头开距的调整：若开距不合要求时，则调整图二中分闸定位垫13的高度。改变分闸定位垫高度后，应再检查操作机构辅助接点是否转换可靠，必要时予以调整。油缓冲器行程不符合要求时，可以增减缓冲器下面垫片的数量。
5.7.2.6 当灭弧室自闭力较原来增大后，可能出现分闸不到位现象（即图二拐臂11端部与定位垫13之间有间隙），这时应注意适当增大一级分簧6的压力。
5.8 注油与润滑：注油时，对每个转轴和活动关节注入机油，是轴承的应注入黄油，注油量应适当，以不往下滴为宜，禁止油液附着绝缘件、外壳及其它非注油点上。若不小心掉在上述设备上时，应用清洁干燥毛巾（金属部分可用棉纱）将其擦净，注油结束后应手动慢分慢合三次。
5.9 主绝缘检修
5.9.1 当主绝缘出现破损时，应调配环氧树脂补齐绝缘缺口；出现放电痕迹时，应判明放电原因，若属受潮，应卸下绝缘部件，去掉放电痕迹，烘干处理后，表面涂刷一层环氧树脂，干透后重新装配。当绝缘杆件严重破坏、不能修复时，应予更换。
网友世界5.9.2 环氧树脂的配制比例和方法：
环氧树脂100克，二丁脂16克，乙二安8克
将环氧树脂盛入容器内，加入二丁脂，搅拌均匀后，再加入乙二安，注意要一边加入乙二安、一边搅拌，配制完后环氧树脂粘剂应为乳黄胶状液体。
6 操作机构的调试
6.1 电磁操作机构的调试
6.1.1 机构检查及标准
6.1.1.1 各部件正常完好，无扭曲和变形、无积污，各固定螺栓、轴销、开口销齐全牢靠，开口销开口角度不小于60°。各连杆连接深度不小于杆的直径。连接处无裂纹、松动，螺纹
无滑扣及其它异常现象。
6.1.1.2 用手柄进行分合闸操作，检查操作机构动作情况和接点转换情况。
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