摘要：高压电机在电力运行中起到至关重要的作用，电机的运行性能直接影响到发电企业的安全生产运行，而电机线圈是电机的核心部位，线圈质量的好坏决定电机的使用寿命，如何保证线圈质量是本文主要阐述的关键点。关键词：线圈制作；真空浸漆1 线圈绕线渔港之夜 高压电机按电压等级需要选用双亚胺，单亚胺，单薄双丝等各种规格的丝包扁线，采用F级SBEMB/155，聚酰亚胺薄膜绕包双玻璃丝包扁铜线；材料齐备后，可在绕线机上绕制制成梭型成圈，一般电机最短线圈直线部分20厘米，最大线圈直线部分1.8米，绕制可单平绕、也可双平换位绕，根据具体要求确定。利用圆盘中的万能调节也可绕制圆漆包线线圈。绕线机内置一台调速电机与一台涡轮涡杆减速机，带动绕线机实现0-120转/分的可顺逆可制动的旋转，并可正反计数，一般可绕制2500KW以内的各种电机线圈，另配有简易涨紧器一套，可控制绕制线圈的松紧度。2 成型前包扎??高压电机梭型线圈绕制后,用收缩带,黄蜡绸带等绝缘材料包扎，目的是：保护线圈外绝缘 、层间绝缘、匝间绝缘不至于损坏。在拉型机时免受模具夹具、鼻端销钉等摩擦，防止松动变形。包扎线圈一般用女工，由于女工心细手巧且干活速度快，一般3-5人包扎供拉型。也可使用电动包带机。ct扫描
3 线圈成型??涨型机、拉型机其实是一种机器，它主要目的是把绕线机绕制的立绕梭型线圈或平绕梭型线圈拉成框行线圈，框型线圈以电机定子铁心的内外圆为标准，组成向心式的有角度的线圈，绕制梭型线圈需技工2人即可完成,而拉（涨）型一般需3—4人。每只成型线圈直线部分最长可调整到2.0米，高度可调整在100cm以内，角度调整范围为0-60度，四只夹具可实现万能锁定。4 线圈整型?? 高压电机由于加上层数不等的云母绝缘材料后，厚度增加了很多，线圈端部距离被绝缘层挤占，稍不注意，嵌线时拥挤嵌放不下去，造成嵌线困难，这就需要冷整型。整型模具传统以木制为多,每种型号的电机就需要制作一套模具，整型期间敲打时必须注意，不可破坏层间绝缘。? 5 包扎云母带及热压龙舌兰科
??定子线圈冷正形后，各种电机等级线圈包扎多少层数、先包直线还是后包端部要看何时嵌线而定。云母带，高阻带，收缩带至于在线圈中起什么作用，哪家的质量好、价位低，怎样包扎，包扎在什么位置，包多少层等等，。一台高压电机修理时下列几步一般要同时展开进行：绕线、拉型、冷正型、包云母带、包高低阻带，这些工序均需2-3人操作。
引线绝缘：在引线上半叠包0.14×25F级 5442-1D环氧粉云母带，再半叠包0.1无碱玻璃丝带一层，包扎长度为距离鼻端外侧20mm-25mm处开始至端部斜边长度的1/3~1/2处形成锥体包扎；
痄腮散 直线部分：隔层半叠包0.14×25F级5442-1D和5442-1 环氧粉云粉带，要求最外层为0.14×25 F级5442-1环氧粉云母带。不少于6层。
端部绝缘：隔层半叠包0.14×25 F级5442-1D和5442-1 环氧粉云粉带不少于6层。包扎时应逐层将引线绝缘在分离长度内，均匀完成端部和引线分离长度的过渡，确保引线绝缘和端部绝缘紧密结合。
同时下道热压线圈的工作程序也应开始。热压的主要目的有：
（1）定形后可嵌线方便。
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（2）线圈固化可防潮,防水浸。
? （3）电晕放电到槽口以外。??
? （4）完成对外界的封闭,免高压击穿。
? 测试耐压：热压线圈退模后要放置一段时间再测试耐压，这是检验产品的一道工序,按照3000V、6000V、10000V等不同的工作电压有不同的要求打耐压标准。
? 直线部分或弯曲部分怎样去防止打穿，送些均须在热压时掌握，我公司掌握着小修高压电机线圈的若干技巧，掌握着打耐压后打穿后去复制该线圈的技巧，这需要亲自参加学习一段才会知晓。
自绕制线圈至嵌线完毕，一般要多做一只线圈，目的有：1.留下该型号电机技术数据(线规,匝数,绝缘厚度,直线长,弯度,端部长,抬高度与节距角度等数据)。2.以备哪一只线圈不合格时替换。江西省禁毒条例
6 嵌线（定子、转子）
??电机定子、转子在经去尘(一般经高压水冲洗)后进入烘箱内烘烤，降温后确定是小修还是大修电机。高压电机小修时有一套小修提出线圈工具，转子导条线之弯弧工具，定子线圈机芯内的热压工具，类似小工具很多，需自制，关键是技术与经验要结合。怎样不损
坏原线圈是关键。取出线圈重新加工费时费力，能否对旧线圈改造是节省时间的关键(一般高压电机所用的丝包线采购周期为1~2周，这就贻误了修理时间，这些重要问题需要在跟班学习中掌握)。
小修转子时，转子中的铜导条(铝条)怎样取出，取出来如何换条，如何包扎制作标准线圈，以及如何焊接试验等一系列工序，这里不一一论述。大修电机转子时，必须取出全部线圈，怎样取，怎样保持完好线圈是关键技术。比如是高电压的电机，要尽量完整的取出来。如保持线规不损坏，重新包扎时，可省钱、省时。需重新制作线圈时，须算出线规，浪费时间。定子嵌线时一般每三只线圈打一次耐压，以防止线圈对两端槽口放电或对两端端环放电以及因下线有失误造成的线圈损坏放电。整台线圈全部嵌下后的接线,、分距、分组、连线、包扎、接星点、出电机引线等操作均按照各等级电机的操作规程进行。一般的电机在封星点前打一次耐压后即封在一起，外引三根引接线即可。也有特殊引接6根引线外封三角或外接星线。一切嵌线接线完毕，整台电机再打耐压一次即完工。
7 VPI真空压力浸漆
浸漆前将定子铁芯上所有螺孔用螺丝堵死，防止绝缘漆进入螺孔。将定子送入4.5×3.7×4M3烘房，进行加热，等最终温度达到120℃，持续 6~8小时。在干燥过程中，定
期测定绝缘电阻，直至稳定；冷却：停止加热并排风自然降温，定时监测温度自然冷却到40~55℃，从烘房吊出定子，各螺口和配合止口处涂硅脂保护；输漆：将定子吊入真空浸漆罐中，抽真空到100Pa，保持30分钟后进行输漆，漆牌号FT1149-2VIP浸渍树脂（树脂粘度在室温或30~70℃工作温度下30~50S），使漆面浸没全部绕组；加压：分阶段解除直空逐渐加压，最后阶段压力为0.5 MPa，保压时间按电机具体情况而定，一般为2~6小时；回漆：罐内压力不大于0.15~0.20.5 MPa，30分钟；
滴漆：减压到大气压，滴漆30~60分钟，同时清理定子铁芯等处剩漆；
生化仪固化：将字子送入真空加热罐内，逐步升温到80℃，抽真空到2000Pa,，保持60分钟，然后升温至145±5℃，保温12小时；清理定子铁芯部分剩漆。以5000v兆欧表测定子绝缘电阻三次稳定。目的是固化线棒绝缘与槽内外导线绝缘，以防震动破坏绝缘结构。清除定子内腔中的残漆即可装配。
?8 整机耐压试验
??整机耐压试验：定子线圈三相直流电阻的测定；定子线圈对地绝缘电阻的测定；直流泄露试验；交流耐压试验。
整机参数试验：磁控开关变压器起动试验设备来起动380V、660V、1140V、3000V
、6000V、10000V等各种电机，高低压可起动试验容量在1000KW以内。凡鼠笼、滑环电机均可作空载起动，空载运行试验，试验项目分测电流、测电压、测速、测温、量噪声等十几个项目，全部试验通过证明线圈质量合格。
参考文献：
[1]陈世坤 《电机设计 第二版》北京 机械工业出版社 2004
[2]亚 平 《当代电动机原理 》北京 中国科学文化出版社2003
[3] 辜承林 《电机学》重庆 华中科技大学出版社 2004
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