1. 适用范围
适用于油浸式变压器绕组浸1032漆的处理
2. 设备与工具
（1）热风干燥烘房，蒸汽加热，最高温度能达到115生与活，具有强迫通风设备。 （2）浸漆桶、滴漆盘。
（3）4号福特杯、秒表、温度计、浸漆工夹具等。
3. 线圈浸漆干燥处理工艺（见表3—54）
表3—54 浸漆干燥处理工艺
序号 | 工序名称 | 温度() 利用三角形全等测距离 | 处理时间（h） | 工 艺 说 明 |
1 | 浸漆 | 线圈温度 40~60 | 15~30min | 以无气泡产生为主 |
2 | 滴漆 | | 3~4 | 滴干后的绕组应垂直放置在小车上送入烘房干燥 |
3 | 升温预热 | 升温到80 | 预热3 | （1） 绕组入烘房时烘房温度必须低于60 （2） 绕组入烘房后的最初4h内，须把排风口打开，以后每2h开启15min （3） 升温不可太快，约25/h |
再升温到 100~150 | 20 |
4 | 烘干 | 100~105 | 10~12 | |
5 | 出炉 | | | 以漆膜不粘手为合格，否则要延长干燥时间 |
| | | | 我眼中的网络世界 |
4. 注意事项
（1）对于630KVA及以下的园筒式绕组，应把高、低压绕组套装在一起后进行干燥。
（2）浸漆前需把绕组上端出线头向上弯折，尽量减少出线头的浸漆长度。
二、 干式变压器绕组的浸漆和干燥处理工艺
1. 适用范围
付静去向适用于H级绝缘干式变压器绕组浸931聚脂有机硅绝缘漆的处理工艺。 2. 设备与工具
（1）热风烘房，最高温度能达到190，备有强迫通风设备。
（2）浸漆桶、滴漆盘
（3）4号福特杯、秒表、温度计、浸漆工夹具等。
3. 漆粘度的调节（见表3—55）
表3—55 931漆温度与粘度对照表
温度（ | 粘度（Pa·s） | 温度（ | 粘度（Pa·s） | 温度（ | 粘度（Pa·s） |
0 | 43 | 16 | 24 | 32 | 13 |
2 | 37 | 18 | 18 | 34 | 13 |
4 | 32 | 20 | 17 | 36 | 12 |
6 | 28 | 22 | 16 | 38 | 12 |
8 | 26 | 24 | 15 | 40 | 12 |
10 | 24 | 26 | 14 | 42 | 12 |
12 | 22 | 28 | 14 | 44 | 11 |
14 | 20 | 30 | 13 | 46 | 11 |
| | | | | |
注； 1. 测量时将温度计插入漆中1min以上。
2. 粘度用4号福特杯测定。
3. 粘度允许误差1.5（Pa·s）。
4. 线圈浸漆干燥处理工艺（见表3—56）
5. 注意事项与油浸式变压器绕组浸漆干燥工艺注意事项相同
表3—56 浸漆干燥处理工艺
序号 | 工序名称 | 处理内容和温度（ | 处理时间（h） | 工艺说明 |
1 | 浸漆 | 绕组温度35~50 | 15~30min | 以无气泡产生为准 |
2 | 滴漆 | | 3~4 | |
3 | 升温预热 | （1）升温；40~110 | 以110为准 | |
（2）烘干；110 | 2~3 |
（3）升温；110~140 | 约2 |
（4）烘干；140 | 4~7 |
（5）升温；140~190 | 2~3 |
（6）烘干；190 | 9~13 |
4 | 第二次浸漆 | 绕组温度为35~50时浸入 | 5羟甲基糠醛 7~8min | |
5 | 滴漆、烘干 | 按序号2、3项要求 | | |
6 | 出炉 | | | 以漆膜不粘手为合格，否则要延长干燥时间 |
| | | | |
三、 变压器不需干燥可投入运行的条件
1．带油运输的变压器及电抗器
（1）绝缘油电气强度及微量水试验合格。
变压器油的电气强度试验标准见表3—57
表3—57 变压器油的电气强度试验标准（KV）
变压器电压等级（KV） 种类 | 15及以下 | 20~35 |
新油及再生油 | 25 | 35 |
运行中的油 | 20 | 30 |
| | |
（2）绝缘电阻及吸收比（或极化指数）符合规定。
（3）介质损耗角正切值（符合规定（电压等级在35KV以下及容量在4000KVA以下者，可不作要求）。
绝缘电阻、吸收比及（的见规定标准。
２．充气运输的变压器及电抗器
（1）器身内压力在出厂至安装前均保持正压。
（2）残油中微量水不应大于30ppm；电气强度试验电压在电压等级为330KV及以下者不低于30KV，500KV者应不低于40KV。
（3）变压器及电抗器注入合格绝缘油后符合的规定。
1) 绝缘油电气强度及微量水符合规定。
2) 绝缘电阻及吸收比（或极化指数）负荷规定。
3) 介质损耗角正切值（符合规定。
3. 采用绝缘件表面的含水量判断时，应符合表3—58的规定
表3—58 绝缘件表面含水量标准
电压等级 （KV ） | 含水量标准（ |
110及以下 | 2以下 |
220 | 1以下 |
330~500 | 0.5以下 |
| 商丘师范学院学报 | |
另外。当充气运输的变压器及电抗器器身未能保持正压，而密封无明显破坏时，则应根据安装及试验记录全面分析做出综合判断，决定是否需要干燥。
凡遇以下情况之一者，变压器必须进行干燥处理，否则运行是不安全的。
（1） 经绝缘测试证明变压器绝缘受潮者。
（2） 经全部或局部更换绕组或绝缘的修理者
（3） 在大修或安装前的吊芯检查中，器身于空气中暴露时间超过以下规定者；
1) 在空气相对湿度不超过65时为16h。
2) 在空气相对湿度不超过75时为12h。
时间计算规定如下；带油运输的变压器，由开始放油时算起，不带油运输的变压器，由揭开顶盖或打开任一堵塞件算起，至注油开式为止。
（4）在检修期间所测的绝缘电阻与检修前在相同条件下所测的绝缘电阻之比下降超过40，且吸收比在10~30温度下小于1.3者。
四．变压器干燥的基本要求
变压器干燥时需掌握温度要求和基本方法，否则会在干燥时造成绝缘老化和破坏或干燥不透、延长干燥时间。变压器干燥处理的一般要求如下；
（1）变压器干燥可分无油干燥和带油干燥两种。在无油干燥时。器身温度不得高于95；在带油干燥时，油温不得高于85，以避免油质老化；热风干燥时，进风口空气温度不得高于100。以上温度规定是考虑到变压器的最热点不得超过规定标准，即变压器在额定负荷下运行时，绕组平均温升为65，通常绕组最热点温升比平均温升约高13，即78。
如果带油干燥绝缘电阻达不到要求，则应换用无油干燥。
（2）干式变压器干燥时，其温度必须低于其最高允许温度。干式变压器绕组的最高允许温度见规定。
（3）变压器干燥可以在箱体外采用石棉布、玻璃布等绝缘材料保温，以加快干燥速度，但不得使用木屑、麻布、毛毯等可燃材料保温。干燥处理场所严禁烟火，并备有灭火设备。
（4）变压器除真空干燥外，干燥时应在箱盖上开通气孔（可利用管孔、油门孔等），以便水蒸气逸出。如有防爆管,则应将防爆管上的玻璃板取下。
（5）变压器干燥程度的判断。变压器绝缘受潮后进行干燥处理，由于温度的升高，潮气的排出，绝缘电阻将下降，但继续干燥则潮气减少，绝缘电阻会上升，待干燥将完毕时，增长率将慢下来，绝缘电阻值渐趋稳定。为保证干燥质量，规定绝缘电阻值必须在上升后保持稳定一段时间，且无凝结水产生时，才可认为干燥完毕。具体做法如下；
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议