名称：浸漆作业指导书 | 1、品质管制重点: 1.1 做浸漆时不能有引线沾杆、露白、 针孔现象。 1.2 分批操作、严防混料。 1.3 浸漆要充分、均匀、避免大头、坠 咪唑烷基脲头。 1.4 当料盆中油漆不够量时可加新漆 略加搅拌然后真空无胶泡再续用。 1.5 10月-4月由于气温转低，油漆易创意平板折叠桌 凝固，不便于操作，可将油漆（未 配制的料）置于40±5℃下加温 30分钟后再进行配料 2、发生异常时的处理： 2.1如发生异常时应立即停止作业向当班负责 人报告。 品质异常联络途径： 氨基丙酸指示 报告 报告 指示 2.2当发生异常时,按上图途径联络并接受指示。 当直接联络对象不在时，可越级联络并接 受指示。 | ||
工作细则： | |||
1、浸漆的配制： 1.1 外浸漆的配合比率为：100：（27~30）（外浸主剂、稀释剂、外浸固化剂）。 1.2 将称好重量的主剂(6公斤)、稀释剂（1.62~1.8公斤）放入干净的空桶中,用洁净铁棒搅拌 15分钟即可. 1.3将调好的漆放入脱泡机,脱泡20分钟(真空度0.1MPA)后取出,然后加入固化剂(1.8公斤).搅拌 10分钟后,用丝网布过滤,然后脱泡15分钟,即可倒入料盘中再脱泡,直至胶面上无气泡为止(约 10分钟,真空度为0.1MPA)即可浸漆.浸漆真空度为:0.089MPA。真空中含浸时间为：8秒钟。 2、浸漆： 2.1 第一次浸浓度大些 比例按25%,浸漆时在到根部电容芯子处面约2MM的间隙不含浸。浸漆 烘干后对浸漆外观凸及浸漆外的不良处进行打磨修正。 上去除产品端头上的油漆。 3、浸漆方法： 3.1 把脱好泡的外浸漆,倒入浸漆机的铁盘里(铁盘用塑料胶膜包好),并脱泡(真空度0.1MPA)至胶 面无气泡为止。 3.2 将浸漆机料盆调至水平状态,取2-4板样品调其高度。第一次浸漆漆面浸没电容芯子2MM 间隙。第二次浸漆油浸到引线上的长度，不能超过该电容器高度的1/3（注：从电容器引线 根部开始计算），料盆下降高度以被浸漆电容的端头距离料盆漆面3-4MM即可。 3.3 烘烤浸漆的产品室温放置6小时以上的，烘干温度100℃＜±5℃。时间（2.5H）室温 存放低于6小时的即按50℃＜（0.5H），80℃＜（0.5H），100℃＜（1.5H）。（注：第一次 与第二次浸漆后烘烤温度和时间相同） 3.4 最后将烘好的浸漆产品用小车取出，按型号规格送至待打印放置区。 3.5 e. coli作业完成后将相关数据正确记录于《工艺流程单》、《浸漆工作日报表》。 3.6 清理机台与地面后方可投入下批生产。 | |||
所用物料 | 所需设备及工具 | 记录、报告 | |
1、内浸后产品。 2、外浸主剂。 3、外浸固化剂。 4、稀释剂。 | 2.1、浸漆机、脱泡机、台称、配漆容器、铁板（mm）：70×400、铁棒长：1.0m、计算器、板手17mm、塑胶膜（mm）：500×400、胶带：12mm×500mm | 1、《外包封工作日报表》 2、《包封机日常点检表》 3、《设备每日保养检查表》 | |
本文发布于:2024-09-20 11:50:04，感谢您对本站的认可！
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