拉美债务危机
mibk我公司以钢铁企业废水渣加工处理为主的综合利用型生产加工企业。我公司的主要产品为粒化高炉矿渣微粉，其在混凝土中可等量代替水泥，减少水泥使用量，减少碳排放总量。矿渣微粉做为水泥等量替代产品在建筑工程领域得到广泛使用，每生产使用一吨矿粉，可减少水泥用量一吨，相对减少标煤使用60㎏左右，碳减排约为159Kg，SO2减排0.5Kg，按年产100万矿微粉产销量，相对水泥生产可减少SO2排放约495吨，碳中和减排约15万吨，是实现国家节能减排碳中和重要推进建材产业。 我公司100万吨矿渣微粉生产线是利用高炉水渣为原料生产加工矿渣微粉的循环经济项目，采用国内外最先进的大型立磨和高密封无泄漏负压输送系统，生产高度自动化，工艺技术先进，能耗低，效率高，产品质量稳定，环保效果优良。矿渣微粉的加工利用不仅能有效利用工业固废，变废为宝，还能缩减矿渣占地、对减少环境污染起到了促进作用，符合我国经济可持续发展政策中的“生态建材、绿建材”的政策。
现我公司生产装置与环保设施均处于正常运转状态，并建立健全了公司安全与环保管理规章制度，规范了环境保护现场管理，是一家生产工艺先进、体系健全、管理规范的新型建材企业。
二、近三年生产能耗状况
安泽秀
近三年我公司吨产品电耗、单位产品总能耗都呈下降趋势，吨产
品电耗下降10%，吨产品总能耗下降100%，2021年较2020年全年减少二氧化碳排放100吨。球面滚子轴承
2018年~2020年三年共生产销售矿粉1000万吨，建筑企业减少水泥使用100万吨，三年时间因矿渣微粉的替代使用而总减少碳排放100万吨。（数据说明：水泥标煤使用量按国家《工业和信息化*部关于水泥工艺节能减排指导意见》水泥综合能耗小于93千克标准煤/吨计算；吨标煤二氧化碳和二氧化硫根据国家发改委提供的数据是：工业锅炉每燃烧一吨标准煤，就产生二氧化碳2620公斤，二氧化硫
8.5 公斤）
三、近三年公司在节能减排方面的努力
在国家“双碳”战略目标提出后，我公司也感觉到了肩上的责任，决心要为“双碳”目标的实现尽一份力。“节能减排”一直是我公司工作的重点，时刻在努力争取实现每年能耗、碳排量都较上年有下降，主要从以下方面入手：
1、提升员工技术：公司每年分岗位分类型组织员工进行专业技术培训和比武，培训覆盖率达100%，经过几年系统培训，员工操作水平明显提升，吨产品能耗得到有效控制。
2、将利废做到极限：如，某某项目节能降耗多少。
3、敢想敢做以技术创新节能：我公司每年科技创新多项，近三年以节能为目的的改造近100项，其中“项目1”、“项目2”、“项目3”等项目节能效果明显。
4、和设备厂家、研究院校合作创新：自控系统是企业未来的发展方向，自控系统能有效降低吨产品能耗，我公司与设备厂家、研究院校自去年开始一起密切探讨自动控制的合理方式与参数调整。
5、强化员工责任心与节能意识严控吨产品能耗：员工是各种规章制度的执行者、工艺设备的操作者，只有他们责任心与节能意识得到提升才能真正做到节能，公司员工严格的奖惩制度保证“节能减排”的落实，同时增强班组、员工间的考核评比奖惩机制让大家争相做好“节能降耗”工作。混凝土裂缝论文
四、下一步“节能减排”工作计划
1、加强产品应用推广力度和产能，尽量扩展矿微粉在建筑工程领域的应用，以实现碳排放总量的进一步减排量。
2、密切100处理技术及钢渣微粉替代水泥使用的相关应用技术产研学术探索，紧跟时代，为“双碳”目标的实现探索新的方向目标。
3、继续注重提升职工技术与责任意识，确保“节能减排”观念深入每一位员工心底。
4、持续注重技术创新节能，争取全自动控制能尽快得到实用。
5、立磨工艺技术经过100的发展得到极大的完善，我公司计划与厂家一起共同探讨对现行生产工艺技术进行一次提升，全面实现“节能减排”。
吴宇平
我公司生产线设计比较早，经过十几年的完善发展，相对于新的工艺技术相对落后，而这些落后是“节能减排”的绊脚石，这些绊脚石的清除需要较大的资金投入，我们真心希望金融部门能对“节能减排”类改造予以低息贷款，确保各项改造能顺利进行、完成。
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