矿渣微粉的生产工艺技术——高炉水渣的综合利用

矿渣微粉的生产工艺技术——高炉水渣的综合利用
张岩松
[摘  要]:矿渣作为冶金工业的副产品,每年产量巨大,超细矿渣粉具有良好的水化性能,用超细矿渣粉制备水泥,代替水泥制备高性能混凝土,乃至发展无熟料水泥,是水泥工业可持续发展的方向。将矿渣单独粉磨成超细微粉,已成为水泥生产的必然和发展趋势。
[关键词]:矿渣微粉 粒化高炉矿渣 水泥 立式磨
一、前言:
水泥工业和钢铁工业一样,属于基础工业,在国民经济中占有重要地位,同时也是主要的能源消耗大户之一。为了减少对自然资源的过度消耗,保护生态环境,水泥企业一直都在利用工业废渣,如粒化高炉矿渣、粉煤灰等,其中以粒化高炉矿渣的利用最为普及,且效果最佳,但大多数都用做水泥掺合料或生产矿渣水泥。利用矿渣微粉制备高性能混凝土作为一项新技术,其应用不到十年。
由于矿渣微粉生产成本低,销售价格低于水泥价格,而且是高性能混凝土的优质原料,适用于大型的商品混凝土搅拌站,它可等量代替各种混凝土中的水泥用量,同时它作为混凝土的改性剂,可明显改善混凝土的性能,具有良好的经济效益和社会效益。
二、矿渣性能:
1 矿渣的化学成分
矿渣的全称是粒化高炉矿渣。它是钢铁厂冶炼生铁时产生的废渣。在高炉炼铁过程中,除了铁矿石和燃料(焦炭)之外,为降低冶炼温度,还要加入适当数量的石灰石和白云石作为助熔剂。它们在高炉内分解所得到的氧化钙、氧化镁、和铁矿石中的废矿、以及焦炭中的灰分相熔化,生成了以硅酸盐与硅铝酸盐为主要成分的熔融物,浮在铁水表面,定期从排渣口排出,经空气或水急冷处理,形成粒状颗粒物,这就是粒化高炉矿渣,简称:矿渣。每生产一吨生铁,要排出0.31吨矿渣。
我国部分钢铁厂的高炉矿渣化学成分列入表1,从表中可以看出,矿渣的化学成分与水泥熟料相似,只是氧化钙含量略低。
我国部分钢铁厂的高炉矿渣化学成分
幸福交响曲
厂名
SiO2
Al2O3
Fe2O3
MnO
CaO
MgO
S
AG
38.28
8.40
一期缝合1.57
0.48
42.66
7.40
/
AG
32.27
9.90
2.25
11.95
39.23
2.47
0.72
BG
40.10
8.31
0.96
1.13
43.65
5.75
0.23
BG
41.47
6.41
2.08
0.99
43.30
5.20
/
SG
38.13
12.22
0.73
1.08
35.92
10.33
1.10
WG
38.83
12.92
1.46
1.95
38.70
4.63
0.05
JG
27.02
15.13
2.08
17.74
33.15
2.31
/
未经淬水的矿渣,其矿物形态呈稳定形的结晶体,这些结晶体除少部分C2S尚有一些活性外,其它矿物基本上不具有活性。如经淬水急冷,由于液相粘度在很短的时间内很快增大,阻滞了晶体成长,形成了玻璃态结构,就使矿渣处于不稳定的状态。因而具有较大的潜在化学能。出渣温度愈高,冷却速度愈快,则矿渣玻璃化程度愈高,矿渣的潜在化学能愈大,活性也愈高。因此,经水淬急冷的高炉矿渣的活性比未经水淬的矿渣活性要高一些。
2 矿渣的品质要求
国家标准(GB/T203-94)对粒化高炉矿渣质量要求规定如下:
粒化高炉矿渣的质量系数K应不小于1.2
粒化高炉矿渣中锰化合物的含量,以MnO计不得超过4%;锰铁合金粒化高炉矿渣的MnO允许放宽到15%;硫化物含量(以硫计)不得超过3%;氟化物含量(以氟计)计不得大于2%
粒化高炉矿渣的松散容重不大于1.2kg/L;最大直径计不得超过100mm;大于10mm颗粒含量(以重量计)不大于8%
粒化高炉矿渣不得混有外来夹杂物,铁尘泥、未经淬冷的块状矿渣等。
矿渣在未烘干前,其贮存期限,从淬冷成粒时算起,不宜超过3个月。
国家标准(GB/T18046-2000)《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》有如下规定:
粒化高炉矿渣粉(简称矿渣粉)定义:符合GB/T203标准规定的粒化高炉矿渣经干燥、粉磨(或添加少量石膏一起粉磨)达到相当细度且符合相应活性指数的粉体。矿渣粉粉磨时允许加入助磨剂,加入量不得大于矿渣粉质量的1%
矿渣粉密度不小于2.8g/cm3;比表面积不小于350m2/kg
矿渣粉共分为三级。S105S95S75,他们对应的活性指数7天不小于95%75%55%28天不小于105%95%75%。流动度比小于85%90%95%
矿渣粉含水量不大于1.0%
三氧化硫不大于4.0%
氯离子不大于0.02%
烧失量不大于3.0%
三、矿渣微粉的标准及性能:
1 矿渣微粉的标准
1998年国内第一个矿渣微粉的标准《砂浆、混凝土用粒化矿渣微粉》由作为地方标准的上海市发布实施,1999年上海又出台了地方标准《粒化高炉矿渣微粉在水泥混凝土中应用规程》。我国于200012霍尔式角度传感器1日起实施国家标准《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣微粉》(GB/T10846-2000)。2002121日起又实施了《高强、高性能混凝土中用矿物外加剂国家标准》。在该标准中正式将矿渣微粉命名为“矿物外加剂”纳入混凝土第六组份。矿渣微粉品质指标见表
表2 矿渣微粉的品质指标(GB/T10846-2000
初步设计深度
序号
项目
指标
S105
S95
黄冈职业学院
S75
1
比重g/cm3
2.8
2.8
2.8
2
比表面积m2/kg
350
350
350
3
抗压强度
MPa
7d
-
32.5
42.5
28d
52.5
62.5
72.5
4
活性指标
Sai%
7d
95
75
55
28d
105
95
75
5
流动度比(%
85
90
95
6
聚砜
SO3
4.0
7
烧失量(Loss%
3.0
8
MgO
1.0
9
Cl-%
0.02
当高炉矿渣未掺助磨剂时,不掺石膏时Cl-免检
10
含水量(%
1
2002121日起实施的国家标准中,有一些参数做了修改。目前企业生产的矿渣微粉,比表面积控制在420-450m2/kg之间。
2 矿渣微粉的性能
矿渣微粉作为混凝土的第六组分——矿物外加剂,可等量代替水泥,直接掺加在商品混凝土中,根据活性和比表面积的不同,一般掺加量在2040%,掺入矿渣微粉的混凝土,性能明显得到改善,它具有以下优点:
搅拌初期易于控制混凝土的流变性,提高混凝土的流动度,泵送性能好;
降低水化热;
减少混凝土中水泥的需求量,增加混凝土的后期强度;
抗硫酸盐侵蚀性强,因为掺加了矿渣微粉的混凝土中C3A含量降低,相应的,水化时减少了Ca(OH)2的含量,因而抗硫酸盐侵蚀性能增加;
抗碱骨料反应;

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