摘要：压力管道容器主要是指承受内压以及外压的管状设备。随着工程建设规模的不断增长，管道设备的应用增多。同时由于压力管道安全事故的频发，引起了人们的普遍关注，加强对压力管道安全性能的检测十分必要，只有保证压力管道的具有很好的抗压性能，才能降低事故的发生率，保证工程建设质量。鉴于此，文章首先分析了无损检测技术的原理及优势，然后对其在压力管道容器检测中的应用进行了研究，以供参考。
关键词：压力管道；无损检测；应用研究
1无损检测技术原理
无损检测技术主要是利用物理或者化学方法借助先进的设备仪器，对相关设备的内部以及表面结构、性质、运行状态进行检查和检测。检测过程的主要依据是产品图样、相关标准以及生产、供应部门下达的各种技术文件，经过对比分析发现被检测设备容器缺陷。超声波检验、射线检验、磁粉检验、渗透检验以及涡流检验是无损检测技术的五大常规方法，其中，超声波检验和射线检验应用范围最为广泛，但不同的检测方法在技术原理上会有一 定的差距，因此适用于不同的检验范围，实际应用的过程中可以根据检验的实际情况进行选择。在对压力管道及压力容器的检测中，无损检测可以完成结构、状态及缺陷的性质、尺寸大小以及分布情况的具体检查，检测优势和特点释放明显。
2无损检测技术优势
雷切尔薇姿
2.1非破坏性
无损检测主要是利用物质的声、光以及电、磁等特性，在不影响使用的前提下进行检测。检测的过程当中可以根据设备装置的运行状态、制造情况以及保护装置、尺寸材质等实际情况进行检测分析，能够确保在设备装置正常使用的情况下完成对设备装置的内部环境与外部运行指标的检查，而在对零件的检测过程中检测规模不受限制，既可以完成抽样检测又能实现普检，能够在剔除不合格产品的同时不损失零件。因为通常情况下，如果对零件设备采用破坏性检测即便完成了检测，但设备装置也遭到了一定程度的破坏，而仅仅采用抽样检验却又难以保证100%的合格率。而且对于很多重要的设备装置而言，其结构或成品必须要保证100%的合格率，只有应用无损检测技术才能保证产品质量。
有报天天读2.2全程性
无损检测的目标在于实现表面结构缺陷类型的检测，检测的过程当中可以对设备原材料本身所产生的拉伸、弯曲、破坏进行检测，同时也能够对设备运行过程当中的工艺环节、运行情况以及运行变化、最终成本进行评价，也可以完成服役中设备的运行指标检测，因此具备全程性的特征。而且在这样的过程当中，有助于了解制造工艺是否适宜，并根据相关的检测检验结果对工艺流程进行优化改进，最终达到理想的制造工艺，促进整个生产工艺的可持续发展。
imse
2.3高效性
在对压力管道以及压力容器进行检测的过程当中，无损检测周期可以以分钟为单位，能够在较短的时间内完成全面的质量检测作业，同时检测的敏感度也更高，很多细微环节的破坏都能够在无损检测中被发现，进而实现监测的高效判断，无论在作业效率、经济效益，还是质量提升等方面都有着十分积极的作用。比如在对工业锅炉等压力管道和压力容器进行检验时，因为其容器内部含有液体所以压力较高，通过无损技术进行检测能够有效地避免安全隐患的发生，而且当今很多企业的竞争优势之一就在于其是否拥有完善而先进的无损检测技术。
2.4安全性
传统的压力管道以及压力容器进行故障检测的过程当中以人工操作为主，在具体的检验作业过程当中也往往由于职业安全意识或者技术性缺陷等问题而导致了伤亡事故或者构建设备损坏等的不良现象，而通过使用无损检测技术的使用，既可以保障工作介质的安全，同时也可以保障作业方法或者流程执行的安全。另外，在使用无损检测技术的过程当中有着严格的安全规定，只要严格按照规定执行也在一定程度上保证了安全性。
3无损检验技术在压力管道检验中的应用
3.1磁粉探伤检测技术
该技术是磁场原理分析和控制压力容器的缺陷。在实际应用中，检测人员需要使用一系列磁性材料。例如，磁性材料可以使工件表面和表面附近的磁力线局部变形，从而产生漏磁，因此漏磁场可以吸附在磁粉工件表面，从而在适当的照明条件下用肉眼形成更清晰的磁痕。磁痕可以直接反应和显示锅炉压力容器缺陷的位置、大小、形状和严重程度。然后，可以通过磁力线的凹凸对探伤仪进行深入分析，从而更准确地了解和掌握缺陷情况。
该技术具有良好的优势。一般来说，它可以检测容器中的磁性材料或其他高灵敏度磁性金属材料。其他技术可能很难到，但该技术可以检测和详细分析小缺陷。没有缺陷，没有漏检，测试效率很高。然而这种检测技术本身也存在一些缺陷，即在不锈钢材料的检测中，通常无法有效检测不锈钢材料，如果必须使用需将这种方法与其他方法相结合，才能有效提高检测精度。
3.2射线检测技术
礼乐制度
当光束出现在物体上时，由于吸收、散等原因，材料的原子与辐射中的光子相互作用，导致辐射强度逐渐降低。被测材料的衰减系数和穿过物体的厚度直接决定了辐射衰减的强度。如果试件存在局部缺陷，且导致缺陷的材料的阻尼系数不同于试件的局部缺陷区域，则试件的局部缺陷区域与周围区域之间的透射辐射强度存在较大差异。当Ｘ射线穿过被测物体时，根据Ｘ射线的强度分布在空间中形成潜影。通过在被检测物体的背面设置诸如图像放大器之类的检测设备，工作人员可以从被检测物体的潜影中获得投影平面。在用某种技术处理平面投影后，被测物体的潜影可以转换为肉眼可以观察到的二维平面。
3.3红外探伤检测技术
红外探伤技术主要利用红外温敏效应来检测压力管道的质量缺陷。红外探测技术主要通过物理方法实现。利用红外温度敏感条件检测压力管道的质量缺陷。根据不同的敏感效应，可以看到压力管道的检测结果。红外探伤技术主要用于监测低温管道。该检测取决于试管本身的温度。然后通过红外检测，发现质量缺陷部位的导热系数与其他部位不同，从而确定质量缺陷的位置和类型。当设备存在质量缺陷时，很容易改变管道结构，并且可以使用红外灵敏度快速检测质量缺陷的位置。然而，红外探伤技术受外界温度的影响很大，不适合室内外温差较大的检测环境。
3.4超声检测技术
利用超声波在不同条件下的线性传播特性产生不同的反射波，可以科学有效地检测压力容器，工作人员可以充分利用这一特性检测和判断压力容器的断裂位置和状态。由于超声波的特性，它具有很大的能量。因此当其在一系列固体中传播时，其传播能力的损失非常小，这将对压力容器的检测具有良好的效果和准确性。同时由于超声波本身会在不同介质中以不同的速度传播，因此可以对压力容器进行更全面的检查。如果在检查压力容器时发现气孔或夹渣，不同介质中的超声波速度会发生变化，工作人员可以通过这种变化判断是
新密市实验初中
否存在问题或缺陷，从而提出具体的解决方案。此外，通过超声波本身的特性，可以准确描述缺陷的问题和位置，以及缺陷的形状和深度。60后省委书记
结语
综上所述，无损检验技术能有效保证压力管道在不受到任何损伤的前提下、准确地检测出管道中存在的问题所在，有针对性地进行管道维护和修复，从而降低管道维修成本。因此压力管道无损检验技术的研究和发展是社会发展的必然需求，是管道工程建设质量的可靠保证。相关部门应强化对无损检测技术的研究与应用，从而进一步提升压力管道运行的稳定性与安全性。
参考文献：
[1]左艳青，郑耀民，李亚川，卫增光.压力管道无损检测技术及实践应用[J].通讯世界，2017(22):355-356.
[2]王新梅.压力管道无损检测技术的发展现状及应用[J].中国设备工程，2017(10):177-178.
[3]吕圆.压力管道无损检测技术的发展现状及应用[J].化工管理，2016(22):211.
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议