2020年第2期/第69卷压力铸造FOUNDRY 铸造CAE模拟分析低压铸造泵轮缩松缺陷 珍珠草乙肝舒康胶囊
游寿松临，张吉祥能，张科峰2，杜航仁，李煜人2，魏智睿3（1.济南艾尼凯斯特软件有限公司，山东济南2501011;2.济南圣泉集团股份有限公司，山东济南2502003;
3.柳工机械股份有限公司，广西柳州545007）
摘要：采用铸造CAE数值模拟软件AnyCasting对低压铸造中金属液的流动、凝固进行模拟仿黄集骧
真，分析了铸造过程中泵轮出现的铸造缺陷。分别研究了阀体铸造过程中不同的工艺方案对 产品质量的影响，并将模拟结果与实际情况进行对比，较好地指导了生产。
aeviou关键词：铸造CAE；AnyCasting；模拟；LPDC
铸造CAE技术是利用计算机技术来优化和改善传统的铸造技术，对新产品方案
的成本管理优化和工艺设计改善、缩短试制周期、提高铸件质量有着重要的作用。
低压铸造过程中材料的成分、浇注温度、铸件结构、保压压力和时间、模具温 度等，均对浇注过程金属液的凝固温度场产生影响。铸造型腔内的金属液凝固速率
不同，凝固过程中容易产生孤立液相区，每个孤立的液相区在凝固完成后最终产生
—个或者多个缩孔。有些工程师在实际生产过程中，考虑缩松的缺陷，只考察其中
的某一个影响因素。然而通过铸造CAE-AnyCasting软件模拟，可以直观地看到铸造
过程中形成缩松的原因，以便采取对应的解决措施。
1试验的参数设计
2013诺贝尔文学奖获得者企业接到一个新产品（图I），首先进行产品技术标准分析，到易产生铸造缺
陷的区域，然后制定初步的工艺方案（图2），并且制定冷却水管（图3）。
作者简介：
游寿松（1984-），男，工学学士，副总经理，主要从事铸造模拟仿真技术与铸造工艺设计工作。电话：0531-********,E-mail: s.you@a n y c asting
网络生僻字中图分类号：TG249.2
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文献标识码：B
文章编号:1001-4977（2020）02-0183-04
收稿日期：
2019-08-21收到初稿，2019-11-12收到修订稿。1.1工艺参数
1.1.1组织结构材料及初始温度设定
上模、分流锥材料为模具钢（H13），初始温度320七；下模、流道材料为模具钢（H13），初始温度为350t；砂芯为树脂砂，初始温度100钢套25号钢，初始温度100T；铸件、浇道材料为ZL104，初始温度为25T；陶瓷套及升液管材料均为陶瓷，陶瓷套初始温度400七，升液管初始温度为500t；下模冷却管材料为Q235，初始温度为25T。
1.1.2冷却水管参数的设定
在低压铸造中，冷却水管起到改变凝固顺序，避免铸件出现缺陷的作用。本次试验中，将上模冷却管的通水时间设定为HOs，持续时间为80s，流量3L/min，进口温度15r，岀口温度75T：；下模冷却管的通水时间设定为120s，持续时间70s，流量4L/min，进口温度15T，出口温度78T：。
1.1.3升液曲线参数的设定
升液阶段时间为8s，压力1.21325x105Pa；充型阶段时间为7s，压力1.25325x 10'Pa；结壳阶段时间为3s，压力1.27325x105Pa；增压阶段时间为2s，压力1.29325x 10'Pa；保压阶段B寸间为200s,J±tJ1.32325x ltfPa；卸压阶段60s，压力1.01325x10’Pa 。
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