项目分类/流程最低要求观察结果/实际情况评论通过/不通过/不适用1.0铸造设计和模具 铸造工艺本过程表适用于汽车用灰铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁和钢铸件。
有各种不同的造型工艺，包括型砂、气固型砂、壳型、叠箱造型、精密砂芯包装。
A1.1设计软件1.铸造厂必须符合客户特定的软件要求。 2.铸造厂必须制定并维护客户对模具和零件图纸/模型的数学数据传输的具体要求，如：数据的存储格式要求等。
A1.2铸造模拟1.在铸造排气和进给系统设计过程中，在模具制造和样件提交前，铸造厂必须使用凝固成型软件做模拟，如Magmasoft，anycastingprocast，EKK， Flow-3D或类似的经顾客产品工程批准的软件。模拟必须包含充型和凝固分析。 2.模拟结果必须经过顾客产品工程评审。
3.在高应力特征区域，模拟结果应该避免出现热点，困气（气体滞留），锋面交汇。
A1.3有限元分析第一部分1.设计责任方必须完成铸件的有限元分析（FEA），有限元分析中使用的极限抗拉强度，
屈服强度和伸长率必须超过类似应用的特定合金的工程要求的下限。
2.铸造厂应知道最大应力超过屈服强度的50%的所有的铸件特性。就本标准而言，“高应
力”一词是指超过屈服强度50%的任何特性。
3.本标准的屈服强度是用样件进行拉伸试验所得的拉力，取x-bar（平均值）减去3s（三
西格玛）统计计算后所得。
4.在评估铸造模拟时，以及在建立产品审核（如壁厚、微观结构（金相）、硬度、X射
线、裂纹检查时，必须评估FEA中识别出的全部的高应力特性。
过程表 A——砂型铸造（铸铁/铸钢）
以下要求符合顾客特殊要求。
执行CQI-27铸造评估时，审核人员需核实铸造厂是否符合客户要求，包括客户批准的约定检验检测和频率。*如果最低要求无法满足，需提供支持记录来证明实际情况
本次审核覆盖范围是：整个铸造厂？某条生产线？某个产品型号？或其他？
描述本次审核范围：
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过程表 A——砂型铸造（铸铁/铸钢）
以下要求符合顾客特殊要求。
执行CQI-27铸造评估时，审核人员需核实铸造厂是否符合客户要求，包括客户批准的约定检验检测和频率。*如果最低要求无法满足，需提供支持记录来证明实际情况
本次审核覆盖范围是：整个铸造厂？某条生产线？某个产品型号？或其他？描述本次审核范围：
A1.4有限元分析分析第二部分
5.如果铸件上有任何特征，其极限载荷最大应力大于合金屈服强度的75%，则需要进 行极限载荷条件下的极限试验铸造厂可能不负责此项测试，但铸造厂负责提供此项 测试的最坏情况零件，客户产品工程部将为极限测试确定最坏情况，如内部孔隙。
6.如果铸件上的任何特征具有超过合金屈服强度75%的极限载荷最大应力，客户产品工程部可以限制
本批量生产铸件的装运，但仅限于极限试验所涉及到的产品，如果所提供的极限试验样件符合允许标准，这样就把规定的产品验收标准加严了，但这就是 客户工程的规定，这种情况必须进行极限试验，否则就不可以装运。
A1.5铸造基准
1.如果铸造厂绘制铸坯图纸，则必须根据客户产品工程要求批准和发布该图纸.。
2.如果铸造厂在铸坯图纸和任何其他图纸之间创建公差极限，这些公差极限必须经客户产品工程部批准。
3.在可能的情况下，机加工部件上使用的X-Y-Z基准面应与铸坯的X-Y-Z基准面相同。目的在于进行尺寸控制，并尽量减少铸件和机加工表面之间的基准偏倚（壁偏薄的原因之一）。
4.模具设计必须允许所有铸坯定位器（基准面）位于同一块模具钢上，目的在于尺寸 控制.任何与此理念的偏差都需要得到客户产品工程批准.
5.除非客户产品工程部批准，否则不得通过任何后处理或机加工去除铸坯的基准面。
项目分类/流程最低要求观察结果/实际情况评论通过/不通过/不适用
过程表 A——砂型铸造（铸铁/铸钢）
以下要求符合顾客特殊要求。
执行CQI-27铸造评估时，审核人员需核实铸造厂是否符合客户要求，包括客户批准的约定检验检测和频率。*如果最低要求无法满足，需提供支持记录来证明实际情况
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A1.6铸造模具原料
1.除非客户产品工程部门批准替代材料，否则所有生产型芯盒和模具必须由钢合金制 |成.。
2.在客户产品工程事先批准的情况下，在没有硬模的情况下，供应商可以使用“软模”生产原型样品，这些样品铸件可用于诸如产品验证测试，装配构建和机床工装调试 之类的活动。 本铸件样品生产必须经过熔化和金属处理工艺。
项目
分类/流程
顺义西辛小学最低要求
观察结果/实际情况评论通过/不通过/不适用
过程表 A——砂型铸造（铸铁/铸钢）
以下要求符合顾客特殊要求。
执行CQI-27铸造评估时，审核人员需核实铸造厂是否符合客户要求，包括客户批准的约定检验检测和频率。*如果最低要求无法满足，需提供支持记录来证明实际情况
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A1.7
型芯盒设计
型芯盒设计时，不允许在芯盒的定位表面上进行充填。避免在定位表面上使用吹管，通风口，分型线。
kurtschneider
A1.8型芯盒通风口
除非客户产品工程部门批准替代结构，否则在型芯的铸造腔表面上采用开槽的轮廓通 风口。
A1.9模具维护
1.模具的寿命按使用循环次数跟踪 。
2.有日常维护项目的清单，并按预定频率完成。
3.有跟踪日常维护保养完成状况的检查表.。
4.不允许使用研磨系统清洁模具（如喷砂和手动打磨），须使用非研磨系统（如干冰，高压水冲洗，溶剂清洗和超声波清洗）。
A1.10模具变更
1.更换嵌件（新钢钎），如果客户有特殊要求，可能需要PPAP批准。客户特定的要求 也可能包括，需要提交工艺变更申请以及生产试运行。
2.所有模具维修（焊接、研磨、机加工、插入件更换）都需要在重新建立量产工具之前进行尺寸验证 （内部批准）。
3.供应商遵守所有与模具修理相关的客户的PPAP的要求。
粗盐中难溶性杂质的去除项目分类/流程最低要求观察结果/实际情况评论通过/不通过/不适用
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蓝宝石4850本次审核覆盖范围是：整个铸造厂？某条生产线？某个产品型号？或其他？描述本次审核范围：
A1.11铸件可追溯性
1. 所有铸件必须按客户打标要求，在指定位置标记，铸造厂标志（适用时），铸件件号，模腔号，铸造日期。
2.在某些应用，铸件的铸机和/或工艺参数可能被要求追溯。在非加工面上的标识必须正确，易读；并且不能影响分型线，外观，功能，加工或装配。
A1.12工装和检具
1.量具和夹具计划必须由客户审查和批准，（可包括在线测量设备，用于100%检查零件规范和/或零件图上确定的关键尺寸）。
电力系统自动化杂志2.夹具和量具測量零件尺寸的精度必须在+/-5微米的范围内。任何其他特征的精度，其精度必须等于或小于工件公差的10%，否则需要客户的批准。
3.除非客户产品工程部批准其他材料，否则接触零件的所有夹具和量具的表面必须采用硬质工具钢制成。
4.除非客户产品工程部批准不同的设计，否则夹具和量具上所有夹具的尖端部分必须采用可更换的设计。
5.在加工过程中，生产用夹具必须使用液压或气动夹具。不允许手动夹紧。
6.计量型检具必须通过AIAG或类似标准的GR&R测试。
7.所有工装和量具必须定期进行内部（如有能力）或第三方认证。
2.0材料控制A2.1
来料和线上退料存储
来料和线上退料必须按类型存储在标识的指定区域，避免混料。
A2.2金属原材料和合金添加剂在加入熔炉前，金属原材料和合金添加剂必须先称重。
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过程表 A——砂型铸造（铸铁/铸钢）
以下要求符合顾客特殊要求。
执行CQI-27铸造评估时，审核人员需核实铸造厂是否符合客户要求，包括客户批准的约定检验检测和频率。*如果最低要求无法满足，需提供支持记录来证明实际情况
本次审核覆盖范围是：整个铸造厂？某条生产线？某个产品型号？或其他？描述本次审核范围：
布谷鸟2010
A2.3金属化学成分
1.必须在过程中的每个关键点控制化学成分（熔化，保压和浇注）。
2.必须在现场配备光谱仪进行化学成分控制。必须遵循行业标准，例如ASTM E1999，进行取样、验证、标准化和校准。
3.现场必须有气体燃烧碳/硫分析仪。气体燃烧应该作为控制碳含量的方法，除非客户产品工程部门批准其他的测最方法。
4.如果客户产品特定要求中的碳限制不是强制性的，则不必使用气体燃烧（碳/硫分析仪，如LECO或类似）进行100%的测量。光谱仪分析可与气体燃烧碳硫分析法交叉使用。必须记录交叉检查的结果。光谱仪分析碳必须在气体燃烧值的+/-0.05范围内交叉检查，优选在+/-0.03范围内，如果客户产品特定要求中的碳限制是强制性的，那么，每批发货前，必须使用气体燃烧法来验证碳含量。
5.光诺仪必须经过主校准标准的认证，该标准覆盖了受控制的每种化学元素的范围。必须在现场配备足够的校准标准件，以便与审核受控制的每个元素。
6.必须在光谱仪附近张贴一个程序，该程序明确规定了主校准标准的允许公差范围。
7.必须对材料等级的所有关键要素界定控制界限，包括嵌当量（通常为C+1/3Si）和客户定义的要素。
8.对于球墨铸铁和蠕墨铸铁，必须有硫的最低限量。优选超过0.006%。
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