旋杯常见故障排除指南 |
一般问题 | 可能的故障原因 | 纠正措施 |
喷雾模式不正确 | 1. 旋杯损坏 2. 电压低 3. 涂料残留在成型空气环内 | 1. 更换旋杯 2. 见说明中的“低压或无高压”部分 3. 拆卸并清洁（参见紫光阁是什么机构“维护”章节） |
低压或无高压 | 1. 电流消耗高 2. 溶剂阀门驱动 3. 机器人和杯体底板之间的低压电缆连接损耗 4. 空气涡轮安装不正确 5. 限流和限压设置不当 6. 雾化器接地失效（通常显示为电流消耗高，或MicroPak过流故障灯亮）。 | 1. a.涂料电阻为1兆欧及以上。 b.更换螺旋液体管路。 2. 去除溶剂阀门空气导引信号（高电压必须与溶剂阀门的空气导引信号联锁，以防高电压通电时溶剂流动。） 3.a. 拆下雾化器，检查两底板上的低压连接。验证连接器和底板之间的定位标记，确保连接器表面与底板平齐。确保定位螺钉紧固，但不能过度紧固，因为这样将会阻止机器人底板上的弹簧活门扩展并相互接触。 b. 低压电缆故障。 4. 确保空气涡轮方向正确，从而使高压弹簧可以与涡轮组件上的金属垫接触。 5. 重新调整设置，参考"MicroPak"操作手册。 6.a. 用非极性溶剂清洗雾化器外部。 b. 检查雾化器内部是否有流体泄漏。 c. 检查快卸安装处（杯体底板和机器人底板之间）是否有流体泄漏 d. 检查内部电弧（通常表现为内部有电火花声音）。 e. 确保级联低压连接已正确屏蔽。 |
一般问题 | 可能的故障原因 | 纠正措施 |
低压或无高压（续） | 7. 低压连接故障（通常由MicroPak故障反馈灯指示） 8. 高压连接故障 9. MicroPak或级联失效 10. 颜变化不正确（即，排放管道中的涂料或溶剂） | 7.a. 确保快卸电连接对齐、清洁。 b. 检查级联处的低压连接。 8. a. 拆下级联并检查级联连接和涡轮轴之间的连续性。 9. 参考"MicroPak"服务手册，可以获得详细的“故障排除指南”。 10. 优化颜变化。 |
传输效率低（或覆盖范围小） | 1. 低压或无高压 2. 被喷涂的零件接地不良 3. 涡轮转速过大 4. 内部聂华苓简介/外部的成型空气过量 5. 目标距离过远 | 1.验证旋杯边缘处的高压。通常，对大多数应用来说，合适的高压设置为70-100kV。 2.验证被喷涂的零件接地是否正确（零件和地之间的电阻值不得超过1兆欧）。 3. 为达到最佳的传输效率和喷雾模式控制，旋杯的旋转速度应设置为达到涂层材料的适当雾化所需要的最小值。 4. 成型空气应设置为需要轻轻地引导喷雾模式指向喷涂零件的最小量。过量的成型空气会导致一些雾化粒子漏到零件上或反弹到雾化器上。 5. 推荐的目标距离在6英寸至12英寸（152.4-304.8mm）之间（参见本手册“操作”章节的“目标距离”）。 |
无涡轮空气 | 1. 无涡轮驱动空气 2. 无轴承空气反馈信号 3. 空气制动激活 | 奥运会知识1. 验证供气压力。 2.a. 验证轴承空气的反馈信号。 b. 将轴承空气压力增加到90psig (±10 psig) (620.5 +/- 69 kPa)。 3. 去除空气制动信号（涡轮空气和空气制动必须联锁，以防同时使用两者）。 |
一般问题 | 可能的故障原因 | 纠正措施 |
速度反馈故障 | 1.机器人底座和控制板之间的光纤电缆损坏 2. 机器人或杯体底座的连接器松动 3. 光纤传感器故障 4. 收发模块损坏 5. 振动过大 | 1. 修理或更换光纤电缆。 2. 重新安装电缆并拧紧固定螺钉。 3. 更换光纤发射器。 4. 更换收发模块。 5.a. 检查旋杯是否损坏。 b. 检查旋杯是否积聚了过多的涂料。 c. 确保旋杯已正确拉紧。 d. 检查杯体和轴锥是否清洁。 |
没有液体流动 | 1. 涡轮没有旋转 2. 液体阀未驱动 3. 液体管堵塞 4. 接收机模块损坏 | 1. 验证涡轮的旋转（涂料阀门的空气导必须与涡轮速度反馈信号联锁，确保涂料不会流入空气轴承）。 2.a. 验证是否存在空气导向信号。 b. 液体阀空气导向压力太低。最少要将气压增加到70 psig (482.6 kPa)。 c. 更换液体阀。 3. 拆下并检查液体管。 4. 更换收发模块。 |
液体连续流动 | 1. 液体阀门打开 2. 液体阀门座损坏或磨损 | 1.a. 去除空气导向信号。 乌托邦主义b. 如果阀门仍是开的，那么更换阀门。 2. 更换液体阀门座。 |
液体流动不受控制 | 1. 流体调节器的背压不足 2. 流体调节器控制不了液体流动（系统） | 1. 更换下一个内径较小的液体管。 2. 拆下流体调节器并检查失效部件（系统）。 |
一般问题 | 可能的故障原因 | 纠正措施 |
机器人和旋杯岐管底盘之间的液体和/或气体泄漏 | 1. 雾化器安装螺母松动 2. O型圈丢失 3. O型圈损坏 | 1. 紧固安装环。 2. 安装O型圈。 3. 目视检查O型圈的损坏情况并更换。 |
液体岐管或旋杯底座的液体泄漏 | 1. O型圈损坏 2. 管路线圈的外径损坏 | 1. 更换O型圈。 2.检查管路线圈是否有划伤，如果有则更换线圈。 |
液体阀门附近的液体泄漏 | 1. 阀门外径上的O型圈损坏 2. 阀门组件内的针状密封垫损坏或磨损 | 1. 更换O型圈。 2. 更换阀门组件。 |
涡轮达不到要求的速度 | 1. 振动过大 2. 轴承空气量较低或无 3. 涡轮里浸满了涂料或溶剂 | 1.a. 检查旋杯是否损坏 b. 检查旋杯是否积聚了过多的涂料 c. 紧固-松开旋杯的扭矩是否合适 d. 检查旋杯轴锥是否清洁 伽倻琴2.a. 检查轴承气压（最小为80psi)。 b. 检查过滤器是否受到污染 c. 检查轴承空气管路是否弯曲或损坏。 d. 涡轮气压较低-工程压缩气体 e. 速度控制卡损坏 2a.增加涡轮供气管路。 3.a. 确保涡轮速度与涂料流动联锁。 b. 在泵上增加调节器后处理程序，以便清除涂料和溶剂。 |
本文发布于:2024-09-22 06:37:31，感谢您对本站的认可！
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