1、钢材表面处理：GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 (1) 钢材表面处理的质量等级
(2) 钢材表面处理的粗糙度
(3) 钢材表面处理与后第一道底涂料的涂装间隔时间 2、混凝土表面处理HG/T20587《化工建筑防腐蚀设计规定》中的5.2.10条“水泥砂浆、混凝土基层的涂料施工”。
(1) GB50209《建筑地面施工及验收规范》中“基层的含水率应小于9%”。
(2) GB50212《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》中“基层的含水率应小于6%.
五、涂料涂装与工程验收
1、工业设备及管道的涂料涂装：HGJ229《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》中第8.1.7条“涂层层数、厚度应按设计要求，负误差≤5%为合格”。 2、建筑和构筑物的涂料涂装：GB50212《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》。
3、钢结构的涂料涂装：GB50205《钢结构工程施工及验收规范》 (1) 该《规范》中4.11.4条“室外涂层厚度，室内涂层厚度，无设计要求时允许负偏差为25μn”。
4、钢结构表面的涂料涂装：SL105-95《水(利电力)工(程)金属结构防腐蚀规范》中第4.4.3条“85%以上测点的厚度应达到设计厚度，没有达到设计厚度的测点，其最低厚度应不低于设计厚度的85%（每10m2测点为5个）”。
糖康福散5、储油罐内的涂料涂装：GB13348《液体石油产品静电安全规程》
6、GB15599《石油与石油设施雷电安全规范》中“导静电涂料的表面电阻率Pr≤109Ω.m”。
(1) 导静电涂料的针孔电火花检测
7、洁净厂房的涂料涂装
(1) GBJ71《洁净室厂房设计规范》
(2) GBJ73《洁净厂房设计规范》
(3) GBJ243《洁净系统的涂料涂装》
氮气冷却系统8、建筑地面的涂料涂装：GB50209《建筑地面施工及验收规范》
9、涂料涂装环境技术条件的控制
(1) 环境温度
(2) 环境湿度
(3) 涂料涂装及覆涂的条件
(4) 检测仪器
六、涂料涂装工程质量检测评定
1、工业设备和管道、涂料涂装《上海市工业设备安装工程质量检验评定规定》中的“工业设备及管道防腐蚀工程质量检验评定”。
2、建筑物和构筑物的涂料涂装：GB50224《建筑防腐蚀工程质量检验及评定标准》
4、钢结构的涂料涂装：GB50205《钢结构工程质量检验及评定标准》
5、检测仪器
七、涂料涂装工程质量检验评定项目
1、保证项目：与施工因素无关的技术性资料，如设计文件、设计变更、材料合格证书、涂料复验报告、施工方案及涂装工艺、设计文件和施工方案的技术论证等。
2、基本项目：由《规范》和《标准》规定的与施工因素有关的技术内容，如目测的涂层外观质量（如泛锈、流挂、漏涂、误涂、缩孔等）、涂层针孔的电火花检测、涂层的附着强度及层间附着强度的检测。
3、允许偏差项目：涂层的层次数（道数）及涂层的厚度
八、涂料产品质量标准、型号、分类与产品选用
1、GB2705《涂料产品分类、命名与型号》
2、涂料产品性能检测的国家标准（标准号略）
(1) 涂料产品性能检测：外观、比重、固体组份、粘度、细度等。
(2) 涂料产品施工性能检测：粘度、遮盖力、涂装性、流平性、打磨、干燥时间等。
(3) 涂料产品一般使用性能检测：涂膜外观、光泽、硬度、弹性、冲击性、附着力、耐磨性等。
(4) 涂料产品特殊使用性能检测：耐水性、耐热性、耐寒性、耐温变性、耐光性、耐候性、耐湿热性、耐盐雾性、防锈性、防霉性、绝缘性、耐化学腐蚀性、导静电性（电阻率）、辐射热射率等。
14钢结构涂装工程
14.1一般规定
14.1.1本章适用于钢结构的防腐涂料（油漆类）涂装和防火涂料涂装工程的施工质量验收。
14.1.2钢结构涂装工程可按钢结构制作或钢结构安装工程检验批的划分原则划分成一个或若干个检验批。
14.1.3钢结构普通涂料涂装工程应在钢结构构件组装、预拼装或钢结构安装工程检验的施工质量验收合格后进行。钢结构防火涂料涂装工程应在钢结构安装工程检验批和钢结构普通涂料涂装检验批的施工质量验收合格后进行。
14.1.4漆装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在5-38℃之间，相对湿度不应大于85%。漆装时构件表面不应有结露；漆装后4h内应保护免受雨淋。
14．2钢结构防腐常涂料涂料
Ι主控项目
14.2.1涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准和规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。当设计无要求时，钢材表面除锈等级应符合表14.2.1的规定。
检查数量：按构件数量抽查10%，且同类构件不应少于3件。
检验方法：用铲刀检查和用现行国家标志《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的图片对照观察检查。
表14.2.1各种底漆或防锈漆要求最低的除锈等级
14.2.2漆料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为15um，室内应为125 um，其允许偏差- 25um.每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差-5 um。
检查数量：按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。
检验方法：用干漆膜测量厚仪检查。每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50m m 测点涂层干漆膜厚度的平均值。
Ⅱ一般项目卡杰琳娜
14.2.3构件表面不应误漆、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。
检查数量：全数检查。
武汉科技大学职业技术学院检验方法：观察检查。
14.2.4当钢结构处在有腐蚀介质环境或外露且设计有要求时，应进行涂层附着力测试，在检测处范围内，当涂层完整程度达到70%以上时，涂层附着力达到合格质量标准的要求。
太白参检查数量：按构件数抽查1%，且不应少于3件，每件测3处。
检验方法：按照现行国家标准《漆膜附着力测定法》GB1720或《漆和清漆、漆膜的划格试验》GB9286执行。
14.2.5涂装完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查。岩土力学编辑部
14.3钢结构防火涂料涂装
Ι主控项目
14.3.1防火漆料涂装前钢材表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
检查数量：按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。
检验方法：表面除锈用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的图片对照观察检查。底漆涂装用干漆膜测厚仪检查，每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。
14.3.2钢结构防火漆料的粘结强度、抗压强度应符合国家现行标准《钢结构防火漆料应用技术规程》CECS24:90规定。检验方法应符合现行国家标准《建筑构件防火喷涂材料性能试验方法》GB9978的规定。
检查数量：每使用100t或不中100t薄涂型防火涂料应抽检一次粘结强度；每使用500t 或不足500t厚涂型防火涂料应抽检一次粘结强度和抗压强度。
检验方法：检查复检报告。
14.3.3薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。厚漆型防火涂料涂层的厚度，80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%。
检查数量：按同类构件数抽查10%，且均不应少于3件。
检验方法：用涂层厚度测量仪、测针和钢尺检查。测量方法应符合国家现行标准《钢结构防火漆料应用技术规程》CECS24:90的规定及本规范附录F。
14.3.4薄涂型防火漆料漆层表面裂纹宽度不应大于0.5mm；厚涂型防火漆料涂层表面裂宽度不应大于1mm。
检查数量：按同类构件数量抽查10%，且均不应少于3件。
检验方法：观察和用尺量检查。
Ⅱ一般项目
14.3.5防火漆料漆装基层不应有油污、灰尘和泥砂等污垢。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
14.3.6防火漆料不应有误涂、漏涂、涂层应闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷，乳突已剔除。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
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