优质的涂料变为具有完美外观且耐久的漆膜，必须有一个完善的涂装体系，并按照正确的施工方法进行施工。这里，为您介绍涂料防腐施工的准备工作及在施工过程中的基本注意事项，希望有助于您实现理想美观的涂装效果。 1. 施工前表面必须清洁、干燥、完全固化，除净粉尘、霉迹及剥落的涂料，填实钉眼、裂缝，并磨平表面、扫除灰尘。 2. 遮盖不需要涂刷涂料的表面，涂料在使用前应混合均匀，并按包装说明使用。
3. 先涂刷边角、窗框等部位，再涂刷大面积墙面。
4. 可使用刷子、滚筒或喷，每遍涂刷后需经一定时间干燥，一般情况下水性涂料需4～6小时，油性涂料需24小时才可以涂刷第2遍。 5、全部涂刷结 束后，清洗刷子、滚筒等设备，并请处理好多余的涂料。
防静电地坪漆适用范围： 电子、微电子、通讯、计算机、精密仪器、粉体、化学、有机溶剂、瓦斯、火药库等一切需要抗静电场所的墙面及地坪。
防静电地坪漆地坪特性： 防止、消除静电、电磁波产生 、干扰破坏，抗静电效力持久。
防静电地坪漆施工工艺：
1、地面处理 : 依据地面状况做好打磨、修补、除污、除尘；
2、防静电底漆：采用渗透性及附着力特强防静电底漆滚涂一道，增强表面附着力；
3、铜箔铺设 ：用导电铜箔全面铺设,以横向纵向每隔6m铺设铜箔;
4、防静电砂浆：将防静电组份加入石英砂，用刮刀将其均匀涂布地面；
5、防静电腻子：用防静电组份加入适量腻子粉，用刮刀将其均匀涂布一遍；
6、防静电面漆：用防静电面漆滚涂地面；
7、地坪投入使用时间：24小时后方可上人，72小时后方可重压。
防静电地坪漆注意事项:
避免在低温高湿条件下施工；双组份材料混合后,应在短时间内施工；涂装完成后，应充分保养后，才能投入使用；应根据基材平整度状况和使用要求，确定涂层厚度。地面平整度越差，应采用越厚的 涂装系统，涂层载重越大,涂层应越厚，如涂层过薄，使用过程中易损坏。如一楼地面需做好防水处理。 【产品说明】
这是一种导静电防腐涂料,有效成分为环氧聚合物添加非碳系导静电颜料。学周刊
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【设计用途】
多种海洋、石油、船舶工业原油、汽油、柴油、润滑油、一些易积聚静电荷的芳烃及脂族溶剂等钢结构储罐系统内壁导静电防腐防护。
涂膜具有优良附着力和物理机械性能。
具有优异的耐润滑油、耐汽油、耐柴油、耐原油性能。
长期储存对各种船载货物、油品的品质无影响，漆膜形成导静电网络，构成静电泄漏通道。
属于静电耗散型，表面电阻率：Ⅰ型小于109Ω；Ⅱ型小于108Ω
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既可以使用于新结构,也可用于原有结构维修保养。
长期储存对各种船载货物、油品的品质无影响。
该类型涂料常温自干，适合没有烘干设备的工厂和现场钢结构储罐。
不适合暴露在阳光下和任何浓度的酸、碱、非金属结构体环境中和任何非导静电涂层表面。
其中
Ⅰ型 7045底漆、 7046中间漆、i 7047面漆，双组份包装
Ⅱ型 7048底漆、 7049中间漆、 7050面漆，双组份包装
其它可以覆涂的产品及对本产品的适用持有怀疑,请咨询技术部门。
【基本数据】
不足以形成有效的体系，膜厚可按需调整，但会改变用量和影响干燥。
底漆约0.14-0.16kg/m2、中涂约0.24-0.26kg/m2、面漆约0.14-0.16kg/m2
底漆约50μm×2道 、中涂约100μm×1道、面漆约50μm×2道
底漆约8.3m2/kg/道(11.6m2/L/道)、中涂约4.2m2/kg/道(6.3m2/L/道)
面漆约8.3m2/kg/道(11.6m2/L/道)
必须考虑适当的损耗系数。
≤1.0h 最少24h 24h-7d ≥23℃
阴凉干燥处密闭贮存至少12个月,此后应在实施质量检查后再使用。
更长的储存期会影响涂料的施工性及银粉面漆的纯度和亮度。
储存期间应远离热源、火源、强氧化剂，避免接触水汽。
馒头国家标准符合标准或指引,差在允许范围,漆膜平整
≥3
表干≤4；实干≤24
附着力， 1级；修补性，≤1级 、表面电阻系数：Ⅰ型≤1.0×109Ω；Ⅱ型≤1.0×108Ω，耐柴油、润滑油、汽油，30d；耐盐水、湿热 ，96h均不起泡、不脱落(复合涂层)
【表面处理】
所有待涂覆的表面应清洁、干燥、无污染(含水汽、粉尘、油污、锈蚀物等),符合GB8923标准的要求【其中指引的规范要求：达到喷砂Sa2.5级或至达到机械打磨St3级,清洁度95%，
表面粗糙度(40-70)μm，表面处理后,覆涂7045或7048底漆之前，钢表面发生氧化,应重新除锈处理,达到规定的目视标准。表面温度至少应高于露点3℃避免水汽凝结。】。
焊缝和损坏区域重新除锈处理, 前涂层及受污染表面用淡水冲净，达到规定的目视标准。
使用于原有结构涂层表面维修保养，请预进行匹配实验，以确认无相互影响。
涂覆7047或7050之前确保前涂层已完全固化，且表面清洁、干燥、无污染。
在未完全固化的底漆、中涂表面覆涂时,有引起应力裂纹、针孔和其它不可预知弊病的可能。
整体涂层体系不可涂覆于未经批准的底漆或旧涂层表面。
即使由于业主提供的预制钢结构件表面涂有保护涂层（或车间底漆），在未确认其具有导
静电性能前，必须采用喷射清除，以保证形成良好的静电泄漏通道。
【施工】
在每次涂覆前都必须将涂料采用动力搅拌均匀彻底,颠覆翻桶1-2次。
双组份涂料必须按合格证指引的比例将B组加入A组中边搅拌边加入。
涂料混合后不宜重新密封。
参见产品合格证标示
≥3h标准表述适用期
如果作业暂停时间较长，建议重新开工时使用新调配的涂料
推荐气压0.3～0.6MPa、喷涂粘度 15S～25S/涂-4 (稀释剂用量≤15% )
推荐-气压10～25MPa、喷涂粘度 15S～25S/涂-4 (稀释剂用量≤15% )
拜新同狭窄空间施工和干燥期间，应大量通风，避免雨水淋洒。
适合-易致刷痕和涂层不均匀(稀释剂用量≤5%)
适合-易致涂层不均匀、起泡、针孔(稀释剂用量≤5%)
X-117
用X-117彻底定时冲洗所有设备。所有未用的涂料应加盖密封。储存一段时间后,未装满的容器可能会出现表面结皮,涂料粘度也可能增加。
喷涂使用前涂料应过滤。喷涂过程中应不断搅拌。
涂料本身的温度应高于15℃，以保证正常的施工性能。施工环境温度以不高于35℃为宜
禁止带温施工，应该注意冰点或其以下温度会使表面结冰，会影响涂料的附着力。
钢结构表面温度低于10℃和高于40℃时，请勿施工。
涂料施工应严格掌握用量和膜厚的关系，满足设计要求和/或产品说明书规定的有效涂层体系要求,要求采用7045+7046+7047或7048+7049+7050，其单一品种涂层膜厚必须大于50微米，涂层体系总膜厚必须大于250微米。若由于膜厚不达标，须复自涂，则前道必须完全固化，加涂层膜厚不应小于50微米。
涂料施工后4小时内忌水淋。涂料成膜后应检查成膜均匀，无任何针孔起皱或其他弊病，反之应采取方法消除。常温（25℃左右）保养7天投入使用。
涂料施工的检验规则请参见相关国家标准和规定。
涂料中不允许掺入任何未经确认或批准的涂料或硬化剂或所谓的导静电物质。
与所有环氧树脂涂料一样，7045、7046、7047或7048、7049、7050暴露在大气环境中会发生粉化和褪。但是这些现象对防腐蚀性能没有影响。
未完全固化即有积水聚集在表面，会导致发白、发雾变，若是深涂料，则更明显。
桶壁残余的涂料不应未经充分调和即刮入使用，避免固化不良。
冬春季温度较低，不利于整体涂层体系的良好硬化（干燥），需视需要干燥、投入使用时间相应延长2-4倍，以保护涂层的质量
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