〔XX理工大学环境与化学工程学院 XX XX110168〕
关键字:粉末涂料、助剂、开展
摘要：本文从粉末涂料助剂的分类出发,介绍抗氧化剂、固化剂、固化促进剂、抗静电剂和电荷控制剂、防结块剂等,并给了详细的解释；阐述助剂在粉末涂料中使用的考前须知；并对粉末涂料助剂今后的开展提出了意见。
1 引言
粉末涂料了我国粉末涂料市场, 国产粉末涂料助剂应用也呈蓬勃开展之势,随着国家对涂料环保性的要求越来越高, 具有环保优势的粉末涂料的快速开展是不容置疑的, 片基相关的粉末涂料助剂的开展应用也空前繁荣, 新产品、新技术层出不穷。我国的粉末涂料助剂开发起源于上世纪80年代, 经过20多年来的开展, 国内专业生产粉末涂料助剂的企业已达十几家, 品种也由单一的品种逐渐走向系统化, 有些粉末涂料助剂品种已出口并进入国际粉末涂料市场。
划分粉末涂料助剂的方法有多种, 一般有两种分类: 一种是只改变聚合物的物理性能而不使聚合物的化学构造发生变化, 如消泡剂、润湿剂; 另一种是聚合物的化学构造发生了或多或少的变化, 如消光剂。具体更细一点的分类如表1。
表1 粉末涂料助剂分类
性能 | 品 种 |
提高涂膜稳定性能 提高涂膜力学性能 改变涂抹光 抑制涂膜燃烧性 其它 | 抗氧化剂、光稳定剂、热稳定剂、防霉剂、杀菌剂、防污剂、金属钝化剂 交联剂、固化剂、润湿剂、偶联剂 抗静电剂、外表改性剂、流平剂、消泡剂、花纹助剂 荧光增白剂、消光剂、增光剂 阻燃剂、抑烟剂 脱漆剂、增香剂、分散剂、增泡剂、耐磨剂、防结块剂 |
| |
2下面重点介绍几样粉末涂料助剂：
2.1抗氧化剂(或热稳定剂)
抗氧化剂(或热稳定剂) 被用来防止在过烘烤中涂层的黄变。一般情况下,它们是空间位阻抑制型抗氧化剂和耐水解的有机磷酸盐的混合物。粉末涂料在受到高温烘烤或日光照射后会发生老化、黄变等现象严重地影响了产品的外观及性能,为了防止或降低这种趋势的发生,通常采用添加抗氧化剂或热稳定剂的方式来实现。虽然影响涂膜老化的因素很多,如树脂、颜料、添加剂的质量和类型、涂料的配方设计、生产工艺、温度、大气、湿度等自然因素,但适宜的添加剂的应用确实降低了这种趋势的发生。
抗氧化剂就是一种抑制或延缓聚合物氧化降解的物质。抗氧化剂的品种很多,成效也不尽一样,按其机理可分为两大类:一类叫链终止型抗氧化剂(chain - breaking antioxidant) ,此类抗氧化剂与高分子中产生的自由基反响中断链的增长,也称为主抗氧化剂;另一类叫预防型抗氧化剂(preventive antioxi2dant) ,该类抗氧化剂能抑制或减缓引发过程中自由基的生成,又称辅助型抗氧化剂。主抗氧化剂有受阻酚类,仲芳胺类,辅助型抗氧化剂有亚磷酸酯类、二硫代氨基甲酸金属盐类等。 2.2固化剂、固化促进剂
热固性粉末涂料的成膜是通过参加某种化学物质并使其在一定的条件下与基料树脂发生交联反响形成不溶、不熔的三维网状构造的高聚物来完成的。这一交联反响称之为固化反映，在此，起固化反映的化学物质称之为固化剂，而能使固化反响温度下降或速度加快的化学物质称之为固化促进剂。
热固性粉末涂料涂层作为一种高分子材料，其性能主要取决于使用基料树脂本身的构造及其聚集状态。而固化剂和固化促进剂对其聚集状态起着决定性的作用。故而，固化剂和固化促进剂的品种、用量及交联反响条件均为影响粉末涂料各种性质的关键因素之一。
2.3抗静电剂和电荷控制剂
通过参加抗静电剂和电荷控制剂可以降低粉末涂料和涂层的外表电阻率。尽管得到的结果类似,但是这两种助剂的用途是不同的。抗静电剂是提高涂层向地面传送静电的能力,而电荷控制剂那么是提高粉末上粉率和粉末向法拉第笼穿透的能力。
采用电晕放电装置通过放电吸附便可以使颗粒带电。但是这种充电效率是非常低的,因为电
晕产生的空气离子中只有015 %吸附到粉末颗粒上。而剩余的空气离子那么被迁移到工件上并在粉末层上聚集沉淀。粉末颗粒的电阻率越低,其带电效率越高,因此抗静电剂可以提高粉末颗粒的带电效率。这样就可以减少喷涂时间并可以降低工作电压。
高分子外表的高外表电阻致使产生的静电荷很难排泄出去,一般可以通过以下方式获得:
(1) 提高加工环境的湿度有利于抑制静电荷的产生和促使电荷的泄漏;
(2) 改善聚合物的构造,如引入极性化或离子化基团以提高导电性;
评师网
(3) 参加导电性材料,如金属粉、炭黑等;
(4) 添加抗静电剂提高材料的极性或吸湿性。
以上几种方法各具特点,其中湿气对材料的外表电阻或体积电阻影响很大,而添加金属粉末或改善高分子材料等不是在任何应用场合下都可以轻松获得的,有局限性,而添加抗静电剂的方法最简单易行。
抗静电剂按亲水基能否被电离可分为离子型和非离子型。如果亲水基电离后带负电那么为
阴离子型,带正电那么为阳离子型,主要利用外表活性特征吸附空气中的水分,外表活性剂产生极化形成极薄的导电层,构成电荷泄漏通道。绝大多数抗静电效果取决于化合物构造和环境的相对湿度。与吸湿机理相比,添加抗静电剂所产生的润滑作用而由此降低的摩擦系数也抑制了静电荷的产生。抗静电剂的添加量和高分子构造及使用环境相关,过多的参加会导致喷涂效率的降低甚至产生不吸附现象。
有一些抗静电剂是含环氧类粉末的催化剂或者在固化时会产生黄变,因此需慎重选择。
由于粉末粒子的带电效率大约0.5 % ,其它大局部为自由离子,它们会随着喷涂过程吸附在被涂外表并产生累积直至排斥或放电为止,严重地影响了粉末的进一步沉积和凹槽面上粉率。而外表电荷调节剂可以平衡或改善被涂工件外表的自由离子的累积，从而改善喷涂效果，使厚膜涂装也成为可能。
2.4防结块(自由流动) 剂
二氧化硅,尤其是气相二氧化硅可采用后混合法与粉末涂料混合,是一种非常高效的防结块剂。
这些添加剂的颗粒是非常细的,一般在10nm -40nm 之间,可以和挤出的片料一起粉碎,也可以直接参加到粉碎好的粉末中。中选择共粉碎时,一些
特别细的颗粒会进入到收集袋中,但是人们还是希望使用这种方法,否那么又要多一道工序。另外共粉碎与后混合相比可以提供更稳定、更长久的效果,因为在共粉碎过程中可以通过机械力使二氧化硅或氧化铝更好的吸附在粉末颗粒上。
而粉末的流动性能受阻总是要归因于粉末颗粒的物理接触。防结块剂之所以能够起到作用,是因为气相二氧化硅或氧化铝可以覆盖(或包覆) 在粉末初级粒子的外表上,并形成一个薄薄的、“单分子〞的可滑动层。作为极小隔离层的球形二氧化硅可以产生一种“滚珠轴承〞效应,使粉末颗粒滑动并滚动以提高粉末的自由流动性。同时他们能降低处理过的粉末颗粒之间的相互吸引和摩擦,防止颗粒之间的相互接触。这也就改善了颗粒的可流动性和可操作性能。在一般情况下所需的防结块剂的用量是非常低的,通常参加粉末涂料总量0.1 % - 0.3 %的气相二氧化硅/ 氧化铝便足以改善粉末的流动性、防结块性、装填熔合性以及在软管中的可输送性能。
对粉末的二次处理也可以改善充电性能、可喷涂性能、降低对湿气的敏感度,降低休止角,还
可以提高粉末的“自由流动参数〞R(在ISO 8130 - 5 中被定义为“粉末/ 空气混合物的自由流动性能〞) 。钱学森 友来
高含量的气相二氧化硅(0.3 % - 0.7%) 可以作为触变剂(就像在液体油漆中一样) ,能提高粉末的边角覆盖率,这在电器绝缘和功能性粉末涂料中是非常重要的,但它经常也会降低光泽和流平性。
3 粉末涂料助剂的选择
粉末涂料中所用的助剂原那么上必须是固体的。如果助剂是粘稠状或者熔点极低的固体物质，用量超过2％时，粉末涂料的夏季贮存稳定性就不好，容易结块。因此，粉末涂料用助剂的选择范围比拟窄，不象溶剂型涂料用助剂的选择范围广。一般助剂都有最正确添加量的范围，添加量过多，会给涂膜性能带来不好的影响。因此，原那么上助剂的使用量必须控制在最低限度。
粉末涂料助剂应具备以下条件：
〔1〕助剂在配方中的用量很少，为了使助剂分散均匀，再制造粉末涂料过程中，要求容易
分散。
〔2〕助剂的化学稳定性好，在粉末涂料制造，贮存和使用过程中，除了有特殊需要的情况之外，一般不与树脂、固化剂、颜料和填料进展化学反响，也不受空气、湿气、温度和环境条件的影响。
〔3〕从粉末涂料的配考虑，助剂最好是无或浅，不会使粉末涂料着。
〔4〕从人体安康和环境保护考虑，助剂最好是无毒或低毒。
〔5〕从粉末涂料的贮存稳定性和制造过程中添加方便考虑，助剂最好是固体粉末状，并于树脂、固化剂的相容性好。当助剂为液体时，从粉末涂料的贮存稳定性考虑，使用量不能太多。
4粉末涂料助剂在应用过程中注意的事项
4.1粉末涂料助剂与树脂的相容性
这是选用助剂时首先应注意的问题。粉末涂料助剂必须长期稳定存留在粉末涂料中，才能
发挥其应有的效能。所以一般使用的助剂要有与环氧、聚酯、丙烯酸等树脂相容性。那么通常要比拟粉末涂料助剂与树脂的相容性，那么所使用的方法是根据它们构造的相似性。例如，流平剂是粉末涂料生产中主要助剂，可以减少涂膜外表X力差，起到涂膜均化和消除缩孔的作用，使固化后的涂膜获得平滑光泽的外表。使用时，有载体的助剂如有E-12载体就不可以应用于与纯聚酯体系的配方中。再如通常所用的含环脒和多元酸盐的B68型化学消光剂仅适用于有环氧的体系中，假设用于其它体系，不但失去应有的效果，还会给涂膜带来消极影响。
4.2粉末涂料助剂对生产工艺的适应性
浙商证券2003
某些粉末涂料助剂在配方设计时，应考虑由于生产工艺条件比拟苛刻，可能是高温、低温、高速剪切等情况，从而引起粉末涂料助剂的分解、挥发而失效，导致配方失败。如有些花纹粉末涂料助剂，不可以与基料一同由挤出机挤出，而是后参加到成品粉中，只有这样才能显现出它应有的花纹。因为在挤出熔融过程中，花纹助剂已经预先反响完成，致使在成膜时无花纹或者产生的花纹大小不同、手感有差异、立体感不同等现象。
在两种或两种以上助剂与基料配合过程中，为了充分发挥助剂的效能，必须使它们在粉末
知识与能力训练
涂料基料中充分分散，而且可按不同的加料顺序与基料结合。
实验充分证明，各种粉末涂料助剂与基料混合或后参加到成品过程中，先后次序和每一步工艺条件是非常重要的，它直接影响到混合效果和涂膜的性能。
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议