1）钢铁、铸钢氧化皮除锈液
工业硫酸（相对密度1.84） 75~100g/L 食盐 200~500g/L
KC缓蚀剂 3~5g/L
工业盐酸（相对密度1.18） 110~150g/L 酸洗温度 20~60°C
酸洗时间 5~10min
常温特效除锈液，能快速清洗钢铁表面的铁锈及氧化皮，并兼有除
油作用，其组成和工作条件如下：
工业硫酸（相对密度1.84） 150~200g/L 六次甲基
四胺 3g/L
三乙醇胺 2g/L
工业盐酸（含量30%） 200~300g/L 食盐 200~300g/L
除锈温度 15~25°C
十二烷基磺酸钠 10g/L 除锈
时间 2~5min
注：食盐能控制H2SO4对碳钢、铬钢、铬镍钢的腐蚀作用，兼做防灰
剂。
2、 为防止酸雾，可加入10%抑雾剂。
这种除锈液清洗速度快，常温下，除锈不超过10min。因有防尘防
灰剂，酸洗后金属表面清洁，呈灰白表面。锦州炼油厂对200m，
Φ200mm~300mm钢管衬橡胶，先要进行钢管内除锈，使用的就是这种除
锈液，效果非常理想，橡胶衬里经检查全部合格。
2） 、碳钢水冷器除锈液 碳钢水冷器防腐涂装前要进行酸洗除
锈。洗液配方如下（质量分数）:
工业盐酸 48.6~64.6% 工业水
51.4%~35.4%
（含量30%） 六次甲基四胺 为酸
液的0.3%
酸洗工艺：常温酸洗30~60,min，然后水洗至中性，最后再进行磷
化或钝化处理。现国内水冷换热器除锈多用此工艺配方，涂装效果良 好。
3） 、钢铁大块氧化皮除锈液
工业盐酸（30%） 350g/L 苯胺 0.3g/L
六次甲基四胺 0.8g/L 水 余量
冰醋酸 0.8g/L
除锈工艺：在30~50°C的温度下，除锈1h，然后进行水洗，至pH值
为7.最后用10%的亚硝酸钠溶液在30~40°C的温度下钝化30min即可防止
生锈。
4） 、高合金钢除锈液
工业盐酸（30%） 12~28g/L 若丁 1~2g/L
硝酸（相对密度1.33~1.38） 110~120g/L
水 余量
除锈工艺：在40~50°C的温度下，除锈15~16min，然后进行水洗。
此配方主要适用于高合金钢的除锈。
5） 、轻锈除液到（质量分数）
铬酐 15 水 76.5
磷酸 8.5
氢气
酸洗工艺：将除锈液升温到85~95°C，酸洗2~3min，即可除锈。此
配方主要适用于精密零件、轴承等的除轻锈。
6） 精密仪表、零件除锈液
工业硫酸（相对密度1.84） 15g/L 铬酐
150g/L
水
余量
除锈液工作条件：除锈温度80~90°C，除锈时间，10~20min。
随着工业的发展，目前出现了“二合一”除油、除锈，“三合
一”除油、除锈、磷化或钝化等多功能除锈剂。
除锈工艺：常温酸洗除锈2~10min，然后进行水洗，直至中性，最
后再进行防锈处理。其配方如下图
除锈液配方
原料名称含量/%原谅名称含量/%
磷酸氢二钠亚硝酸钠碳酸氢钠3.5
6.2
1
甘油
水
1.6
87.7
此防锈液防锈能力强，但防锈时间比较短，因此适用于工序间的防锈。
“三合一”除油、除锈、钝化（或磷化）处理液适用于金属设备涂漆前的处理，从而达到除油、除锈、钝化（或磷化的目的。）但氧化皮多且有重锈斑时不宜。
“三合一”除油、除锈、钝化组成：
草酸 150g/L 乳化剂 10g/L
硫脲 10g/L 水 余量
工作条件为除锈温度85°C，除锈时间2~2min。
“三合一”除油、除锈、磷化液组成：
磷酸 50~300g/L M-P有机硅盐酸溶液
0.1g/L
硫脲 3~5g/L 水 余量
工作条件为温度85°，时间2~3min。
“四合一”除油、除锈、磷化、钝化处理液见下表
“四合一”配方/（g/L）除锈温度/°C除锈时间/min 原料名称1#2#1#2#1#2#
高苯乙烯橡胶磷酸（含量80%）氧化锌硝酸锌氯化镁酒石酸钾钼酸铵十二烷基磺酸钠酸式磷酸锰
重铬酸钾水110~180
30~50
150~170
15~30
0.2~0.4拟合
0.8~1.2
20~40
—
—
余量
110
25
150
3
5
1
30
10
0.2~0.3
余量
50~6055~65255~15
以配方2#为例，将定量的氧化锌倒入容器内，用蒸馏水调成糊状。边搅拌边加入磷酸，直至溶解成透明的磷酸二氢锌。用蒸馏水稀释到总体积的2/3，然后加入计算好的硝酸锌、氯化镁、酸式磷酸锰、酒石酸、重铬酸钾。搅拌溶解后，分两次加入事先在小容器中溶解好的钼酸铵溶液，搅拌均匀。最后再加入601等清洁剂，并稀释到总体积即可。
601洁净剂系阴离子型表面活性剂，具有良好的渗透性和湿润性，易溶于水，耐酸、耐热，不与金属离子作用，因此在溶剂中很稳定，是用来除油的。“四合一”的磷化过程与一般磷化原理一样，除油、除锈同时发生磷酸对铁的浸渍作用，在钢铁表面生成致密的磷化膜。至于钼酸铵、重铬酸钾是起钝化剂作用的。
“四合一”处理液游离酸度为17~25点，总酸度为170~220点，游离酸度比总酸度=（1:7）~（1:10）。
用0.1mol/LNaOH标准溶液来滴点10mL磷化液，当用酚酞作指示剂时，所消耗NaOH的毫升即为总酸度的“点”数，当用甲基橙作指示剂时，所消耗NaOH的毫升数即为游离酸度的“点”数。
钢铁制件带黄金、彩虹可以直接处理，如果油污严重，可适当加入OP乳化剂，加强去污能力。呈蓝氧化皮的钢铁制件因氧化皮太厚不能采用此法处理。该法克溶解氧化皮的量为7~10g/m²。
经“四合一”处理的钢件表面上，形成了锌、铁、镁等金属的不溶性磷酸盐薄膜。这种薄膜既有防护性能，又能吸附涂料，提高漆膜的附着力，增强防护能力。
另外再介绍两种适用于除氧化皮的“四合一”除油、除锈、磷化、钝化液配方。第一种配方的工艺比其他配方复杂，分为两步，第一步为除油、除锈（氧化皮），（配方如表1）；第二步为磷化、钝化处理。（配方如表2）.但应注意的是除油、除锈完毕后，首先应进行水洗，水洗至中性后才能进行磷化、钝化处理。
表1 除油、除锈（氧化皮）配方
除油、除锈配方除油、除锈液工作条件
原料名称含量除锈温度/°C除锈时间/min
工业硫酸（相对密度1.84）硫脲
十二烷基磺酸钠60~65mL/L
5~7g/L
20~50mL/L
余量
75~855~20
水
注：氧化皮厚可增加硫酸的用量
表2磷化、钝化处理液配方
磷化、钝化配方磷化、钝化工作条件
原料名称含量/
化学是你化学是我
（g/L）
磷化温度/°C磷化时间/min
磷酸
氧化锌
甜菜斑蝇硝酸锌
磷酸二氢铬（以重铬酸钾计）
硫酸氧基钛（非对焊接可不加）
酒石酸
十二烷基磺酸钠OP乳化剂
水58
15
200
0.3~0.4
0.1~0.3
5
15mL
15mL
余量
65~75
注：游离酸度与总酸度之比：（1:12）~（1：18）
磷化工艺参数：磷化液1:1兑水使用，处理时间15~30min，处理温度10~60°C，总酸度200~250点。干燥时间：自然晾干24h，120°C烘干30~60min。磷化膜外观为暗灰，膜层结晶致密，连续均匀；磷化膜厚度5~8μm；附着力一级；抗冲击性为500N·cm；硫酸铜点滴试验＞
150S；氯化钠溶液浸泡试验＞8h，室内防锈（T20°C RH86%）＞60天。
8） 酸洗膏
酸洗膏除锈，涂刷厚度为1~2mm，用量2~3kg/m²，全部除锈时间为60min。除锈后，用水冲洗。最后用乙酸和氨水的混合液擦干，以利于防锈。酸洗膏配方见下表
防锈酸洗膏配方
原料名称1#
每300g用
量/g 2#
每300g用量/g
3#
工业盐酸（含量30%）4.3
18.6
1.2
0.2
1%
—
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