工艺流程简介：
1、开卷、切板
外购的铝卷先开卷。来料铝卷经剪切机机械切割成铝板。
2、下料
将铝板按照要求尺寸进一步裁切，采用切刀机械裁切。
公共设施设计要素3、冲剪
使用冲床和铣床对铝板进行冲孔、开角，冲床生产过程中使用机油。 4、折弯
利用折弯机将铝板折弯，折弯采用物理折弯，折弯过程中折弯机不使用机油或润滑油。
5、焊接
将下料产生的下脚料切割成铝条，采用氩弧焊焊接工艺将铝条和开角处熔化连接在一起。
6、组装
将角码和加强筋同铝单板进行人工组装，通过铝钉铆接加装角码和背筋进行强化并将挂耳使用铆钉固定到主体上，确保铝单板的牢固性。其中角码和加强筋均为下脚料加工而成。
对机加工完成的铝单板角部打磨，确保焊接处圆滑，易于喷漆。
打磨工序产生打磨粉尘、铝末。固定打磨工位，工位设置集气罩，集气罩收集的颗粒物经输气管道进入布袋除尘器处理，处理后的颗粒物通过 1 根 15m 高排气筒排放。
劲松六中8、装挂
将铝板装挂在传送链上，方便进行后续前处理、喷漆及烘干工序。
9、前处理工序
前处理工序均为悬挂喷淋式操作，为连续生产作业线。
前处理工序喷淋装置运行时，前处理室侧面水泵启动，将各前处理室下方前处理液槽或水槽中的液体抽取至喷淋管道内，前处理液或水通过水喷嘴喷至铝单板表面， 对铝单板进行表面处理，处理后前处理液或水回落于各前处理室下方前处理液槽或水槽中，脱脂与钝化槽中的前处理液循环使用，定期清渣，脱脂液与钝化液平均每年清槽排放一次。 （1）脱脂处理
为去除铝板表面的油污便于后续喷漆，需对铝单板在脱脂室内进行喷淋脱脂，脱脂工序分为预脱脂和脱脂两道工序。脱脂采用的脱脂剂主要成分为硫酸和，将脱脂剂和水配置成一定比例放置在脱脂槽内，脱脂槽设置在脱脂室底部，铝单板悬挂着穿过脱脂室，通过水泵抽取脱脂槽内脱脂液，然后通过水喷淋至铝单板表面进行处理，处理后脱脂液直接回落至脱脂槽。脱脂剂与水的质量配比约为 6:94，脱脂温度为常温（20℃），脱脂槽内液体定期外排。冬季需对脱脂槽进行加热，加热方式为电加热，以保证脱脂效果。脱脂槽内脱脂液循环使用，定期清渣，平均每年清槽处理一次，产生脱脂废水等，排至厂区污水处理站妥善处理。脱脂液中挥发出酸雾,主要成分为硫酸和，产生的酸雾气体经脱脂
室两侧的抽风机收集后，进入酸雾收集塔处理，处理后的酸雾气体经 15m 高排气筒排放。
（2）1#、2#、3#水洗
脱脂后的铝板进入 1#水洗室2#水洗室以及 3#水洗室水进行三级逆流喷淋水洗，去除铝板表面残留的少量酸，水洗室内的水洗用水由喷嘴喷至铝单板表面进行冲洗，冲洗完毕后的水洗水回落于水洗室下方水槽内，水洗用水为溢流排水方式，水洗废水排至厂区自备污水处理站处理。
（2）钝化庚子之变
铝单板生产线采用喷淋钝化剂对铝单板进行钝化，钝化剂采用无铬钝化剂， 钝化剂主要成分为丙氧基丙醇、聚合物/氟化物，将钝化剂和纯水配置成一定比例放置在钝化槽内，钝化槽设置在钝化室底部，铝单板悬挂着穿过钝化室，通过水泵抽取钝化槽内钝化液，然后通过水喷淋至铝单板表面进行处理，处理后钝化液可直接回落至钝化槽。钝化剂与纯水的配为4.5L：100L纯水 ，钝化温度为常温（20℃），钝化槽内钝化液循环使用，定期补充钝化剂。
钝化液循环使用，定期清渣，平均每年清槽排放一次，产生的危险废物，委托有资质的危废单位妥善处理。产生的酸雾气体经钝化室两侧的抽风机收集后，进入酸雾收集塔处理，处理后的酸雾气体经 15m 高排气筒排放。
（4）4#水洗
钝化后的铝单板进入 4#水洗室进行喷淋水洗，去除铝板表面残留的少量钝化剂，水洗室内的水洗用水由喷嘴喷至铝单板表面进行冲洗，冲洗完毕后的水洗水回落于水洗室下方水槽内，水洗用水为溢流排水方式，水洗废水排水量为 0.15m3/h，排至厂区自备污水处理站处理。
10、干燥
将铝板放置在水分烘干道内进行干燥，去除铝板表面水分。干燥室采用天然气加热， 天然气在燃烧机燃烧产生热烟气，然后进入烘干炉内直接接触铝单板。干燥后的烟气通过 15m 高排气筒排放。
11、喷漆、流平
（1）喷漆
铝单板生产线采用喷漆方式为氟碳漆喷涂，采用高压静电电气喷将氟碳涂料以雾化形式喷涂至铝板表面，采用的喷漆工艺为“两涂系统”或“三涂系统”（约占铝单板总量的 2/3），“两涂系统”首先将铝板表层涂以适当厚度的底漆，再涂以适当厚度的氟碳树脂（PVDF）涂料，“三涂系统”在“两涂系统”的基础上加涂一层罩光漆。
底漆涂层：作为封闭底材的底漆涂层，其作用在于提高涂层抗渗透能力，增强对底材的保护，稳定金属表面层，加强面漆与金属表面的附着力，可以保证面漆涂层的颜均匀性。
面漆涂层：面漆涂层是喷涂层关键的一层，在于提供铝材所需要的装饰颜，使铝材外观达到设计要求，并且保护金属表面不受外界环境大气、酸雨污染的侵蚀，防止紫外线穿透，大大增强抗老化能力。
罩光漆涂层：作为喷涂层的表层，具有超耐候性和耐持久性寿命长等优异性能，为多种涂层和基材提供罩面保护。
底漆、面漆和罩光漆均为氟碳漆，其主要成分为 PVDF。hpoa
喷漆、流平工艺流程为：
喷底漆→流平→喷面漆→流平→喷罩光漆→流平。
水幕帘喷漆：氟碳漆喷涂均在水帘喷涂房内进行，其原理为通过管道泵循环将水箱内经过过滤的水抽至上部水槽，由水槽溢流至水帘板形成水帘，并通过离心风机的离心力、将水箱内的水形成涡卷，产生多层水幕，水在高速气流的冲击下被雾化后和漆雾充分混合，从而使漆雾被吸引到水中带走，含水份的空气再经气水分离后，洁净的空气经排风系统送入废气收集管道内中，其漆雾的净化率≥95%；而含漆雾的水流入循环水池，由循环泵送入到喷漆室循环使用，漆渣定期捞出，废水定期外排。
各喷漆房均采用侧供风，上抽风系统。
12、喷粉
将前处理后未进行喷漆的铝单板（约占铝单板总量的 1/3）送入静电喷粉室进行喷粉，：喷粉采用自动粉末喷，把粉末涂料喷涂到工件的表面，在喷前端加有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由嘴喷出时，形成带电涂
抓住幸福不撒手
料粒子，它受静电力的作用，被吸到与其极性相反的工件上去，随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多，当达到一定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附，从而使整个铝板获得一定厚度的粉末涂层，落下的粉末通过布袋除尘器回收再用。采用的粉末涂料为热固型粉末涂料，主要成分为聚酯树脂、助剂、颜料、填料。
13、烘干
喷漆以及喷塑后烘干在漆膜/粉末固化烘道内进行，烘干燃气热风炉（直接利用炉膛热能对工件（原料）加热）加热烘干，烘干废气采用排风机排入“脱附吸附装置+催化燃烧装置”进行处理，处理后的的废气通过 1 根 15 米高排气筒排放。
14、贴保护膜
烘干后将保护膜贴在成品铝单板表面，主要是保护铝单板表面在贮存、运输过程不受损伤。
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