1、转炉装⼊量
2、氧⽓流量
3、供氧强度
注：氧⽓理论计算值仅为总耗氧量的75%～85%。
氧⾳速计算
α=(κgRT)1/2m/s
α—当地条件下的⾳速，m/s；
κ—⽓体的热容⽐，对于空⽓和氧⽓，κ=1.4；
g—重⼒加速度，9.81m/s2；
R—⽓体常数，26.49m/κ。
马赫数计算
M=ν/α
M—马赫数；
ν—⽓体流速，m/s；
α—⾳速，m/s。大豆胰蛋白酶抑制剂
冲击深度计算
h冲—冲击深度，m；
P0—氧⽓的滞⽌压⼒（绝对），㎏/㎝2；
d0—喷管出⼝直径，m；
H—位，m；
ρ⾦—⾦属的密度，㎏/m3；
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dc—候⼝直径，m；
B—常数，对低粘度液体取作40；
在淹没吹炼的情况下，H=0，冲击深度达到最⼤值，即
有效冲击⾯积计算
ν出—氧射流在出⼝处的流速，m/s。
⾦属－氧接触⾯积计算
在淹没吹炼时，射流中的⾦属液滴重是氧⽓重量的3倍，吹⼊1m3氧⽓的液滴总表⾯积（⾦属-氧⽓的接触⾯积）：
G⾦—1标⽶3氧⽓中的⾦属液滴重量=3×1.43㎏；
r平均—液滴的平均半径，m；
ρ⾦—⾦属液的密度，7×103㎏/m3。
⾦属－熔渣接触⾯积计算
V渣—乳化渣的总体积，m3；
r渣—渣滴半径，m。
氧⽓⾼度计算
H=bPDe
H—氧喷头端⾯距熔池液⾯的⾼度，㎜；
b—系数，随喷孔数⽽变化，四孔喷头b=45～60；
P—供氧压⼒，MPa；
De—喷头出⼝直径，㎜。
4、⽯灰的加⼊量（㎏/t）
当铁⽔P＜0.30%时，
集中空调系统
当铁⽔P＞0.30%时，
η-脱磷率，单渣法取90%，双渣法为90%～95%；
当⽣成3CaO·P2O5时，
当⽣成4CaO·P2O5时，
4CaO·P2O5和3CaO·P2O5在炼钢⾼温下都是稳定的化合物，⽣产时放出⼤量的热，3CaO·P2O5⽐4CaO·P2O5⽣成时放出的热量多。只有当渣中P2O5的质量分数ω（P2O5）＞3%时才有可能形成3CaO·P2O5。实际⽣产中P2O5的质量分数⼀般不会超过1%。
吨钢⽯灰的加⼊量（㎏）=
铁⽔带渣带⼊的SiO2应考虑铁⽔渣中CaO相当的SiO2量
则辅原料及铁⽔带渣所需⽯灰⽤量（㎏）=
渣量可以⽤元素平衡法计算。Mn和P两元素，从渣料和炉衬中的来源很少，其数量可以忽略不计。因⽽可以⽤Mn或P的平衡来计算渣量。
⽤Mn平衡计算渣量
锰来源量=铁⽔带锰量+废钢带锰量
库存信息锰来源量=铁⽔带锰量+废钢带锰量
=铁⽔装⼊量×铁⽔中锰含量%+废钢装⼊量×废钢中锰含量%
=出钢钢⽔量×终点残锰量%+炉渣渣量×炉渣中锰含量%
中学生学习报语文根据质量守恒定律，锰来源量=锰⽀出量
铁⽔装⼊量×铁⽔中锰含量%+废钢装⼊量×废钢中锰含量%=出钢钢⽔量×终点残锰量%+炉渣渣量×炉渣中锰含量%
⽤P平衡计算渣量
设渣量为Y，终渣中氧化锰的含量已知为A%；
P来源量=铁⽔带P量+废钢带P量
=铁⽔装⼊量×铁⽔中P含量%+废钢装⼊量×废钢中P含量%
P⽀出量=钢⽔带P量+炉渣带P量
=出钢钢⽔量×终点钢⽔中P量%+炉渣渣量×炉渣中P含量%
根据质量守恒定律，P来源量=P⽀出量
缝隙天线铁⽔装⼊量×铁⽔中P含量%+废钢装⼊量×废钢中P含量%=出钢钢⽔量×终点钢⽔中P量%+炉渣渣量×炉渣中P含量% 6、⽩云⽯加⼊量计算
⽩云⽯加⼊量
⽯灰带⼊的MgO的量=⽯灰加⼊量×⽯灰中MgO含量%=A（㎏）
1t装⼊量炉衬熔损带出的MgO的量=1000×熔损的含量%×炉衬中MgO的含量%=B（㎏）
1t装⼊量终渣MgO的量=1000×渣量占⾦属装⼊量的量%×终渣成分中MgO含量%=C（㎏）
⽩云⽯的加⼊量=（终渣要求MgO的量C-⽯灰带⼊的MgO的量A-炉衬熔损带出的MgO的量B）/⽩云⽯中MgO的含量% =D（㎏）
⽩云⽯需补加⽯灰⽤量
⽩云⽯相当的⽯灰量
⽩云⽯相当的⽯灰量=
∴⽯灰的加⼊总量=⽯灰加⼊量-补加⽯灰量-⽩云⽯相当的⽯灰量=G（㎏）
炉钢渣量总量简单计算
炉钢渣量总量简单计算
炉渣总量/炉=⽯灰加⼊量+⽩云⽯×（1-⽩云⽯中烧碱含量%）+矿⽯加⼊量×（1-矿⽯中全铁含量%）+装⼊量×⼊炉⾦属料硅含量%×1000×60÷28
⼊炉⾦属料硅含量=装⼊量×铁⽔所占⽐例×铁⽔硅含量%+装⼊量×⽣铁块所占⽐例×⽣铁块硅含量%+装⼊量×废钢所占⽐例×废钢硅含量%
炼钢温度下分配系数常以渣中氧化物含量和元素的⽐值表⽰
渣中氧化物含量换算的系数
根据脱磷效果确定硅、渣量计算
转炉炼钢脱磷能⼒较强，去磷量可达90%以上，在FeO%=14%时，脱磷指数为Lp=（P）/[P]
炉渣碱度下脱磷指数Lp=（P）/[P]的最⼤值
炉渣碱度2.42.83.54.0
Lp120210440480
实际脱磷指数只能达到最⼤值的50%～80%之间。
L实=0.436Lp+0.3717
以100㎏炉料为例，磷的平衡关系为：
炉料中磷量=钢中磷量+渣中磷量
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