丙酮

丙酮，工业上主要作为溶剂用于、塑料、橡胶、纤维、制革、油脂、喷漆等行业中，也可作为合成烯酮、醋酐、碘仿、聚异戊二烯橡胶、甲基丙烯酸、甲酯、氯仿、环氧树脂等物质的重要原料。

国内外丙酮的生产消费及市场分析

崔小明

（北京燕山石化公司研究院 102550）

丙酮是一种重要的基本有机原料之一，主要用作制造醋酸纤维素胶片薄膜、塑料和涂料的溶剂。丙酮与氢氰酸反应所得的丙酮氰醇（ACH）是制备甲基丙烯酸甲酯树脂（有机玻璃）的原料。丙酮也是制备环氧树脂、聚碳酸酯中间体双酚A的原料。在医药、农药方面、除作为维生素C的原料外，还可用作各种微生物与激素的萃取剂，石油炼制的脱蜡溶剂以及用作制造其他各种合成材料的原料。
丙酮的生产方法主要有异丙醇法、异丙苯法、发酵法、乙炔水合法和丙烯直接氧化法。目前世界上丙酮的工业生产以异丙苯法为主。在我国的丙酮生产中，粮食发酵法仍占一定比重。

1.国外丙酮的生产及消费
　　目前，世界上丙酮的生产能力约为450万吨／年，其中72％以上的生产装置采用异丙苯法，10％左右的装置采用异丙醇法。目前全世界丙酮平均开工率在75％以下，其中异丙醇法工艺装置开工率低（＜30％)，异丙苯法装置开率均＞80％。美国是世界上最大的丙酮生产国，其产量约占世界丙酮总产量的42％左右。
国外丙酮主要用作溶剂，其次是用于生产丙酮氰醇（ACH），此外用于双酚A。美国、西欧和日本丙酮的消费结构详见表1。

表1 　国外丙酮的消费情况（%）

先行词

需求领域	美国	西欧	日本
溶剂	17	37.1	49.3
丙酮氰醇	44.5	30.9	31.9
双酚A	18.0	11.1	18.8
醇醛缩合物	12.5	4.6	---
其他	8.0	16.3	---

　　近期内美国对丙酮的需求年均增长率约为2％，其中ACH需求量增长率约为3.3％，双酚A为5％，甲基异丁基酮约1％，甲基异丁基醇约2％，溶剂约1％，其他用途约0．5％；西欧对丙酮的需求量年均增长率约3％，其中ACH需求增长率约5％，双酚A约4％。日本对丙酮的需求量的年均增长率约3％，其中双酚A为12％，甲基异丁基酮和溶剂均为约1％，ACH约3.4％。近年来世界各地区丙酮需求现状和预测见表2所示。

表2　世界各地区丙酮需求现状及预测（单位：万吨）

地区	1995年	1997年	2000年	2005年	2010年	1995-2000年均增长率，%
美国	1181	122.5	129.5	140.0	152.0	1.6
西欧	1018	105.7	111.7	124.9	139.7	2.1
日本	389	40.5	42.0	47.2	51.9	2.0
其他	393	45.3	56.0	77.7	102.3	6.6
nt-family: 宋体; mso-ascii-font-family: Times New Roman; mso-hansi-font-family: Times New Roman">合计	2981	314.0	340.1	389.7	445.9	2.7

2.我国丙酮的生产消费及市场分析
　　我国从1956年开始生产丙酮，当时采用的发酵法，即以农副产品如玉米为原料，经过生物发酵得乙醇、丙酮和丁醇的混合液，再通过精制分离得到丙酮、乙醇和丁醇。国内生产丙酮的另一种方法是异丙苯法，该法在生产苯酚的同时联产丙酮，每生产1吨苯酚可以生产0.6吨丙酮。目前，我国丙酮的生产厂家有50多家，其中采用异丙苯联产法的有6家，生产能力约占65％以上，产量约占85％以上，其余大多数企业采用粮食发酵法。生产能力在万吨以上装置只有5套，占总数的9.43％，而其余小装置的生产能力却占了总生产能力的70.86％。1990～1998年间丙酮产量的年均增长率为9.7l％。目前我国丙酮的生产厂家及产量分别见表3和表4所示。

表3我国丙酮的生产厂家及生产能力（单位：吨/年）

这是一个光荣的名字不朽的名字

生产企业	生产能力	生产企业	生产能力
通辽市第三化工厂	2500	高桥石化公司	10000
太原溶剂厂	2000	金湖溶剂厂	500
石家压栾城医药化工厂	1000	无锡溶剂总厂	500
华北制药厂	2500	无锡市第三橡胶厂	400
京酿酒总厂	500	靖江县溶剂厂	500
燕山石化化工二厂	35000	淮阴市造漆厂	500
抚顺市化工五厂	2500	安微灵壁县塑料溶剂厂	500
锦西化工总厂	1000	砀山县化工总厂	1000
科右前旗溶剂厂	400	芜湖市日新化工厂	1500
哈尔滨酒精一厂	400	芜湖木材厂	400
青岗溶剂	1500	淄博有机化工厂	500
黑龙江友谊糖厂	400	潍坊溶剂厂	500
上海中联化工厂	500	泗水县溶剂厂	1000
上海溶剂厂	6000	单县有机化工厂	500
天津酿酒厂	400	重庆东方试剂厂	400
余杭县溶剂厂	500	四川内江制药厂	300
永康县溶剂厂	500	云南溶剂厂	1500
义乌溶剂厂	500	九八九八工厂	1500
南昌溶剂厂	1000	惠安化工厂	500
湖南洞庭化工厂	500	兰州化工公司合成橡胶厂	1000
衡阳市溶剂厂	500	新疆伊犁溶剂厂	500
沙市市溶剂厂	500	汝州市溶剂厂	500
沙市市合成树脂总厂	500	伊宁县溶剂厂	800
河南西华县化肥厂	3000	吉林化工公司	30000
佛山市溶剂厂	500	哈尔滨华宇化工公司	1000
南宁制糖造纸厂	400	无锡有机原料厂	3000
四川广元溶剂厂	1200	合计	162300

表4 　国内丙酮产量统计

年份	1994	1995	1996	1997	1998	1999
产量，吨	446581	87340	55324	85037	111450	114164
年增长率	-13.70	87.50	-36.66	53.71	31.06	2.44

　　我国丙酮主要用于生产丙烯酸甲酯类和医药行业，两者消费量分别占丙酮生产总量的35和 12。甲基丙烯酸甲酯主要用于生产有机玻璃，后者主要用于建材行业和仪器仪表等领域，在“九五”期间需用量是很大的。医药行业作为“八五”期间工业部门中发展最快的行业，其发展势头在“九五”期间将继续保持。从发展趋势看，未来几年双酚A对丙酮的需求量也将迅速增加，因此，可以预见未来几年国内对丙酮需求量仍很大。国内丙酮消费构成（预计）见表5。

表5 国内丙酮消费结构构成（预计）（单位：%）

用途	2000年	磁流体推进2005年	2010年
甲基丙烯酸甲酯	19.4	18.5	18.0
双酚A	10.4	15.0	19.2
防老剂	5.5	6.2	7.1
农药	0.9	0.7	0.4
油化	7.9	6.3	4.9
医药	12.2	11.8	9.4
其他	43.7	41.5	41.0
合计	100	100	100

随着我国化学工业的发展，我国丙酮的消费量不断增长。1980年我国丙酮消费量为3.08万吨，1990年上升6.12万吨，1998年增长到17.83万吨。其中，“八五”计划期间年均增长率为19.8％；“九五”计划前3年为2.54％，详见表6。

表6　国内丙酮表观消费统计

年份	1994	1995	1996	1997	1998	1999
表观消费量，万吨	9.2672	15.1144	15.5742	13.2112	17.8289	18.7688
年表观消增长率，%	5.45	63.10	沙棘真假怎样鉴别 3.04	-15.17	34.95	5.27
国内自给率，%	50.26	57.79	35.52	64.37	62.51	60.83

我国目前丙酮的生产能力虽然达16万吨/年，但年产量仅在9万吨左右，而需求量在12万吨/年以上，供不应求，因而每年都有一定数量的进口。近年来我国丙酮的进出口量见表7。

表7　我国近年来丙酮进出口情况

年份	1994	1995	1996	1997	1998	1999
进口量，万吨	4.6237	6.4598<style type="text/css">body{font-size：9pt}TH{FONT-SIZE: 9pt}TD{ font-size: 9pt }--></style	10.1420	4.7946	6.7149	7.3745
出口量，吨	146	794	1002	889	310	221

随着我国化学工业的不断发展，丙酮的需求量将不断增加，预计近期内环氧树脂对丙酮的需求将以年均5.2％的速度增长，2000年将达0.9万吨左右；橡胶加工助剂对丙酮的需求量将以5.8％的年均增长率上升，预计2000年对丙酮的需求量将达到10.8万吨左右；ACH对丙酮的需求以年6.5％的速度增长，2000年需求量将达1.52万吨：涂料工业对丙酮的需求将以年均6.25％的速度增长，2000年对丙酮的需求量将达到0.7万吨，再加上其他化工产品的需求，即到2000年仅化学工业就需丙酮为14万吨，再加上在医药、轻工、石油等方面的需求，预计2000年我国对丙酮的总需求量将达到18.5万吨，2002年将达22万吨以上。

3. 市场价格
我国丙酮的市场价格受到国际市场行情和进口量影响很大，1996年元月最高价格为10300元／；6月份下跌到8000元／吨，年末降为6100元／吨。1997年上半年由于上年库存结转超储，迫使市场价继续下跌，元月最高价为5800元／吨，6月份跌到5000元／吨，下半年由于进口大幅下降，可供量减少，价格又有回升，8月份反弹到6000元／吨，12月上升到6500元／吨。1998年1月份价格为6800元／吨，6月份跌到了5000元／吨，12月份有跌至4500元／吨，1999年初价格继续下跌，仅为3800元/吨左右，6月份价格为3500元/吨左右，7月份价格开始反弹，9月份价格达5500元/吨，10月份价格继续保持上涨之势，下旬价格达7900元/吨，12月份由于丙酮进口量的增加以及下游产品需求不旺，使得其价格下降到6500-6700元/吨。今年3月开始，由于国际原油价格上涨，加上国内丙酮下游油漆、涂料等行业生产发展较快，国内丙酮生产成本较高，进口量有限，使得丙酮价格持续上升到7100-7200元/吨左右，有些地区高达8000元/吨。预计下半年由于国际市场上丙酮生产能力的增加，丙酮将形成产量进入市场，届时的丙酮价格将会有所下降。但就短期来看，丙酮价格还不会出现大幅度的下跌，估计近期价格将保持在6600-7000元/吨的水平内波动。

4. 国内丙酮近期发展趋势
鉴于国内双酚A、ACN等丙酮衍生物在下世纪将有较大发展，故各地都在筹建、扩建、拟建丙酮装置：
上海漕泾化工区拟建年产20万吨苯酚／丙酮装置、为下游产品双酚A等配套。
　　新疆有机化工厂正筹建年产8万吨苯酚／丙酮装置。
　　山东东明石油化工厂正筹建年产3万吨丙烯氧化法丙酮装置。
　　无锡有机原料厂年产8万吨苯酚／丙酮装置已于1998年投产。
　　荆门石汕化工总厂拟建年产3万吨丙烯氧化法丙酮装置。
Dow化学天津乙烯项目中拟建年产10万吨丙烯氧化法丙酮装置。
由此可见，到2002我国丙酮的生产能力将达到20万吨／年以上，原粮食酵法小装置大部分将停产，丙酮开工率将达80％以上，产量在16万-17万吨，自给率将达85％，缺口仍需进口弥补。

我国甲基丙烯酸甲酯市场情况综述分析
一、我国甲基丙烯酸甲酯生产现状其他最新行业信息
甲基丙烯酸甲酯又名有机玻璃单体，是一种重要的有机化工原料和化工产品，主要用于生产有机玻璃和聚氯乙烯改性抗冲助剂ACR和MBS，此外还可用作腈纶生产的第二单体、离子交换树脂、纸张上光剂、纺织印染助剂、皮革处理剂、润滑油添加剂、原油降凝剂，木材和软木材的浸润剂、电机线圈的浸透剂、绝缘灌注材料和塑料型乳液的增塑剂等，用途十分广泛。
我国的甲基丙烯酸甲酯最早是由有机玻璃废料裂解制得的。20世纪50年代末，我国分别在江苏苏州安利化工厂和上海制笔化工厂建成年产 1000t和6000t甲基丙烯酸甲酯生产装置，生产工艺采用的都是丙酮氰醇法。以后，我国又陆续建成了一批小型甲基丙烯酸甲酯生产装置。1990年 10月，黑龙江省安达龙新化工有限公司全套引进意大利泰克蒙尼特公司的先进技术和设备，建成了我国第一套2万t/年规模甲基丙烯酸甲酯生产装置，使我国甲基丙烯酸甲酯的生产走上稳步发展的轨道。1993年，辽宁抚顺市有机玻璃厂又在原有生产装置基础上投资1.87亿元，引进捷克保利泰克公司生产技术，使生产能力增至1.3万t/a。这两套万t级生产装置的投产，极大地促进了我国甲基丙烯酸甲酯行业的发展，同时也迫使一

些小的生产装置纷纷停产或者转产生产甲基丙烯酸甲酯的下游产品等。
目前，我国甲基丙烯酸甲酯的生产厂家有10多家，总生产能力约为6.4万t/a（不含裂解单体的生产厂家和生产能力），生产厂家主要有黑龙江安达龙新化工有限公司(生产能力为2万t/a)、辽宁抚顺市有机玻璃厂(生产能力为1.3万t/a)、上海制笔化工厂 (生产能力为0.6万t/a)、吉化集团苏州安利化工有限公司(生产能力为0.6万t/a)、安徽安庆曙光化工厂(生产能力为0.1万t/a)、江苏省常熟市琴沪化工厂(生产能力为0.2万t/a)、上海珊瑚化工厂（生产能力为0.6万t/a）、江苏南京永丰化工厂（生产能力为0.15万t/a）、浙江温州塑料助剂总厂（生产能力为0.2万t/a）、江苏常州市有机化工厂（生产能力为0.15万t/a）、湖南省益阳市红旗化工厂（生产能力为0.1万t/a）、浙江宁波有机化工厂（生产能力为0.1万t/a）以及黑龙江哈尔滨市有机玻璃厂（生产能力为0.2万t/a）等，生产工艺全部采用丙酮氰醇法。由于我国丙酮氰醇供应严重不足以及生产规模等因素的影响，我国甲基丙烯酸甲酯产品的生产成本很高，严重影响了市场开拓，致使我国甲基丙烯酸甲酯的生产发展缓慢。加上进口产品凭借价格较低的优势，大量涌入我国市场，对国内甲基丙烯酸甲酯的生产产生进一步的冲击，使得国内甲基丙烯酸甲酯的开工率很低。
除此之外，我国还有30多家裂解单体生产甲基丙烯酸甲酯的厂家，这些生产厂家将有机

玻璃边角料、机头料、废料回收重新裂解生产甲基丙烯酸甲酯，生产厂家主要分布在江苏、浙江和广东等地，以私营或乡镇企业为主，总裂解生产能力约为6万-7万t/a，年产量约为2.5万-2.8万t，产品纯度为98%左右，最高可以达到99%。生产厂家主要有河南省郑州市有机玻璃厂、重庆永川化工厂、广东世纪固得化工厂、广东茂名有机化工厂、哈尔滨有机玻璃厂、浙江温州头桥有机制品厂、广东湛江有机玻璃厂、湖北荆沙有机化工厂、广东佛山合成材料厂以及广东顺德有机制品公司等。
我国甲基丙烯酸甲酯生产厂家的生产工艺路线基本类同，所有生产厂家都采用传统的丙酮氰醇法进行生产。有一部分生产厂采用为原料，经与硫酸反应生成氢氰酸，再与丙酮作用生成丙酮氰醇，进而制得甲基丙烯酸甲酯的原料路线，浪费了大量的硫酸和氢氧化钠，并产生大量的含氰废水，对环境污染大，生产成本高；大部分生产厂家采用丙烯腈装置副产的氢氰酸直接生成丙酮氰醇，进而生产甲基丙烯酸甲酯的原料路线，除此之外，我国还有一部分生产厂家采用轻油裂解法和有机玻璃边角余料裂解法来生产甲基丙烯酸甲酯。到目前为止，我国还没有建立采用其它方法生产甲基丙烯酸甲酯的生产装置。

二、国内甲基丙烯酸甲酯消费状况
近年来，随着我国国民经济的快速发展和人民生活水平的不断改善，甲基丙烯酸甲酯的

消费量增长很快。1993年我国甲基丙烯酸甲酯的消费量仅为4万t/a左右，目前消费量已经增加到10多万t，产品主要用于有机玻璃行业、PVC抗冲击改性剂和表面涂料等，此外，还用于腈纶聚合的第二单体、乳胶增塑剂、金属粘合剂、不饱和聚酯交联剂、纺织上浆剂、润滑剂和人造大理石台面等。2000年我国甲基丙烯酸甲酯的表观消费量约为12.4万t/a，消费结构为：有机玻璃行业占69%，塑料加工助剂ACR和MBS占10%，表面涂料行业占9%，其它行业占12%；2001年我国甲基丙烯酸甲酯的表观消费量约为 14.3万t/a，消费结构为：有机玻璃行业占66%，塑料加工助剂ACR钴60和MBS占12%，表面涂料行业占10%，其它行业占12%。预计到2005年，我国对甲基丙烯酸甲酯的需求量将达到约16.8万t，2000年-2005年间的年均消费增长率为6.3%。消费结构为：有机玻璃行业占65%，塑料加工助剂ACR和MBS占12%，表面涂料行业占11%，其它行业占12%。
目前我国甲基丙烯酸甲酯的供需矛盾比较突出，产量较少，远远不能满足国内实际生产的需求，产品主要依赖进口。由于在2005年前我国只有黑龙江安达龙新化工有限公司的年产4万t/a生产装置可能投产，所以即使我国甲基丙烯酸甲酯生产装置的开工率达到100%，届时产量也只有11万t/a左右，仍不能满足2005年约16.8万t/a的需求量。所以 "十五"期间我国甲基丙烯酸甲酯市场仍有较大的缺口，加上一批技术落后、经济效益较差的生产装置

将要逐步被淘汰，因此在近期内，我国甲基丙烯酸甲酯短缺的局面还难以改变，仍需进口一定数量的甲基丙烯酸甲酯来满足国内实际生产的需求，所以国内急需建设1-2套技术先进，有较强市场竞争力且具备一定经济规模的甲基丙烯酸甲酯生产装置。

三、甲基丙烯酸甲酯行业存在问题及发展建议
尽管我国甲基丙烯酸甲酯市场潜力巨大，但目前我国甲基丙烯酸甲酯的生产状况却不尽人意，与国外相比还存在很大的差距。目前，我国甲基丙烯酸甲酯行业存在的问题主要表现在以下几个方面：
（1）原材料供应不足，不能维持正常生产。目前我国甲基丙烯酸甲酯的生产装置全部采用丙酮氰醇法工艺路线，而丙酮氰醇主要是由丙烯腈的副产氢氰酸与丙酮反应来合成的，所以，丙酮氰醇的产量受丙烯腈生产装置的运行情况影响很大。近几年来，尽管我国丙烯腈的产量有较大幅度的增加，相应氢氰酸的产量也将有较大的增加，但副产的氢氰酸还要拿出一部分去生产，所以丙酮氰醇的供应一直比较紧张，而且价格也比较贵，致使许多甲基丙烯酸甲酯生产厂家的装置开开停停，产量少，生产成本高，企业效益下降。
（2）甲基丙烯酸甲酯的应用领域开发不够。作为甲基丙烯酸甲酯主要用户的有机玻璃，目前我国只有几种大宗产品，技术含量低，附加值低，严重影响了市场的开拓。

（4）生产装置规模小，生产成本高。目前，我国甲基丙烯酸甲酯的生产厂家虽然有10多家，但生产装置达到万t级规模的只有黑龙江安达龙新化工有限公司和辽宁抚顺市有机玻璃厂，其他生产厂家的生产能力大都在5000t/a以下，远远没有达到具有竞争效益的经济规模（4万t/a），使得生产成本高，经济效益差，根本无法与国外进口产品相抗衡。
（5）设备开工率偏低，进口量偏大。目前，我国甲基丙烯酸甲酯的设备开工率不到50%，而进口量却在10万t/a以上（含有机玻璃进口折算量），大量的进口在一定程度上也影响了我国甲基丙烯酸甲酯行业的发展。

针对目前我国甲基丙烯酸甲酯行业的现状，我国甲基丙烯酸甲酯行业今后的发展宜：
（a）将国内丙酮氰醇集中供应，以确保几个主要甲基丙烯酸甲酯生产厂家生产装置的正常运行，提高万t级生产装置的开工率，发挥它的积极作用。另外，对一些管理不善、单耗高、规模小、效益不佳的小企业坚决进行关停并转。
（b）国内有原料优势的企业应抓住机遇，利用原料优势，引进国外先进的技术，规模化生产甲基丙烯酸甲酯，减少中间环节，降低生产成本，提高产品的市场竞争力。
（c）对现有采用丙酮氰醇法工艺路线的生产装置进行改扩建，使其达到一定的生产规模。发挥丙酮氰醇法规模效益的优势。今后不宜重复建设未达到技术经济规模的生产装置。

（d）在积极对丙酮氰醇法工艺路线进行改进优化的同时，还应积极探索甲基丙烯酸甲酯生产的其他工艺路线，开拓原料来源。由于我国乙烯生产严重供不足需，且运输和贮存条件苛刻，成本高，因此我国不适宜采用乙烯路线。法的原料叔丁醇在我国也不好解决，该工艺的经济竞争力与其它工艺相比较也不强。加上这两项技术分别为德国BASF公司和日本旭化成公司独家所用，因而技术寻求技术转让不太容易，估计要价会很高。而异丁烯氧化法生产甲基丙烯酸甲酯与其他方法相比较，具有原料来源广泛、催化剂活性高、选择性好，寿命长，对环境污染小，经济技术好，很适合建设2万t/a -5万t/a规模生产装置等特点，为此建议国内新上甲基丙烯酸甲酯生产装置优先考虑采用该方法。原料异丁烯可以通过MTBE裂解法制得（由于各组分沸点接近，提取混合C4原料中的异丁烯不能通过简单的精馏分离）。我国燕山石化公司研究院和吉化公司研究院各自开发成功MTBE裂解制高纯异丁烯工艺技术，并实现了工业化生产，可以国内利用异丁烯氧化技术建设甲基丙烯酸甲酯生产装置提供原料保障。另外，异丁烯氧化法生产甲基丙烯酸甲酯工艺技术成熟，在日本有多家公司拥有生产技术，且已经建成多套经济规模的生产装置，比较容易引进。

（e）在加强生产的同时，加大甲基丙烯酸甲酯下游产品的开发力度。生产企业应与科研部门联手合作，大力开发高附加值、高技术含量的下游产品，如特种有机玻璃，做到产品系列化、多元化、专用化，不断提高产品的质量，降低产品价格，避免遭受PSC、PVC等替代产品的冲击；高效能PVC 抗冲击改性剂ACR和MBS是甲基丙烯酸甲酯下游产品中最具有发展前途的品种之一，国内应集中力量解决生产技术与工程化问题，一方面满足蓬勃发展的塑料工业的需求，另一方面促进甲基丙烯酸甲酯的消费。
老虎帮（f）走兼并重组的道路，形成规模化经营，形成甲基丙烯酸甲酯与其下游产品生产一体化，互惠、互利、互助，共同促进我国甲基丙烯酸甲酯行业的发展。
（g）加强企业内部管理，降低单耗、能耗和生产成本，增加设备的开工率，使国产甲基丙烯酸甲酯占绝对优势，维持进出口的正常比例，以迎接加入WTO后的严峻考验。

有机玻璃（俗称亚克力）：
化学名称Poly(methyl methacrylimide)--PMMA聚甲基丙烯酸甲酯，是由甲基丙烯酸甲酯单体MMA聚合而成。是一种热塑性塑料，密度1.19~1.20 ，有极高的透明度，透射率高达92~93%，可透过可见光99% ，紫外光72% ，重量仅为普通玻璃的1/2，抗碎裂性能为普通硅玻璃的12~18倍，机械强度和韧性大于普通玻璃10倍以上，硬度相当于金属铝，具

有突出的耐候性和耐老化性，在低温(-50~60℃)和较高温度(100℃以下)冲击强度不变，有良好的电绝缘性能，可耐电弧，有良好的热塑加工性质，易于加工成型，有良好的机械加工性质，可用锯、钻、铣、车、刨进行加工，化学性能稳定，能耐一般的化学腐蚀，不溶于水。
有机玻璃具有十分美丽的外观，经抛光后具有水晶般的晶莹光泽，别名:塑料水晶皇后。缺点：硬度不如钢铁、陶瓷、硅玻璃等无机产品。吸水率及热膨胀等系数较大。
有机玻璃的用途：有机玻璃因其特殊的性质被广泛地应用于宾馆、酒店、体育馆、机场候机楼、候车亭、学校，户外广告灯箱等。
例如：
交通运输：火车、巴士等的门窗，汽车尾灯罩，飞机、轮船窗罩等。
建筑行业：店面展示窗，隔音门窗，安全罩，遮阳/采光罩，温室、体育馆安全隔离板，太阳能收集器，警备器械，建筑装饰用板等。
日用照明：日光灯罩，街灯、吊灯罩，镶入式照明板，灯箱板等。
医疗：婴儿保育箱，医疗仪器，手术用具等。
一般民用：卫浴设备，化妆台，家具，工艺品，相框，鱼缸，地毯护板，展示架，展板广

告，建筑门窗，隔间楼梯台阶板等。
其它用途：采光浪板，屋顶采光盖，家具、电器机械工业用品透明盖罩，光学方面的透镜，机动挡风板，水族馆，挡风镜，潜水艇及战壕用潜望镜等。

产品名称：丙酮

CA登记号： 67-64-1

英文名： Acetone;Dimethyl ketone;Propanone

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