1.采用各种H20钢架、贝雷架、钢拱架公路钢架等钢木结构拼装拱架时，应进行强度及稳定性验算，提出可行性施工方案。 2.架料使用应根据受压、推、剪等应力决定用料大小，或按图纸要求选用。
3.安装前，复核跨度，矢高，检查拱架，在拱架支点，放线抄平，以便调整标高确认无误后方可进行安装。
4.根据拱高和跨径设置缆风，增强其稳定，缆风应以45-60度为宜。
5.安装各片拱架，在同一节点处的标高尽量一致，以便拼装平联杆件。
5.支架和拱架，无论在立面或平面均应稳定坚固，因此安装时应注意： 沙能奶山羊（1）支架支承部位必须坚实，并具有足够的支承面，在土质地区安装支架，须有防水措施。
（2）支架和拱架结构，应能抵抗施工中可能发生的偶然冲击和震动。
（3）支架通道两边加护拦，并设置灯光标志。
7.立架时应由下至上，逐排进行稳定，立起两排后应用斜撑进行稳固，以后边立边逐排固定，整体稳固。
8.使用木料要用顺纹，禁用横纹。脚手板厚度不少于五厘
米，谁铺谁订牢固，严禁搭设撬头板。纵横间距大于两米时，应使用顶撑，两米以上高立柱，应使用斜撑，整体固定，整体稳定。
我国可持续发展战略9.搭设钢塔架，八米以上中间无拉杆稳定时，应在四角对
拉缆风绳固定，其角度按上述。H20钢架不超过三节应上水平及斜撑木。三节以上应逐节用花架固定。
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10.拱架及支架拆卸，应按设计规定分阶段循环进行，卸落量应从小到大，由纵向对称同时卸落，横向同时一次卸落，卸落时应注意以下几点： （1）卸落前在千斤顶，砂筒，或木脱楔上划出第一次卸落标记，在统一行动下完成第一轮，然后依次直至卸完模板脱空。
（2）满堂拱一般由上至下，依次卸落，拱式拱架可在两支座处同时均匀卸落。
pc3（3）筒支梁，连续梁，宜从跨中向支座依次卸落；悬臂梁应先卸挂梁及悬臂的支架，再卸无铰跨内支架。
（4）多孔拱桥卸架时，若桥墩可承受单向推力，可单孔卸落，否则应多孔同时卸落。
（5）卸落拱架时，应用仪器观测拱圈挠度和墩台变位情况，其变化应在规定范围内。
11.立柱排架大面积拆卸时，应保持平衡与稳定，边拆边下斜撑木，严禁将全部水平和斜撑拆完，再放立柱。谨防受外
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力影响，形成连锁反应，造成事故。
12.拆除材料应分类堆放，注意保管，以提高周转使用率。
石料开采作业安全操作规程
1.开辟石料场要本着有利于安全管理，石料质量好，有利于运输等条件进行选择确定。
2.料场确定后，要从实现安全生产的角度组织施工。首先要清理好现场，修整各种运输便道，好爆破工作的掩体，施工人员避让位置。如要进行备机扎石，要搭好自御车漏斗，为大面积开采作业创造条件。
3.料场经爆破后，要将未脱落的松动部分用撬棍由上而下撬落，不得撬空下部使上部自然坍落，不得在同一地段同时进行上下操作。 希望工程的资料
4.撬石工人要配带安全帽，高边坡地段要系安全带，使用安全绳，撬石时必须注意身体平衡，切忌用力过猛防止坠落。
5.人工修凿毛石，应与他人保持一定距离（3米以外），以免石块和铁钻飞起伤人，使用大锤前应注意前后是否有人，锤把是否牢固。
6.用机器扎碎石时，轧石机应装防护罩。喂入斗内的石料应使其自由落入，不准用手脚推入。操作人员要根据扎石机的规格，合理喂入不超负荷的匣径石块，轧石箱被石块卡住时，必须用特制的铁钩去钩出石块，禁止用手取。
7.料场石料堆放，一定要有秩序，不影响运输和施工，毛、块石的堆放高度不得超过一米。
8.人工或空压机打眼炸石，其空间空气中的粉尘最高容许10毫米/平方米，通过检测超过规定的，应采取水力消尘措施。
9.料场运输便道宽，直线不得少于 3.5米，弯道不得少于4.5米；最小半径不准小于12米；纵坡不准大于10%；便桥承受能力不小于12吨；手推车便道宽，单行不得小于0.8米，双行不得少于1.6米，纵坡
不准大于3%。
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