12導染劑的使用原理 徐整理
理論：聚酯纖維纖維，以單一纖糸用電子顯微鏡來看，聚合物長鏈有如同麻絲，而麻絲撚結在一起成麻繩，導染劑(Carrier)作用是將聚合物之間隙展開，就像把麻繩退撚，令麻絲的間隙展開。 導染劑在聚酯纖維用途
1).在精練鬆縮(Relex)的工程中，因加入而使聚合鏈之間膨脹鬆展，增進膨鬆彈性，強撚紗有軟/彈性/下垂‥‥‥手感效果。
2).增進〝減量加工〞效果，因為可將纖維間隙展開，堿 NaOH 就很容易滲入纖維而溶下更多的聚合物，加速達到減量效果。
3).借助導染劑化學力量將纖維的聚合物分子間展開，而不必用到高溫故 ①常溫下就可將染料卡進聚合物分子間隙，所謂的常溫染；(或尤其是 T/W 的毛不允許高溫破壞羊毛纖維一致收敛
)；
②借助導染劑化學力量將纖維的聚合物分子間展開，卡在分子間隙的染料可進出的運動，一且運動到含氧化或還原劑的液中被分解，所謂的常溫氧化剝及常溫還原剝
4).在高溫中借助導染劑化學力量將纖維的聚合物分子間更展開
①纖維間隙多容納更多染料進入因此殘存染液少，所謂的增深劑。
②令不均染區塊，濃度高(深)，濃度低(淺)，因而濃度高開始游離出來再運動進入濃度低的分子間隙中，就所謂的導染劑型均染劑。
③聚合物分子排列整齊度不均(即是結晶度特異)的纖維，因膨化作用，結晶緊密的區域展開得與正常紗一致的分子間隙，即所謂的〝橫直防止劑〞
5).印花或連續染(軋染)分散性染料加入增加聚酯纖維的上率
導染劑型式
1).導染劑本身不溶於水，要借由介面活性劑才能在染工業中使用
2).導染劑主體及界面活性劑，因使甪的溫度及酸碱環境，往往會被分解或失去界面活性劑功能，而導染劑本身不溶於水，有如油漬般的開始膠結染料就沾附於上，染料沒分散於水而沾結於導染劑的膠結處，於是造成點，斑困擾。
3).導染劑對其他纖維也有少量膨化作用，因此對混紡交織的染污染性，因各纖維有不同程度，尤其是 T/W 對毛的污染 (這汙沾染料即造成堅牢度不佳)。
4).導染劑及其界面活性劑去除方法各異，有的鹼性下還原洗可以去除，有的要經150-160℃烘乾可去除，但不除盡對堅牢度下降，尤其是〝耐光牢度〞。
5).導染劑毒性，使用的環境應特別講求。以利工人健康。
6).其它(成本‥‥)
談導染劑當均染劑使用
1).市面上為了聚酯纖維花後回修的回修補劑分兩大類別；
①為導染劑型均染劑(又稱為修補劑)；
②強力均染劑。此兩者對花發生後均染的原理不同：
第1 類：是聚酯纖維聚合物分子間隙，利用染溫度去脹大間隙，又再利用導染劑把聚合物膨脹(潤)更大；原來花較深的區塊是在纖維間隙內卡上較多染料，較淺的區塊是在纖維間隙內卡上較少染料之故。
第2 如今分子間隙被溫度＋導染劑膨脹到很大，那麼在纖維分子間隙的染料就有機會輕易游離出來→到染液中→再跑到另外纖維分子間隙；於是所有纖維分子間隙讓染料重新分佈，原來分佈多的深區塊，及原來分佈較少淺區塊，最終因染卡座門戶大開，很容易達成分佈均勻，於是花現象消除。
第②類：均染劑是將染料包圍起來，(染料＋均染劑)即變成附有親水性的複合體，有了親水性之後染料在水中運動(移動)速度就變得很快而自由，在高溫時分子間隙被溫度膨脹後，卡在纖維分子間隙的染料就有機會游離出來，→快速的到染液中與均染劑親和→變得可快速的跑到另外纖維分子間隙。
不加均染劑的染液就有如是泥漿水效應。以上簡言之；導染劑講求的是染間隙展得很大，讓染料自由進出。強力均染劑是讓染料在液中運動轉移很快。
乳白問題
導染劑本身不溶于水的物質，必須利用界面活性劑做橋樑，故主體＋界面活性劑是市販導染劑的形式，這類溶解水之後會有乳白的現象，(它與牛奶是相同原理｛脂肪蛋白質＋界面活性劑(乳化劑)｝＋含水分→就是我們喝的牛奶)。
均染劑本身可溶于水，故水溶液成近似透明狀，上述是最簡單分別，導染劑型均染劑，及強力均染劑的方法。
始染溫度的遷移
始染溫度的定義：
①染料被纖維吸儘量15%～85%的區間，它相對的溫度我們叫它關鍵溫度。
②例如SE-Type染料在 90～120℃是關鍵溫度，而15～90℃以前只吸收15%；在120～(130℃＋130℃×恒溫時間)又只吸收從85%～100%共計也只有吸收殘留下來的最後15%；眞正大量吸收是在90～120℃之間約15～85%共計占染料的70%。那麼双江口90℃我們稱它始染溫度
E-Type 85～110℃始染溫度為85℃；SE-Type 90～120℃始染溫度為90℃
S-Type 95～125℃始染溫度為95℃；SF-Type 100-130℃始染溫度為100℃
始染溫度為什麼遷移？(渣油四组分降低始染溫度)
纖維聚合物分子間隙，利用染溫度去脹大間隙之外，再配合導染劑把聚合物膨脹(潤)更大；但並不是在85℃以前一點都不會膨脹纖維聚合物分子間隙，導染劑只要放入染液中，聚酯纖維碰觸到就開始脹大纖維聚合物分子間隙，通常沒有加導染劑的聚酯纖維染，只純粹利用溫度膨脹展開纖維聚合物分子間隙，故在E-Type 關鍵溫度為85～110℃ 它的始染溫度為85℃；但用導染劑添加後，纖維聚合物分子間隙，在75℃就展開脹大到E-Type染料可以大量開始進入，此時染料的關鍵溫度變到75～100℃，它的始染溫度為75℃。這就是始染溫度遷移的原因。這是常溫用導染劑的原理。加或不加導染劑關鍵溫度會改變，因此染曲線要隨之調整。
導染劑當均染劑應用之狀態
導染劑下，均染的理論通常在於控制關鍵時段的升溫速度，關鍵時段會令染料大量親和吸附在纖維間隙裡，纖維聚合物分子間隙慢速的升溫下，展開沒有如此快速，當然染料附著慢分佈就會均勻其效應較好。
②花發生主因：染過程中布浮於染液上一旦機遇性較高時，此區塊因接觸染液機會少於正常區塊，那麼經常浮在染液面上的區塊顏就淺，而沉入染液中的區塊深；事實上加或者不加導染劑，只是把關鍵溫度提前5～10℃而已，對於均染似乎沒有相關。推想以關鍵時段後段工藝，是否能讓染料重新分佈均勻(例如後續的升溫或恒溫時段延長)，由於用溫度或用溫度＋導染劑已經把纖維聚合物分子間隙脹開過了，其效果變得很低且只能有限度的影響。
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③導染劑當均染劑使用時
a通常是在一般染時不加導染劑型均染劑，一旦發生花導染劑才有效果
b如果染時加導染劑型均染劑，一旦發生不均染-花，用它修補效果很低。
c當然染時加導染劑型均染劑，對於染的均染效應很低(如前所說明)。
當均染劑的看法
A在以上論述，版主對分散性染料均染的理論，不在於均染劑應以染曲線來控制，不管是導染劑型或強力均染劑，均染劑只在輔助的功能。
B.修〝特別嚴重花〞用均染劑：則建議可以使用導染劑型均染劑，因為它的移染率較好。
C.建議用一般型，除非原來知道布品質(品質)不佳有橫擋(或直)，其他事先加入導染劑，不但均染性增進極少，反而因為沒有特別挑選的導染劑型均染劑會有
人非生而知之者
①導染劑未清除完全，會降低耐光堅牢度
②易造成點跡問題
③染曲線要變更
④成本增加
結 論：
1).導染劑是針對纖維做膨化展開的功能，故使用時它以%owf布重為計算法則並不是以g/l的計算法則，用錯計算法則會影響〝再現性〞。
2)導染劑是多用途，不可輕忽它的好處，及缺點，用還是不用一切再呼自已的〝目的。
補述：
斑超眼(並不是前述的點其形成原因不同)
有些低溫型導染劑本體耐熱性不佳，在110℃左右就會揮發，如果使用這一類的導染劑染130℃，高溫下揮發出來到染機上面缸壁，它遇較泠的缸壁會凝結，凝結變大，則落在布面上，於是布面此小塊對染料吸收率特別大，於是產生斑，這種斑通常是黃豆或指甲狀大小，使用時要特別注意導染劑的選擇。
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