三溪口立交工程
○1、砼浇筑前检查支架、模板、钢筋及预埋件是否符合设计及规范要求，若符合时，签暑砼浇筑令。
○2、检查用电及照明安全。
○3、检查机具设备是否到位，关键机具要有备用。
○4、督促施工员、质检员、试验人员到位并开展工作。
○5、根据已审定的配合比，到后仓检查原材料是否符合要求，是否严格执行配合比，必要时随机进行符合性抽样。
红柳河○6、登记到达灌车的砼编号，检查小票的砼强度及配合比是否与本工号对号。
花儿为什么这样香○7、浇筑前砼罐车要高速旋转2分钟。
○8、随机检测砼坍落度，如达不到要求，立即督促施工检验人员处理，同时检查外加剂是否对号，直至坍落度达到要求。如仍不合格者，坚决退货。
○9、测砼入模温度，应控制在32℃内。
○10、砼自由倾落高度不大于2m，否则应设串筒，超过10 m时应有减速装置。
○11、砼堆筑高度不大于1 m，不得用振动棒拖移砼，必须查用插入式振捣。
○12、砼分层厚度，当采用插入式振动棒时不超过30㎝。砼布料点间距不宜大于3 m，上下层间距应保持1.5m推进。
○13、砼振捣插点应均匀，直上直下、快插慢拔，振捣至砼不再下沉、不冒气泡、表面平整、泛浆，即为振捣密实。
○14、随机按规定频率取样，分别作标准养护和同条件养护，作为评定砼质量和判定砼拆模时间、承重时间、张拉时间等的依据。 ○15、在砼浇筑过程中或浇筑完成时，如果发现混凝土表面秘水较多，须查明原因，并在不扰动已经浇筑混凝土的前提下，采取措施将水排出。
○16、当砼浇筑完成后，对砼裸露面应该及时进行修整、摸平。
○17、砼浇筑完成后，及时挂牌注明养护时间和覆盖保湿（气温低时要保温）养护，养护时间不少于14天。
○18、按规定填写施工纪录和旁站纪录。
二、水下砼要点：
○1、浇筑前孔内水位应至少与地下水位齐平，当易塌孔时，孔内水位应高出地下水位1.5m—2.0m。
○2、沉渣厚度应小于5㎝。
○3、导管口径为25～35㎝，使用前应对导管进行水密、承压、接头抗拉试验，符合要求后将导管伸入孔内，端口距孔底25～40㎝。
○4、设计合理的配合比，坍落度宜为18～22㎝，砂率宜为40%～50%，水灰比宜为0.5～0.6。
○5、首盘砼应能填充导管底部空间及满足导管埋入砼中至少1 m的要求，后面的砼浇筑应始终保持导管埋入砼中至少2 m，并不超过6 m。○6、浇筑应连续、快连，浇筑完毕时间不得超过首盘砼初凝时间。
○7、浇筑长度应超出设计桩长0.5～1.0 m，按规定是截去多余桩头。
三、大体积砼要点：
1、粗骨料：要求必须满足母材强度＞砼强度2倍，压碎指标＜7%，空隙率＜40%，级配良好，最大粒径＜2.5㎝，含泥量＜0.5%，针片状＜5%，最大碱含量3㎏/m3或使用非碱活性骨料。
2、细骨料：要求使用中粗砂，含泥量≤1%，细度模数2—2.5，最大氯离子含量＜0.2%，轻物质和硫化物均应≤1%（并符合设计要求）。目前使用的长江特细砂或粉砂，材质很不稳定，多次抽检含泥量均在1.4%，个别高达2.9%，细度模数普遍＜0.6，个别有0.8，用这种不稳定特细长江砂，配制砼，收缩大，抗拉强度低，极易引发砼开裂。 3、按设计、规范规定，使用品质好的水泥，水泥中含游离氧化钙或氯化镁必须控制在允许规定内；配制时，水泥用量必须准确，误差不得大于1%，搅拌时间宜控制在90秒至120秒范围。
4、使用高效减水剂，应严格按厂家试验配方执行，不同配方减水剂应分罐存储，或清罐使用，不能混用。
5、高效减水剂在厂内的储存时间不宜超过15天。
6、严格按设计配合比执行，特别对水泥和清洁水的用量不能随意变动。水泥用量不得大于280㎏/m3。（并符合设计和规范要求）
7、施工配合比，应根据现场当天粗细骨料含水率，由试验数据计算确定，并需经监理确认。
8、砼入模坍落度应控制在100—130㎜内。入模温度＜320C。
9、配制时，粗细骨料宜用间断级配，并控制好砂率。
10、为确保引桥桥台结构的抗裂要求，建议使用满足要求的渠河砂和机制砂的混合砂，比例为0.4：0.6，细度模数为2—2.5，不使用不稳定的长江砂，（最终配合比由法定检测单位试验后出具报告单）。
11、加强过程管理和工艺管理，特别对装料仓的工作要加强管理；清仓必须彻底，不同品质的原材料一定不能混用和错用。
芽孢杆菌12、掺入适量优质微膨胀剂GNA—P，以补偿砼的收缩，要求设计配合比时，限制收缩率在2×10-4以下，控制膨胀率为2×10－4—4×10－4。
13、进行砼试配时必须严格执行《砼泵送施工技术规程》JGJ/T10-95和《重庆市预拌砼技术规程》DB50/T5002-1997。吉林工业大学
14、强化前仓过程管理，优化施工工艺，做到人员到位、责任到位。
职业中专15、严格执行“开盘鉴定，出车监控”行之有效的工作制度。
16、严格控制砼浇筑时的温度，体中与体表温度差应≤250C，面层与底层温差应≤200C。
17、适当延长折模时间，延缓降温时间和变形速度，充分发挥砼的“应力松驰效应”，以削减温度收缩应力。
18、改善约束条件，砼浇筑前，与砼接触的硬物件，如坚硬地基，应充分湿润或与老砼的接触面也应先保湿12—14h，防止因浇筑温度过高，加上水化热的高温度，当砼冷却收缩时，又受到地基约束，使砼内部出现较大拉应力，破坏结构整体性而开裂。
19、为减小水化热，在设计配合比时，可加一定比例的粉煤灰等矿物掺合料、减水剂，选用良好级配的集料，控制砂率，降低水灰比等措施。
20、为减小水化热，砼应分层浇筑，每层厚度不大于30㎝，或分块分层间隔浇筑，增加散热面，防止水化热的过大积聚，削减温度应力。
21、用麻袋或薄膜覆盖，洒水养护；砼洒水养护，要掌握好时间，
应在终凝后，即时洒水养护，洒水养护不能少于14d。因为砼成型后，如果养护不当或不即时跟上，受到风吹日晒，表面游离水分蒸发散失，表层体积产生急剧收缩，而内部温度变化很小，收缩小；表面收缩的剧变受到内部砼的约束，出现拉应力而引发开裂。
22、承包人会同搅拌站根据砼配合比、结构尺寸及环境情况和采取相应措施后进行水化热计算，要满足规范要求。
23、优化施工工艺，强化振捣程序和规程：加强砼的振幅，防止漏振和过振，提高砼的密实度以及抗拉强度和弹性模量，减少收缩。
24、严格控制坍落度。如果砼坍落度过大，加之过振，即会产生粗骨料沉落，挤出水分和空气，产生表面泌水。影响砼抗拉强度下降，加大砼的收缩。
25、严格控制砼保护层厚度：如果保护层过薄，碳化深度超过保护层，可因砼氢氧化钙与空气中二氧化碳碳化作用而产生收缩裂缝。
26、泵送砼前：按规定罐车应高速旋转2分钟，确保砼坍落度一致和良好的保水性能，防止砼离析和离散性过大。
四、片石砼要点：
○1、砼中片石含量不超过砼总体积的25%。
○2、石块厚度不小于150㎜。
○3、应选用无裂纹、无夹层且未被烧过的具有抗冻性能的石块。
○4、石块的抗压强度不应低于30MPa及砼的强度等级。
○5、石块应清洁干净，在捣实的砼中埋入一半左右。
○6、石块应均匀分布，净距不小于100㎜，距结构侧面和顶面的净距不小于150㎜，石块不得接触钢筋和预埋件。
○7、受拉区砼或气温低于0℃时，不得埋放石块。
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