碳酸锰和硅酸锰矿中物相基本分析方法

碳酸锰和硅酸锰矿中物相基本分析方法
陈天安
(广西壮族自治区环境监测中心站,广西南宁 530028)
摘 要:碳酸锰和硅酸锰的测定是称取试样用硫酸铵于水浴上溶解,过滤,滤液以硝酸银为接触剂,过硫酸铵将锰氧化成高锰酸,以二苯胺磺酸钠为指示液,用莫氏盐滴定测碳酸锰。残渣用铂坩埚灰化,经分解,盐酸溶解,在硫酸和磷酸溶液中以高碘酸钾将二价锰氧化成高锰酸盐,进行光度法测硅酸锰。
关键词:
doi:10.3969/j.issn.1006-8554.2013.06.053
1 碳酸锰的测定
1.1 试剂
1)2N(NH4)2SO4溶液(pH=2):称取(NH4)2SO4133g溶于数百毫升水中,加1∶1H2SO49ml,稀至1000ml。(配好后可用精密试纸实验)。
2)硫磷混合酸(1∶1)
3)3%过氧化氢。
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4)2%硝酸银溶液:称取2g硝酸银溶于100ml水中(现配现用)。
5)30%过硫酸铵溶液:称取30g过硫酸铵溶于100ml水中(现配现用)。
6)标准0.05N重铬酸钾溶液:称取事先于烘箱至150℃~180℃烘2h的重铬酸钾2.4519g(应经校正过的),先用蒸馏水溶于200ml烧杯中,然后移入1000ml容量瓶中,稀至刻度,摇匀备用。
7)0.1N标准莫氏盐(硫酸亚铁铵)溶液:称取200g硫酸亚铁铵于500ml15%硫酸中,过滤备用(其浓度相当于0.1N)。
小学生日常行为规范莫氏盐溶液的标定:由滴定管移入莫氏盐溶液15ml,3~5份,加入7.5%硫磷混合酸15ml,用蒸馏水稀至100~120ml,加二苯胺磺酸钠3~5滴。用上述0.05N重铬酸钾标准溶液滴至紫。
按下式计算莫氏盐之滴定度:
N1=0.05×V2
15
T=N1×0.010986
注:N1———莫氏盐的当量浓度。
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V2———消耗0.05N重铬酸钾毫升数。
8)0.5%二苯胺磺酸钠指示剂:称取0.5g二苯胺磺酸钠溶于100ml蒸馏水中,贮于棕瓶中,备用。
1.2 分析流程
称取0.1g试样(未烘过的)于150ml烧杯中,加入50ml2N(NH4)2SO4溶液,在70℃左右水浴上浸取半小时,用中速定性滤纸过滤,用0.2N(NH4)2SO4溶液洗5~6次,加入2粒玻珠,加6ml硫磷混合酸、3%H2O21~2滴、5gNa2HPO4、2%AgNO3溶液5ml,盖上表皿,于电炉上煮沸1~2min赶H2O2,用水吹洗表皿及杯壁,加入30%过硫酸铵10ml,复盖表皿,放置20~30min使其氧化完全后,于电炉上加热煮沸
3min(从开始冒大气泡计算时间)赶过硫酸铵,取下于冷却槽中冷却,用水吹洗表皿及杯壁,冷却后,以0.1N莫氏盐滴至淡红,加3~5滴二苯胺磺酸钠,继续滴至紫退至淡绿或无为止(如滴定后溶液颜有重现的现象,应以滴定后30s内不重现为准)。
计算:
Mn%=T×V×100
注:如果硫酸铵放太久,有点分解,可以多加2~5ml。
2 硅酸锰的测定
2.1 试剂
1)分析纯的:①浓的,②配成1∶1的;
2)硫酸(比重1.84):①配成1∶1,②配成3%;
二十年后的学校3)HNO3(比重1.40):要打气除去氧化氮;
4)KIO4(固体AR);
5)H3PO4(比重1.70)。
过去生产中发现H3PO4中含有还原性物质(加KIO4曾造成过不能氧化Mn2+),为此用HNO3与H3PO4共煮以破坏其还原物。
配法:取H3PO4300ml,加HNO35ml共煮15~20min(赶到无氧化氮放出为止)。取下冷却(勿放在水中或湿的地方),按原体积配成1∶1(将磷酸慢慢倾入盛好的蒸馏水中,勿将水倾入磷酸)。
2.1.1 标准锰溶液
准确称取纯KMnO40.2878g溶于水中,用1∶1硫酸酸化,滴加H2O2还原高价锰,使其紫消失,小心煮沸除去过多的H2O2,移入1000ml容量瓶中,稀至刻度,此液1ml=100γMn。2.1.2 标准曲线的绘制
分取0、300、600、900、1200、1500γ标准锰溶液于250ml烧杯中,加浓HNO310ml,1∶1H2SO48ml。1∶1H3PO410ml,用水稀至60~70ml,放入玻珠2粒,加热煮沸1min,加KIO40.2~0.4g加热至沸,待显完后,再煮沸3
min,冷却后,移入100ml容量瓶中,稀至刻度,摇匀备用。
2.2 硅酸锰的测定
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称取0.2~0.5g未烘过的试样于150ml烧杯中,润湿后,加入1∶1H2SO410ml及15%H2O21ml,盖上表皿,在已沸的水浴上溶解,无气泡发生,再加1mlH2O2,如此反复进行直至样品
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根据半圆切口槽当量摩擦系数f计算公式:
f=4μ[1-sin(β/2)]/[π-β-sinβ]
β—切口圆心角。可见,当量摩擦系数直接受β影响角的变化会引起摩擦力f的变化。由函数图可知,在0<β<π范围内,β越大f越
大,进而使曳引能力efα
变大,见图2。β角会与设计值发生错位,不但无法提高当量摩擦系数,反而会降低曳引能力。如果曳引轮和导向轮的轮槽错位较大,长时间运行磨损会影响曳引轮绳槽的β角。
除此之外,由于摩擦力两物体接触时,原子层面的一些凸点相互接触,距离小到原子间表现出引力,也就是说在单位面积内的原子级“触点”越多,摩擦系数就越大,因此,如果能够让两接触面更近,那么就能够提高摩擦系数。1.2 包角
常用的绕线方式有1:1、2:1和3:1,分别如图3
所示。
图3 常用的绕线方式
由公式可知,增加包角也能提高曳引能力。这些绕法也可看成是不同传动方式,不同绕法就有不同的传动速比,也叫曳引比。1:1绕线法的曳引比是1:1;2:1绕法的曳引比是2:1;同理3:1绕法的曳引比是3:1。曳引绳在曳引轮上的绕法,按次数可分单绕和复绕,单绕就是只绕过一次曳引轮,包角不>180°,而复绕则是曳引绳2次绕过曳引轮,其包角>180°。2 改善措施2.1 提高当量摩擦系数
①优化绳槽,采用半圆切口槽;②增加单位面积的触点数,在绳槽上加工滚花,特别是和曳引绳纹路一致的纹路,它能在很大程度上提高当量摩擦系数。为了避免磨损,可在表面进行表面强化处理;③使用中间物质填充缝隙,可以在绳槽表面涂新材料涂层,在低磨损的前提下提高表面粘度。
2.2 增加包角角度
如果是新装电梯,可以考虑使用2:1的传动方案甚至是3:1的,并且采用复式绕法。
如果是旧电梯,可以按照图示的方式加装一个压紧轮,增加包角。由于在压紧轮的作用下,曳引绳在曳引轮上的比压增大。
由图4可知,导向轮只起导向作用,不提供动力。因此,影响运动过程的唯一因素就在于曳引轮,如
果曳引轮不打滑且运转正常,则电梯就能运行平稳、顺畅且安全。为此,我国也制定了相关的行业标准———国标GB7588-2003枟电梯制造与安装安全规范枠,以此规范电梯产品,
确保人员货物的安全。
图4 导向轮导向作用示意图
设T1>T2,
且此时曳引钢丝绳在曳引轮上处于曳引轮的临界平衡状态T0。根据欧拉公式,T1与T2之间的关系:
T1/T2=efα
上式是电梯静平衡时的受力分析,要使电梯在运动过程
中保持良好的抓合力,不打滑,就必须满足:T1/T2≤efα
。3 结语
楼房越老旧、越高,电梯的安全越重要。因此,设计、生产、检测、安装、检修等环节都要重视,毕
竟关乎人命,十分有必要思考如何能够提高曳引能力,从而满足日益提升的运力需求,同时也保障了人们的生命安全。参考文献:
[1] 中国建筑科学研究院.GB7588-2003,电梯制造与安装安
全规范[S].北京:中国标准出版社,2003.[2] 叶安丽.电梯技术基础[M].北京:中国电力出版社,2004.[3] 陈保安.电梯维修技术[M].北京:高等教育出版社,
1993.
(上接第103页)
无黑颗粒为止。冲洗表皿和杯壁,稀释至30~40ml,用中速定量滤纸过滤,以3%H2SO4洗烧杯2次,用带橡皮头的玻棒刷洗烧杯,冲洗2次,洗残渣15次,将残渣及滤纸移入铂坩埚中,灰化后,加1∶1H2SO48滴、30%HF2ml,在低温电炉上处理,冒SO3近干(此步要注意冒得太干,锰高时,MnO2容易析出来),再
加5滴1∶1H2SO4,冲入约10ml蒸馏水,在电热板上稍加热,盐类溶解完后,取下,倒入250ml烧杯中,冲洗干净铂坩埚,加10mlHNO3(打过气的)、1∶1H2SO48ml、1∶1H3PO4(用HNO3处理过的)10ml,加水稀至70~80ml,放入玻珠2粒,
摇匀,于电炉上煮沸至少1min,取下加KIO40.4g左右(在此氧化过程中体积保持在80ml,尤其是含锰量低的),继续煮沸,显后再煮沸3~5min,置冷水槽中冷却,移入100ml容量瓶中,稀至刻度,摇匀。于光度计上取1cm比槽、波长530毫微米滤光片进行光度测定Mn。
计算:
Mn%=γ×10-6
×100
1)加入H3PO4使铁生成磷酸铁的无络离子,去掉Fe3+
的干扰,而且可以防止碘酸锰生成,铬、镍有干扰。
2)溶液的硫酸酸度应严格控制,浓度>3.5N时,锰的氧化作用加快,但锰含量低时(100ml仅有20~30γ)则达不到需要的颜深度,并且颜发黄。
3)显时应注意有足够的水存在才能反应完全,否则,反应不正常(应保持80ml左右)。
4)因H3PO4中或多或少含有一些锰,因此加入量应准确,用滴定管加。
5)此法一般适用于含锰量低于1.5%的矿样,若超过1.5%,则用移液管吸取10ml于100ml容量瓶中,用蒸馏水稀至刻度,摇匀,再进行光度法测定。
碳酸锰和硅酸锰矿中物相基本分析方法
作者:陈天安
作者单位:广西壮族自治区环境监测中心站 ,广西南宁 530028
刊名:
獭兔行情预测技术与市场
英文刊名:Technology and Market
年,卷(期):2013(6)
引用本文格式:陈天安碳酸锰和硅酸锰矿中物相基本分析方法[期刊论文]-技术与市场 2013(6)

本文发布于:2024-09-22 13:22:09,感谢您对本站的认可!

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