摘要：工业转炉炼钢过程中，需要保证铁水质量。而转炉的热平衡源于生铁、被压缩热量、渣反应热量等。保证铁水、废钢的装入比例能够保障炼钢过程中，转炉的热平衡。同时依靠完善生产和冶炼工艺，实现转炉炼钢过程中，铁水消耗比例下降的目标。 关键词：转炉炼钢；热平衡；铁水消耗休闲农业园区规划设计
引言：炼钢过程中转炉的主要材料，涉及到高炉铁水与废钢。对两种炼钢材料进行合理配比，能够保障炼钢热平衡维持在科学的范围内。钢需求量不断增长，导致炼钢过程中，铁水与钢要保持平衡。但是铁水不足，需要转炉少吃铁水多出钢；过剩则反之。为了避免生铁落地现象出现，保持铁水不足的现象较多。为了降低工业炼钢对于铁水的消耗，需要对炼钢材料进行科学分析，探究影响因素以及降低消耗的有效途径。 一、转炉炼钢热平衡物料分析
转炉生产条件需要铁水和废钢，以及多种元素氧化量。在对热平衡测算过程中，始终按照100kg单位进行。辅助材料使用C/P/S/Si等元素材料，根据测算结果判断热平衡指数。
诗2000
（一）炉渣量及构成
在炼制过程中，按照萤石0.5kg加入。氧化钙按照0.5*85.4%=0.427计算；高炉渣按照铁水渣量14%进行计算；白云石按照使用量2kg计算；铁水氧化产物量根据公式也能一一求得。其中石灰的代入量，需要根据最终的渣碱度计算，并且对渣中已有的氧化钙进行刨除，计算最终的石灰加入量。
（二）热收入项
铁水物理的物理热（kcal）需要对铁水的熔点进行计算。使用纯铁熔点1536°C，根据不同元素量增加的铁熔点值，计算出实际钢中气体降低的熔点值；铁水的物理热则根据不同元素，经过氧化后释放的热能以及成渣热计算。加热氧化后的C中含有90%的CO以及10%的二氧化碳；100kg的铁水中则有2kg铁元素被氧化在渣中，氧化后的铁氧化物至少在70%；氧化铁则在30%左右。根据不同元素的氧化热对渣热进行分析转化，计算成渣热的综合kcal。其中C-O为（4.28*90%）*2616.9=10080；C-O碱的通性2（4.28*10%）*8250.7=3531。对剩余的元素量渣热进行计算，综合相加获得合计值；烟尘氧化放热根据铁水量计算，铁氧化物与氧化铁分别占据77/23%，将烟尘氧化放热值与成渣热值相加，获得总热收入量。
（三）热支出项
钢水熔点 吹练过程中金属损失包括：化学损失量=各元素氧化量+铁烧损量；根据不同渣中铁量实际损失情况，计算各项物理热计算后的支出热量，使用收入热量减去支出热量，计算废钢加入量，分析实际铁水消耗量与计算结果范围是否一致,能够测算出实际消耗量与估算值的差异。
二、降低铁水消耗的措施
近些年来，随着技术不断加强。稳定了冶炼操作后产品与铁水质量，通过废钢预热，降低了出钢温度，提升冶炼过程中废钢比重等一系列措施，有效降低铁水消耗。央行副行长回答提问
（一）加煤加焦补热多加废钢
为了有效降低铁水消耗量，在现有的设备转炉中投放固体燃料，能够有效的为设备补热。根据炼钢的实际需求增加无烟煤和焦丁补练钢，是降低铁水消耗的有效措施。确定合适的煤量后，对加煤时间和置换比进行分析研究。为了保证钢的产量以及铁水消耗的双重指标都能有效兼顾，需要选择正确的炼钢操作方法。结合科学的炼钢料比例，保证前期加煤焦
导盲仪练的过程中，加入材料能够在前半期完成氧化，同时不会影响到成渣与钢水含碳比例。由于煤与焦丁含有硫元素0.3-0.8%，将其加入后对于钢水含硫量增加情况，技术人员关注的重点。经过测试能够确定当加入含硫的煤时，能够增加的钢水量含硫程度为0.03%。由于焦丁含硫量高，加入后增加的钢水量相对较多，也就是说想要控制钢中的含硫量，需要对成渣参数进行调整，提高炉渣的脱硫能力，降低增焦加硫的影响[1]。
（二）稳定铁水量国家中长期教育改革和发展纲要
炼钢使用的铁水质量直接影响到炼钢工艺，为了保障炼钢后产品质量，通常将铁水控制在1450°C左右。控制铁水硅和硫在规定参数内，为炼钢提供优质的炼制原料。炼钢期间，铁水采用部分热送，其余铁水使用敞口铁水罐装运的方式运输。为了避免运输时铁水热损失较高，使用碳化稻壳对铁水进行保温，有效减少出铁后铁水热损失情况。利用铁流冲击，使新材料覆盖在铁水上，起到保温效果。降低温度损失，提高废钢量10-14kg/t。
（三）降低吹损
终点参数是影响钢铁料与铁水消耗的原因，选择能够满足浇铸工艺的最低温度，保障吹练
过程中的热量，增加废钢使得钢铁料消耗程度增加。还可以对对氧喷头进行改良，能够扩大主孔与喷头轴线夹角，拓展两者之间的距离。通过增加氧气射流增大孔径改善化渣，节约钢铁料5kg/t。
此外，留渣操作能够在炼钢吹练过程中，有效节约造渣材料，提高转炉的使用寿命。并在炼制后留下1/4的终渣，加入一定量的焦丁与石灰调节渣中的氧化性。避免钢水损失，提高渣罐寿命。留渣操作有效的节约石灰含量，为出渣形成提供需要的氧化镁，保证转炉有效留渣，综合钢铁料的消耗量。介于该技术操作的有效性，将该项工艺技术纳入实际操作流程。
（四）铁水包预热废钢
采用铁水包预热溶解的方式，在兑铁前将废钢加热到900°C左右，兑入铁水使其溶解，将溶解后的材料倒入炼钢炉。该方法经过一系列的实验，控制好预热废钢量以及厚度，通过预热带入热量减少炼钢过程中热损失。对于生产节奏快，操作条件允许的情况下，使用铁水包预热废钢，是有效增加废钢用量的方法。
（五）减少钢铁料消耗
对于炼钢过程而言，在增加废钢用量时，需要通过有效手段减缓钢铁料以及铁水的消耗，提高炼钢质量在不断的改善过程中，综合性的措施包含：强化设备仪表，加强日常维护；完善生产组织，确保冶炼工艺得以提升；提高耐火材料质量，减少连浇次数，保障炼制质量。在多种技术优化的背景下，能够有效减少回炉钢、降低吹损、提高产品合格率，提高企业生产业绩。在一系列步骤质量保障下，铁水有效降低，与以往相比呈现稳定的下降趋势。
三、承包制推动降铁耗工作
根据企业生产经营目标来看，降低铁水消耗量，还需要采取承包的方式，才能不断的取得进步。制定年度生产经营规划，需要科学的制定铁水消耗计划，将计划细化到各个车间部门，确保各部门能够按照分工责任制的方式，提高管理措施，保障经营规划方法得到有效落实。充分调动生产系统，从技术、生产、计划等方面入手，定期召开会议，对现有的问题进行探讨，商讨具体的解决措施，成立难关攻克小组，对铁耗情况进行检查和执行，根据制定的规划方案，严格落实指标计划与措施要求[2]。
在日常管理过程中，坚持动态管理模式，根据工作实际情况建立分析日志。切实把握指标
进度，保障每一环节任务的完成情况。加强考核力度，制定奖惩措施，对指标考核外，还需要落实工艺技术考核，将考核结果与员工的奖金挂钩，提高员工的工作动力，确保企业能够取得实质性的进展。
结论：综上所述，降低转炉炼钢消耗是一项系统性的工程。需要在保持铁水质量问题、废钢预热合理等各项因素完善的情况下，才能实现废钢消耗增加，从而完善冶炼技术，提高产品合格率。增加废钢消耗的同时降低铁水消耗，并通过承包制度降低铁水消耗，实现降耗的目的。采用综合性手段，使用较少的铁水炼制更多的钢材，提高产品产量，对于炼钢行业发展有现实意义。
参考文献：
[1]刘辉,曾鹏飞.基于WGRA-FCM样本相似性度量的转炉炼钢终点碳温软测量方法[J].控制与决策,2021,36(09):2170-2178.
[2]王理猷. 超高温快速煅烧石灰的特性及其在转炉渣中的溶解行为研究[D].武汉科技大学,2020.
作者简介：姓名：张明杰（1990.04）；性别：男，民族：汉，籍贯：甘肃民勤，学历：大专；研究方向：冶金。
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