1车间组成：
六座30000KVA全密闭电炉及厂房，干渣坑、水粒化池、循环水池、水泵房，原料场、原料铬矿破碎筛分、烘干（预留）、烧结（预留）、焦炭筛分、烘干（预留）、除尘设施（煤气回收）、煤气柜（预留）、空压站、制氮站、机修车间、电极壳制造车间、化验室、110KVA变电站、库房等。 2高碳铬铁牌号及用途：
铬铁是铬及铁的合金，其中含有碳、硅、磷及其他元素。
高碳铬铁的主要用途：作为冶炼不锈钢的合金剂
高碳铁铁的牌号及化学成份（GB5683-87）
高碳铬铁的牌号及化学成份
牌 号 | 化学成份/% |
Cr | C | Si | P | S |
范围 | Ⅰ | 课堂管理案例Ⅱ | Ⅰ | Ⅱ | Ⅰ | Ⅱ95599在线银行下载 | Ⅰ | Ⅱ |
≥ | ≤ |
FeCr67C6.0 | 62.0-72.0 | | | 6.0 | 3.0 | | 0.03 | | 0.04 | 0.06 |
FeCr55C600 | | 邓福德 60.0 | 52.0 | 6.0 | 3.0 | 5.0 | 0.04 | 0.06 | 0.04 | 0.06 |
FeCr67C9.5 | 62.0-72.0 | | | 9.5 | 3.0 | | 0.03 | | 0.04 | 0.06 |
FeCr55C1000 | | 60.0 | 52.0 | 10.0 | 3.0 | 5.0 | 0.04 | 0.06 | 0.04 | 0.06 |
| | | | | | | | | | |
3原料：
冶炼高碳铬铁的原料有铬矿、焦碳、硅石、电极糊。
3．1矿石；
冶炼铬铁对铬矿石的要求：
符合ZB D33002—90铁合金用铬矿石标准（第二类）
粒度5-80mm，其中5-10mm ＜10﹪，水分＜6﹪。
注：入炉铬矿品位每升高或降低1﹪，相应冶炼电耗也降低或升高≤ 80 KW.h/t。
3．2硅石；
符合ZB D33001—90硅石标准（第二类）GS-97牌号
SiO2 ≥ 97%，Al2O3 ≤ 1.0%，P2O5 ≤ 0.02﹪， 粒度20-80mm
注；作为熔剂，调节成一定组成成分范围的炉渣渣系。
3．3碳质还原剂；
冶炼铬铁对碳质还原剂焦碳的要求：
冶金焦 固定碳>82%，灰分<15%，含S≤0.07%，水分<6%，入炉粒度5-40mm
3．4电极糊；
符合YB/T5215-2004电极糊标准（密闭糊）
体积密度>1.4g/cm3，抗压强度≥18MPa,电阻率≤70μΩm，灰份≤5.0，挥发份10-13.5% 。
3．5原料消耗；
单台30000kVA高碳铬铁炉主要原料和动力的年消耗量表
序号 | 名 称 | 单 耗 | 年需要量（干量万t） |
| 慰项石 1 | 铬矿 kg/t | 2310 | 12.57 |
2 | 硅石 kg/t | 120 | 0.65 |
3 | 焦碳 kg/t | 500 | 2.72 |
4 | 电极糊kg/t | 30 | 0.16 |
5 | 冶炼电耗KW.h/t | 3200 | 1.75×108KWh |
| | | |
3．6原料处理工艺流程；
原料系统包括原料输入、储存、输送、干燥、破碎、筛分、烘干等工艺，包括从储料露天堆场到配料室内的料坑之间的设施。详细工艺流程见下图；
运至
筛上物
>80
4电炉法冶炼化学原理：
电炉法冶炼高碳铬铁的基本原理是用碳还原铬矿中铬和铁的氧化物。其主要反应有： 2/3Cr2O3＋2C＝4/3Cr＋2CO↑
=123970-81.22T T开=1523K
2/3Cr2O3＋26/9C＝4/9Cr3C2＋2CO↑
＝114410-83.05T T开=873K
2/3Cr2O3+18/7C=4/21Cr7C3+2CO↑
=115380-82.09T T开=1403K
2/3Cr2O3＋54/23C=4/69Cr23C6＋2CO↑
＝118270－81.75T T开＝1448K
从以上反应可以看出，碳还原氧化铬生成Cr3C2的开始温度为1373K，生成Cr7C3的反应开始温度1403K，而还原生成铬的反应开始温度为1523K，因而在碳还原铬矿时得到的是铬的碳化物，而不是金属铬。因此，只能得到含碳较高的高碳铬铁。而且铬铁中含碳量的高低取决于反应温度。生成含碳量高的碳化物比生成含碳量低的碳化物更容易。实际生产中，炉料在加热过程中先有部分铬矿与焦炭反应生成Cr3C2，随着炉料温度升高，大部分铬矿与焦炭反应生成Cr7C3，温度进一步升高，三氧化二铬对合金起精炼脱碳作用。这些反应是：
14/5Cr3C2＋2/3Cr2O3＝4/3Cr＋6/5Cr7C3＋2C0↑
=130050－74.03T T开＝1763K
1/3Cr23C6＋2/3Cr2O3 = 9Cr＋2CO↑
=156740－28.15T T开＝2003K
氧化铁还原反应开始温度（T开=1184K）比三氧化二铬还原反应开始温度低，因而铬矿中的氧化铁在较低的温度下就充分地被还原出来，并与碳化铬互溶，组成复合碳化物，降低了合金的熔点。同时，由于铬与铁互相溶解，使还原反应更易进行。
5生产工艺；
5．1流程图：
5．2 生产工艺流程简述：
合格的铬矿、焦碳、硅石等原料按冶炼合金的配方要求进行配料，由皮带机将混合料送至主厂房的27.00m小儿垂钓 赏析局部钢平台，将混合料转送至固定式可逆皮带机，由可逆皮带机送至旋转布料皮带机，并经悬挂在27.00m平台上的料斗、料管将混合炉料加到20.4m平台上的13个炉顶料仓，经料管送入炉内。采用满料管加料。
炉料进入全密闭铬铁电炉，110KV电源由变压器经三相电极将电流导入炉内，电极通过与炉料间产生电弧发热传向装满炉料的炉膛，通过电弧热和电阻热，使得铬矿、硅石、焦炭混和料加热、融化，还原成高碳铬铁合金。在冶炼过程中，电极上电压等级和电流强度是根据冶炼工艺参数设定的，不同的时期其电压和电流的数值也不同，即输入炉内的功率不同，电极在炉内总是稳稳地插在炉料中，气体从整个料面均匀地逸出。电弧自始至终不外露，混匀的炉料，随料面的下降小批加入炉内，使炉内料面保持一定的高度，电极周围呈现平锥体形状。在冶炼过程中，料层有良好的透气性可扩大炉膛反应，反应产生的高温气体又能大面积均匀缓慢地通过料层，使炉料得到加热与还原。在整个冶炼过程中采用微正压操作。
当炉内还原生成的铁水存到一定的程度时，用开堵眼机及氧气打开炉眼，放出铁水及渣，通过出铁口流入铁水包、渣包。出铁完毕后，用开堵眼机堵上炉眼。由卷扬机将铁水包、渣包车拉到浇铸间，用天车将铁水包吊起，采用水粒化浇铸工艺，水粒化浇铸后用起重机吊起粒化铁放入盛铁箱，运至成品库，沥干并装袋入库。紧急时也可采用模铸，扒去铁水包上的渣子，然后在锭模中浇铸成锭。合金稍冷却后撬起，用天车吊到盛铁箱内，合金锭经冷却后用汽车运往成品库。经破碎精整后，装袋后入库。渣包由渣包车拉到水粒化干渣
跨，由桥式起重机将渣包吊下浇注到干渣坑内，经处理后，由装载机倒运至干渣堆场，冷却后由汽车运出厂。
电炉在规定的供电制度下供电，一台30000kVA的高碳铬铁炉，平均电炉按间隔2.67小时出铁一次，每天出9炉，每炉出铁量为14t（实物量）左右，最大出铁量17t（实物重）。每次出铁分析一次试样，每次试样分析均要求在1小时内将结果提供炉前。
冶炼和浇注均为三班制作业，日年产量160t左右，作业天数为340天。
6电炉主要技术参数：
6．1冶炼设备基本参数；
序号 | 名称 | 技术参数 |
1 | 电极直径/（mm） | Φ1350 |
2 | 电极分布圆直径/（mm） | Φ3370 |
3 | 炉膛直径/（mm） | Φ8200 |
4 | 炉膛深度/（mm） | 3000 |
5 | 炉壳直径/（mm） | Φ10200 |
6 | 炉壳高度/（mm） | 5300 |
7 | 电极最大行程/（mm） | 2000 |
8 | 电极工作行程/（mm） | 1600 |
9 | 电极压放行程/（mm） | 20 |
10 | 电极升降速度/（m/min） | 0.5 |
11 | 电极把持器（组合式）/（组） | 3 |
| nc患者 12 | 出铁口数量/夹角/（个/度） | 2/150 |
13 | 密闭矮烟罩直径/高度/（mm/mm） | Φ10200/1300 |
14 | 电极电流密度/（A/cm²） | 4.69-5.04-6.37 |
15 | 自然功率因素/（COSΦ） | ≥0.65 |
16 | 炉内压力 | 微正压（+48Pa） |
17 | 冷却水用量/（t/h） | 500 |
18 | 冷却水压力/（MPa） | 0.25-0.3（7m平台分水器） |
19 | 液压系统压力/（MPa） | 8-12 |
| | |
20 | 电炉气处理量/（m3/h） | 21000 |
21 | 淬铁水量/（t/h） | 700 |
22 | 淬铁速度/（t/min） | 0.5-0.7 |
23 | 设备作业率（﹪） | 95﹪ |
24 | 生产品种 | FeCr55C1000 |
25 | 出铁次数（次/d） | 9 |
26 | 最大一次出铁量（t） | 18（实物重） |
27 | 平均日产量（吨/日） | 142 |
28 | 最大出铁量（吨/日） | 160 |
年生产天数 （d/a） | 340 |
29 | 年产量（t/y） | 54400 |
30 | 变压器 容量（KVA） | 3×10000 |
31 | 一次侧电压（KV） | 110 |
32 | 二次侧电压（V） | 154～184～257 |
33 | 二次额定电流(kA) | 94.133 |
34 | 电流电压比（A/V） | 479.8 |
| | |
6．2变压器技术参数；
单相变压器型号： HDSPZ-10000kVA/110kV 3台
额定容量（KVA） 10000，允许过载20%
冷却方式： OFWF，强油水冷，进水温度不大于32℃，出水温度不大于45℃。
一次电压（KV）： 110
二次电压(V) 170V～221V～248V（27级,级差3V）
二次额定电压(V) 221
二次额定电流(kA) 78.373
短路阻抗 221V时＜10.5%
联结方式： Iio
调压方式： 电动有载调压
绝缘水平： BIL480Ac200
冷却方式： 强迫油循环水冷
侧出线端子： 12个
电容补偿：三次侧10KV级，端子引出，用以接电容补偿。满足功率因素补偿到≥0.90。
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