一．试验用电源及仪器设备
进行试验所用的交流试验电源必须保证具有良好的波形，通入继电器的电压和电流波形应为正旋波，不得有奇变现象。由于试验电源波形的好坏会影响继电器的电气特性，一般要求通入继电器的试验电流及试验电压的谐波分量不宜超过基波的5%，必要时，可用谐波分析仪检测。 交流试验电源和相应调整设备应具有足够的容量，以便有效防止在大试验负栽时试验电源波形奇变。为了获得较好的试验波形，还可以采取在试验时尽量取相间电压作试验电源，以及调整试验电流时采用电阻调节的方式。
为保证检验质量，在电气试验中应根据被测量的特性，选用合适型式的测量表计，在对继电器作整定时，所用仪表的精缺度应不底于0.5级。测量继电器内部回路所用的仪表应保证不致破坏回路特性，如并接至电压回路上的仪表应尽量选用高内阻仪表，串接至电流回路中的仪表应用底内阻的仪表。
试验用的调节设备，如变阻器、调压器以及各种专用试验装置，应保证足够的热稳定性能，其容量应根据电源电压大小、试验接线误差及定植要求合理选定，应操作灵活方便，调整均匀平滑。
试验电源频率与50HZ有差别时，应加以记录并考虑频率的影响。当电秒表测量时间时，如电源频率有偏
差，还应对所测时限进行修整。
二．试验回路接线
进行试验时，试验回路接线的基本构成原则是应当尽量模拟实际运行情况，使得试验时通入继电器的电器量与继电器的实际工作情况相符合。列如，对于反应过电流动作的继电器及元件，应用突然通入电流，模拟故障发生时电流突然上升的方法进行试验；对于正常接入电压回路的阻抗继电器，则应当用试验电压由正常运行电压值突然下降而试验电流由零起突然上升的方法或者试验电流由负荷电流变为短路电流的方法进行检验。在对继电器进行整定试验时，应以上述符合故障实际情况的试验方法作为整定的标准。
三．试验数据记录
记录测试结果数据时，须注意以下事项：
1．对带有铁质外壳的继电器，应把铁质外壳盖好后再录取测试数据作为正式试验数据。
2．继电器在整定位置下作动作值测试时，应重复试验三次，要求每次测量值与整定值之间的误差均不超过规定范围。
3．在对继电器进行电流或电压冲击试验时，冲击电流值按保护安装处的最大故障电流，冲击电压值按1.1倍额定电压。若用负序电流或负序电压作冲击试验时，可将正相序倒换成负相序。对冲击值如有特殊要求时在有关章节另作明确规定。
4．试验电源频率的变化对某些继电器的电气特性影响较大，因此在记录这些继电器的试验数据时，应注明试验时的电源频率。
四．外部检查
在新安装和定期检验时，对继电器进行外部检查的内容和要求如下：
1．继电器外壳应清洁无灰土。
2．外壳、玻璃应完好、嵌接要良好。
3．外壳与底座接合应紧密牢固，防尘密封应良好，安装要端正。
4．继电器端子接线应牢固可靠。
五．内部和机械部分检查
在新安装和定期检验时，其内部及机械部分检查的项目和要求为：
1．继电器内部应清洁，无灰尘和油污。
2．对于圆盘式和四极圆筒式感应型继电器，当发现其转动部分转动不灵活或其他异常现象时，应检查圆盘与电磁铁、永久磁铁间，圆筒与磁极、圆柱形铁芯间是否清洁并无铁屑等异物。同时还应检查圆盘是否平整和上、下轴承间隙是否合适。
3．继电器的可动部分应动作灵活，转轴的横向和纵向活动范围应适当。继电器的轴和轴承除有特殊要求外，禁止注任何润滑油。
4．各部件的安装应完好，螺丝应拧紧，焊接头应牢固可靠，发现有虚焊或脱焊是应重新焊牢。
5．整定把手应能可靠地固定在整定位置，整定螺丝插头与整定孔的接触应良好。
6．弹簧应无变形，当弹簧由起始位置转至最大刻度位置时，层间距离要均匀，整个弹簧平面与转轴要垂直。
7．触点的固定要牢固并无折伤和烧损。动合触点闭合后要有足够压力，即接触后有明显的共同行程。动断触点的接触要紧密可靠且有足够的压力。动、静触点接触时应中心相对。擦拭和修理触点时禁止使用砂纸、锉等粗糙器件。烧焦处可用细油石修理并用麂皮或绸布抹净。 8．对具有多副触点的继电器，要根据具体情况，各副触点的接触时间是否符合要求。
9．检查各种时间继电器的钟表机构及可动系统在前进和后退过程中动作应灵活，其触点的闭合要可靠。
通风管路10．电器底座端子板上的接线螺钉的压接应紧固可靠，应特别注意引向相邻端子的接线鼻之间要有一定的距离，以免相碰。
11．对于静态继电器应检查内部焊接点要牢固可靠，不得有虚焊、漏焊现象。印刷电路板不得有断线、剥落及锈蚀情况。面板整定插孔与插销、信号灯与灯座应牢固可靠。插拔件操作方便。继电器背部出线端子引线连接可靠，端子编号清晰正确与图纸相符。
六．继电器内部辅助电气元件检查
新安装和定期检验时，对继电器内部的辅助电气元件如电容、电阻、半导体元件等，只有在发现电气特性不能满足要求而又需要对上述元件进行检查时，才核对其铭牌标称值或者通电实测。对于个别重要的辅助电气元件进行有必要通电实测时则在有关部门分明确规定。
七．继电器接点工作可靠性检验
新安装和定期检验时，应仔细观察继电器的动作情况，除了发现有抖动、接触不良等现象要及时处理外，还应该结合保护装置整组试验，使继电器触点带上实际负荷，再次仔细观察继电器的触点，应无抖动、粘住或出现火花等异常现象。
可编程控制八．重复检查
继电器检验调整完毕后，应仔细再次检查拆动过的部件和端子等是否都已正确恢复，所有的临时衬垫等物件应清除，整定端子和整定把手的位置应与整定值相符，检验项目应齐全。
继电器盖上盖子后，应结合保护装置整组试验，检查继电器的动作情况，信号牌的动作和复归应正确灵活。
一．时间继电器DS
检验项目和要求
（一）.一般性检验
除进行一般性检验见通则的检验外还应进行下列检验，在进行机械部分检查时，注意瞬动动断触电接触的可靠性。
(二).动作时间检验
动作电压应不大于70%额定电压值，返回电压应不小于5%额定电压值，
交流时间继电器的动作电压应不大于85%额定电压值。
(三).动作时间检验
在整定位置于额定电压下测量动作时间三次，每次测量值与整定值误差应不超过±0.07s。firefox 8
检验方法
(一).内部及机械部分检查
1.清扫继电器内部，检查各零件应完好，螺丝应牢固，接线应可靠，接线焊接应良好。
2.衔铁应灵活，无明显磨擦，返回应灵活自如。
3.时间机构的走动，从开始直到最终位置应均匀，不得忽快忽慢、跳动、停卡或滑行，如有不正常现象，可按以下方法处理：
首先取下动、静触点及刻度盘等，调整钟摆偏心螺线，如无效，应解体检查，可取下金属盒的圆周套及前盖，将各零件取下检查。
4.触点及其它部分检查
(1).衔铁上的弯板在固定槽内应无明显摩擦，瞬时切换触点的开闭应良好。
(2).动、静触点应在距静触点首端约1/3处接触，滑行至1/2处停止，可靠的闭合静触点，不得碰击触点弹片。动触点随衔铁的返回应迅速返回原位。
（3）.当松开固定螺丝时，静触点的固定板转动应灵活无摩擦。
（4）.动、静触点如有烧损，应以细油石修磨，不得使用砂布及锉等粗糙器械。
（二）.起动电压及返回电压的检验
文献代理试验接线如图
对继电器用冲击法加入电压，使衔铁完全被吸合的最低电压为继电器的动作电压。然后减少电压，使衔铁返回原位的最高电压为继电器的返回电压。
对带附加电阻的C型继电器应带电阻一起测试动作电压和返回电压值。
若动作值太高或返回值太底，应检查弹簧的软、硬程度，或衔铁与钢套是否摩擦，如有问题应进行恰当调整或更换。
（三）。动作时间检验
在额定电压下测量时间，如图接入AD661，将AD661设置为交流动作档。
当测得的时间与刻度不符时，可按下列步骤进行调整:
1.首先调整刻度盘使其满足要求，可调整滑动触点的静触点弹片以满足其要求。
2.尚若继电器全刻度误差超过下列值时，应对钟表机构进行调整。
DS-111型（1.3）±0.05s. DS-112型(3.5) ±0.1s
信号输入
二. 电压继电器DY、电流继电器DL
检验项目和要求
(一).一般性检验
一般性检验见通则。
(二).整定点的动作值和返回值检验
1.整定点动作值与整定值误差不应超过±3%。
2.继电器的返回系数：对于过电压继电器应不小于0.8；对于低电压继电器应不大于1.25.电流返回系数应不小于0.8，当大于0.9时，应注意触点压力。
3.继电器整定后，电流继电器按最大故障电流值作冲击试验。电压继电器按1.1倍额定电压作冲击试验。
检验方法
(一).机械部分检查
继电器发机械部分检查根据以下原则要求进行。
1.可动系统的轴向活动范围为0.15~0.2mm。
2.继电器的动片与磁极之间不能相碰，且上、下、左、右间隙基本均匀。
3.整定轮转动灵活、可靠，在其从起始位置转至终止位置时，游丝应保持平整，层间互不相碰，间隙均匀。
4.线圈固定良好不晃动。
5.动触点片应能在轴上灵活转动，动触点片与限制片之间的间隙不大于0.3mm。
6.动触点片和静触点片接触时，两接点应同时接触，并且工作在静接触点片的1/4~3/4部位，动触点能够滑行的距离不小于1.5mm。
7.动触点和静触点之间的间隙应不小于1.2mm。
（二）。动作、返回试验
如图接线将AD661设置在交流自动位，将线圈、接点分别接入设置步进量，就能进行自动检测。最后电压加1.1倍额定电压作冲击试验。电流加最大故障电流值作冲击试验。
1.调整动作值
（1）整定点在小刻度附近，主要调游丝，收紧则动作值大。
（2）整定点在大刻度附近，主要调舌片起始限制杆，拧紧则动作值小。
（3）适量调整接点压力亦可调整动作值大小。
2.调整返回系数
（1）通过改变动作值来调整。
（2）调舌片终止限制螺杆，改变返回值来调。
（3）适当调整动静接点距离，近则高。
（三）．电流继电器触点工作可靠性检查
绩效考核制度 老子1．过流继电器触点振动的消除。
2．继电器触点应满足下列要求：
以1.05倍动作电流和保护安装处最大故障电流冲击时，触点应无振动和鸟啄现象。中国铝业中州分公司
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