恒远公司2号1370酸连轧生产线
工艺说明
本公司从美国引进二手的冷五连轧机组1套(工作辊辊面长度54″)和一套4连轧机组的传动设备，经设计院人员配套设计改造而成我公司2#酸-轧机组及3#酸-轧机组。 本酸-连轧机为2#酸-连轧机组,由三架四辊轧机和两架六辊轧机组成，冷连轧机正在改造成液压压下,正负弯辊，动静压油膜轴承，在线快速换辊等。而酸洗机组为轧机配套的新设计.
一、产品要求:
1.品种和产量
| 厚度(mm) | 宽度(mm) | 钢种 | 年产量(万吨) |
| 0.25-0.8 | 800-1200 | Q195-235，08AL， SPCC,SPCD,ST12-14 | 25 |
热镀锌钢卷 | 0.25-0.8 | 800-1200 | 同 上 | 55 |
彩涂层钢卷 | 0.25-0.8 | 800-1200 | 同 上 | 5 |
总计 | | | | 85 |
| | | | |
2.厚度指标
厚度(mm) | 恒速时误差 加减速时误差 | 占总长的百分比 |
0.25-0.299 | ±1.50% ± 2.5% | 99 % |
0.30-0.499 | ±1.20% ± 2.0% | 99.4% |
0.50-0.80 | ±1.0% ± 1.7% | 99.49% |
| | |
3.过焊缝及变规格时头尾超差长度指标
厚 度(mm) | 过 焊 缝(m) | 过焊缝和变规格(m) | 厚度公差 |
0.25-0.299 | 5 | 9 | ±2.5% |
0.30-0.80 | 5 | 9 | ±2.0% |
| | | |
4.平直度指标:
厚 度(mm) | 平 直 度 指 标 |
0.25-0.299 | 14 (I) |
0.30-0.499 | 13 (I) |
0.50-0.80 | 12 (I) |
| |
卷重 ：22t(max q=18kg/mm)
带厚 ：2.50mm—3.50mm
带宽 ：800mm—1220mm
钢卷最大外径： 2100mm (max)
钢卷最小外径： 1400mm (min)
卷内径 ：760mm
钢卷单位板宽重(max):15--18kg/mm
卷重：22t(max q=18kg/mm)
带厚：0.25mm—0.80mm
带宽：800mm—1220mm
钢卷最大外径：1850mm (max)
钢卷最小外径：900mm
卷内径： 508mm，610mm
钢卷单位板宽重(max):15--18kg/mm
二、机组工艺说明
一)、酸洗入口上料区生态学报: 其中包括鞍座(1#-4#)-上卷小车(1#-2#)。
钢卷由原料场的吊车吊放在上料鞍座上,人工剪去捆带, 上料小车从鞍座上取走钢卷,并经1#(或2#)冷金属检测器测宽后,再经卷径测量装置（1#或2#）测钢卷外径之后送到开卷机的轧线对中位置。
二)、酸洗入口区:
1、 从开卷机到酸洗入套的出口(即到1#转向辊).其间经过: 开卷机(1#、2#)-摆动引料板(1#、2#)-九辊矫直机 (1#,2#)-切头(1#、2#)-磁力吊或推钢机-切尾剪(1#、2#)及其前拉辊(1#-2#)-机械对中(1#、2#)-汇合夹送辊(含上料1#线的转向辊)- 双刃剪-焊机前后活套-焊机-1#S尤里西斯辊-入套(no.1，含2#、3#纠偏)- 1#转向辊. 2、 从开卷机到酸洗入套的入口(即到1#S辊),带钢在该区域上的最大运行速度为500mpm, 开卷机出口最大张力1.5t,1#S辊入口最大张力为3.0t. 出口最大张力1.8t.
开卷机为浮动式,由01#(或02#)cpc控制对中.
在汇合夹送辊后设有3#冷金属检测器, 用于控制带尾减速.
在汇合夹送辊后还设有双刃剪,该剪用于替代焊机内剪
在九辊矫直机和开卷机之间设有冷金属检测器(01#和02#),用于控制切尾长度.
在焊机内有冲孔装置，用以跟踪焊缝位置。
3、入套(no.1)的有效工作长度为466 m,最高运行速度500mpm,活套车为四层, 活套车
的最大速度为115m/min.活套车的最大拉力为 11t. 活套入口最大张力2.0t, 活套出口最大张力3.5t. 1 #S辊后有一双辊纠偏装置(1#cpc)用来控制带钢入活套的正确位置. 在活套内,还有一单辊纠偏装置(2#cpc)用来控制带钢在活套内的正确运行. 在活套出口,还有一单辊纠偏装置(3#cpc)，用来控制带钢正确进入拉弯破鳞机.为控制带钢在活套中的正确位置，活套车上的转向辊要微带有凸度。
1#转向辊入口处设有一焊缝检测仪(1#),其主要作用是:焊缝过拉矫时控制拉矫张力和实测带钢长度.
三)、 酸洗工艺区:
酸洗工艺区工艺流程:转向辊(1#)-拉弯破鳞机(含拉矫前S辊和拉矫后S辊)-2#S辊-三辊张力计武汉科技大学外语外事职业学院-酸洗区-水喷淋区-空气吹扫-烘干机-三辊张力计-3#S辊。
带钢在酸槽及酸槽前的拉弯破鳞机中的最大运行速度为180mpm。拉弯破鳞机前、后各有一个S辊。拉矫前S辊和破鳞机间最大张力为5t，拉矫后S辊与破鳞机间最大张力为17t，拉弯破鳞机的延伸率为0-3%。在拉弯破鳞机后设有一三辊张力计，用于控制带钢在酸槽内的张力。
酸洗区域共四个酸槽，总长90米，每个长22.5m。槽间有挤酸辊分开，酸槽与水喷淋间有双挤酸辊分开，酸槽出口有四级水喷淋，以清除板面残酸。其后有风吹扫机和烘干机以
及3#S辊，在3#S辊前有一三辊张力计，由2#S辊与3#S辊形成酸槽区和水喷淋区以及烘干机之间的张力， 酸槽入口最大张力为4.0t。酸洗段出口(即烘干机出口)最大张力为6.5t。
四)、酸洗出口区:
酸洗出口区工艺流程:出套(no.2，包括4#纠偏调度中心)--三辊纠偏(5#cpc)- 4#S辊--月牙剪（预留）--三辊纠编 (6#cpc)-圆盘剪(含碎边剪)- 5#S辊。
酸洗出套(no.2#)：该活套入口有一单辊纠偏 (4#cpc)，以保证带钢入活套的正确位置。为控制带钢在活套中的正确位置，活套车上的转向辊要微带有凸度。出套(no.2#)有效工作长度最小为233m，最高运行速度296m/min。活套为二层，活套车最大拉力为8.5t，活套入口最大张力4.0t，活套出口最大张力4.5t。该活套正常运行时为空套。仅在换圆盘剪的剪刃及碎边剪的剪刃时和轧机速度变化时(过焊缝、计划换辊等)充放套。4#S辊前有一三辊纠偏装置(5#cpc)用来为圆盘剪的粗纠偏。
三辊纠偏(5#cpc)- 4#S辊--月牙剪（预留）-三辊纠偏(6#cpc)-圆盘剪(含碎边剪)：带材在该区域内的最大运行速度为325mpm。圆盘剪前的三辊纠偏(6#cpc)为圆盘剪的精纠偏，用来保证带材严格对中。该区段的张力由4#S辊与5#S辊来形成，4#S辊出口张力最大为2.5t，5#S辊入口最大张力为5.0t。并保证圆盘剪的拉力。 圆盘剪和碎边剪要保证更换剪刃时不超过一分钟，以确保酸洗和轧制正常运行。
在4#S辊前设有一焊缝检测仪(2#)，当变规格时，用来确认焊缝在月牙剪处停住，以便冲月牙和圆盘剪变规格。
五)、轧机入口区:
轧机入口区工艺流程: 入套no.3(含7#纠偏辊、2#、3#、4#、5#转向辊)-8#纠偏 - 6#、7#S辊-双辊纠偏辊(9#cpc) -三辊稳定辊-测厚仪和测速仪 -对中导板。
轧机入套(no.3): 该活套有效工作长度最小为233m，最高运行速度325mpm，活套为二层，活套车最大拉力为8.5t，活套入口最大张力4.0t，活套出口最大张力4.5t。在该活套入口有一单辊纠偏(7#cpc)，用来保证带钢入活套的正确位置；活套出口有一双辊纠偏(8#cpc)
，为轧机入口粗纠偏。为控制带钢在活套中的正确位置，活套车上的转向辊要微带有凸度。
轧机入口区段：8#纠偏后设有6#S辊、7#S辊，用以提高轧机入口张力，该S辊组入口张力为4.5t，出口最大张力为20t； 7#S辊后设有9#纠偏，用于轧机精确纠偏，在7#S辊和9#纠偏间还设有3#焊缝检测仪，用于控制焊缝过轧机的速度，以及焊缝过后轧机升速，在9#纠偏后设有张力计，用以保证入轧机的入口张力；9#纠偏后为三辊稳定辊，该稳定辊用来保证测厚和测速时带钢稳定.该机组头部的激光测速仪(1#)和测厚仪(1#)都为厚控所需；轧机入口设有侧导板用以带钢对中。
注意:
(1)、为节约备件成本，减少备件数量，增加设备的互换性，故2#线上所有辊的辊身长度和辊径均与1#线相同，包括转向辊 、纠偏辊、S辊、S辊上的压辊、拉弯破磷机前后S辊、活套车内的转向辊、活套内的带钢托辊、活套支撑臂上的托辊、夹送辊(即送料辊)、酸槽间的挤酸辊、水喷淋区的挤干辊、拉弯破磷机的弯曲辊、矫直辊等。
(2)、酸-轧线上的所有电机，除轧机主电机和卷取机电机外，一律采用交流变频调速。
(3)、整个酸-轧机组，其传动设备位于带钢运行方向的左侧。
(4)、酸洗入口区的开卷机要可浮动式，以防钢卷不对中时用来自动调节对中(01# cpc,02#cpc)。
(5)、整个酸-轧线上各区段的张力，详见张力分布图（2CP00.00.00张力）。
（6）、整个酸-轧线上工艺叙述中所对应的设备及其名称编号，请参考工艺流程图（2CP00.00.00流程）。
六)、连轧机组和轧机出口区:
1）连轧机组和轧机出口区包括:
五连轧机组出口：测厚仪 - 测速仪 - 板型仪 - 保持辊 - 飞剪- 分路器 - 磁力运送带 - 夹送辊(1#，2#) - 引料板(1#，2#) - 1#和2#卷取机(含1#，2#立式助卷器、活动支撑) - - 下卷小车(1#，2#) - 运送链(含称重和打捆,冶金石灰打印) - 天车吊走存放。
五连轧机组中，1#轧机的入口和出口各设一台测厚仪(1#，2#)和各设一台测速仪(1#，2#)。
5#轧机出口设一台测厚仪(3#)和一台测速仪（3#）。1#-5#轧机间各设有测张仪4台(1#-4#)，1#轧机和7#S辊间设一台测张仪（5#）。轧机出口设有一台板型检测仪。
飞剪前拉辊不仅要为飞剪机送料还要保证飞剪剪切时，轧机出口张力不小于1.0t，而在轧制当中该压辊在抬起位置。
夹送辊(1#，2#)是引导带头进入卷取机，该夹送辊直径400mm左右，辊身长1550mm，线速度最大300mpm，在正常轧制时，该夹送辊是抬起的。
卷取机和皮带助卷器为上卷取方式，其上设有防甩尾装置，当卷取机卷尾时防止带尾乱甩。
飞剪后带头有两条路径(1#卷取机、2#卷取机)，这两条路径的要求不同，生产时，进入1#、2#卷取机是交替进行。
1#、2#卷取机上的钢卷，下卷时必须与运输链上的鞍座对准，下卷完毕，人控钢卷在出口运输链上行走。
钢卷在出口运输链上要称重，打捆,打印后，按要求吊向仓库存放。
2）、轧机速度等工艺参数:
轧机最大出口速度： 21.66m/sec
最大轧制力：1#-5#轧机：1800t。
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