钢管罕见缺陷及原因之巴公井开创作
穿孔区域：
一．管壁厚不均（180度偏心）
1．管坯来料断面切斜
2．管坯加热不均或定心偏
3．穿孔辊三辊磨损纷歧致或轧辊中心和穿孔中心纷歧致 4．顶杆弯曲或抱辊中心偏离轧制中心或抱辊机架状况欠安 5．人员把持问题（提前翻开抱辊机架）
二．毛管内、外且皮：
1.检查管坯概况是否存在裂纹、折叠、凹坑、夹杂物, 管坯按工艺要求均匀加热.生卒年月
2.检查三个轧辊的磨损情况, 调整压下量（顶头前位置）.控制轧辊冷却水.
3.更换磨损严重（鼻部、穿孔锥部份）的顶头, 保证冷却水的压力.
一．内直道: 管子内概况呈现直线型折迭, 发生在钢管全长或局部
a、芯棒温度低而料温过高, 芯棒上又涂润滑剂, 使孔型开口部份未布满, 进入下一孔型时未受到辊底压缩； b、辊子严重错位
二． 双折缝：管子外概况呈现一定角度的直线型折迭, 发生在钢管全长或局部.
1.缩口时在缩口端发生耳子, 在顶管轧孔时形成轧折, 主要分布在顶管端部
2.因毛管外径太年夜, 在顶管轧制时, 因过布满发生的耳子在后机架轧制而成（三条）.
3.顶管机架串动（一条或两条）
三． 横向壁厚不均：（偏心为3点厚, 3点薄, 呈120度分布）
1.主要是可调机架的使用规范性.可调机架的弹跳值分歧, 会造成机架的使用不规范, 不能按工艺要求进行变形；
2.顶管的轧制中心线也是影响顶管壁厚不均的因素.
3.机架自己加工质量欠安
四．纵向壁厚不均：
主要是芯棒的质量问题.芯棒磨损纷歧致, 招致纵向壁厚纷歧致, 对松脱棒造成影响较年夜.办法：规范芯棒使用, 芯棒组对芯棒配组时严格依照工艺要求.
五．内壁收缩：管体内部呈连续分布的小凹坑, 严重时呈三点分布或内圈
原因：芯棒概况温度纷歧致, 招致内壁温度纷歧致, 金属塑性变形滑移纷歧致, 造成局部壁厚偏薄.办法一般为换芯棒和调整芯棒冷却.
六．砂眼洞管
管体概况不连续的小洞.
原因.顶管机架死, 造成管体概况局部拉力过年夜, 超越金属抗拉强度, 造成管体破裂.*顶管机架的轴承破损或机架轴断后有金属碎物粘附在荒管的概况而发生.
王宏峥七．管体概况擦伤
1顶管后辊道与轧制线水平线纷歧致, 顶管后辊道粘钢
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3.顶管后荒管未停稳, 翻入松棒喂料槽内
八．轧伤
顶管机架轧辊破损, 在荒管概况造成轧伤.轧辊破损主要由以下几点原因：
1.机架的冷却水缺乏, 轧辊未能充沛冷却；
2.轧辊的备件质量, 轧辊的结构形式要重新设计, 增加轧辊的抗冲击负荷；
3.机架使用不妥, 磨损不均；
4.顶管轧制中心线纷歧致
5.顶管机架使用至今, 由于辊模机架反复拆装后, 机架的间隙增加, 发生了轴向窜动, 以上反映了机架有辊轴断的现象.
九．内且皮
任丘四中1.穿孔尾圈在芯棒穿棒过程中带到毛管内壁.规范调头机的使用, 必需保证每只毛管的失落头
2.芯棒预穿时中心线偏移招致擦伤内壁, 发生内且皮.
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松脱棒区域
一．松棒印：松棒管外概况有一定深度的螺旋状压痕印.
1.松棒辊压下量年夜或松棒辊角度调整不正确.
3.松棒辊角度太小, 辊面覆盖系数年夜, 松棒辊边缘擦伤荒管.
二. 概况擦伤或撞伤
1.松棒前台架挡板太尖, 不够圆滑（进行修磨）
2.松棒后, 移钢时被螺丝或尖矫异物碰伤
3.脱棒时, 管道不关闭, 被管道划伤（关闭辊道）
张减区域：
1.轧折：钢管的纵向, 全长方向形成的缺陷.
a 钢管来料外径年夜, 减径量年夜, 孔型发生过布满.
b 机架顺序装错
c 轧辊装配错位, 轧制中心线纷歧致.心脏麻痹
：钢管纵向呈一至三条直线痕迹.
a. 张减辊错位, 装辊时辊缝值年夜, 或轧辊串动, 弹跳.
b. 孔型加工时, 轧辊边缘倒角小, 不圆 (r=2mm).
3.辊印：（疤痕）钢管概况纵向呈规律性的压印或疤痕, 深度深浅纷歧.
a. 轧辊严重磨损或者冷却不均匀, 孔型底部过热发生裂痕.
b. 在加热炉内步进梁粘钢.
c. 轧辊, 输送辊辊面粘金属.
4. 壁厚不均：钢管横截面壁厚不均匀, 正负公差年夜.
a. 顶管壁厚不均, 张减减径减壁（增壁）变形不均.
b. 张减机转速和张力设定分歧毛病.
c. 再加热炉内加热温度不均匀.
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