作者：朱康军 许弟洪 许探探 彭亮
来源：《智能制造》2020年第02期
一、引言
随着3D CAD软件的成熟，大部分制造业已经完成“从2D向3D”的迁移。制造企业在推广3D CAD软件时，最大的困境是没有3D设计资源的积累，导致设计周期变长，无法满足企业快速响应市场的需求。构建基于3D模型的设计库（包括标准件库、外购件库和企业通用件库等）是提高设计效率的重要手段。但3D模型设计库的建库工作却并没有想象的那么简单，首先要推行设计的标准化、规范化；其次要考虑DBOM/ EBOM中属性填写的规范性。本文结合SOLIDWORKS三维软件介绍如何帮助企业建立三维设计库，提高企业产品中零部件的复用率及通用零部件的比例，从而帮助企业实现基于三维设计库的快速设计。 二、设计库模型的获取与管理困境
1、设计库模型获取的困境
gto2012
制造企业都将企业产品成分为专用件、变形设计件和通用件，其中通用件比率越高，则设计效率越高、产品成本越低、产品质量越能够得到保证。其中通用件又分为标准件、外购件及企业自制的通用零部件，但是目前大部分制造企业都没有建立一个包含企业标准件、外购件和通用零部件的设计库。因此企业工程师在设计产品时，常常通过以下几种方法获取标准件、外购件的三维模型，如图1所示。
◎SOLIDWORKS自带的ToolBox标准件庫；
◎专业的零部件公司如米思米、迈迪设计宝等；
理性主义
◎外购厂商。
工程师通过互联网上获取三维模型，虽然能够完成产品设计，但有以下几个缺点：
◎这种在网上调用外购件的方法，获取的模型属于工程师个人，不能和其他工程师共享；
◎网上零部件种类多，也没有优选机制，这样不同工程师调用同类型标准件规格会不一致，增加企业外购件的种类；
◎获取的零部件的物料信息不全，质量属性也不准确，每次都需要修改才能使用；
网络采集 ◎有些模型需要设计修改，设计质量得不到保障。
因此制造企业需要将企业常用的标准件、外购件和自制通用零部件进行标准化和规范化整理，并集中统一管理。
cfl 2、设计库模型管理的困境
制造企业都想拥有自己的设计库，也都在探索建立设计库的方法，但是真正将企业设计库用好的企业非常少，原因有以下几点：
◎企业没有专职人员对设计库进行管理与维护，设计库中零部件数量不断增加；
◎企业没有上PDM/PLM设计库，更新慢；
◎设计库结构规划不合理。
因此企业需要标准化部门和“标准化专员”对设计库进行管理。图2是基于三维设计库的产品开发模式，工程师在进行产品设计时对于标准件、外购件和企业自制通用件都是直接从企业设计库中进行调用，设计库中的零部件具有优选级和完整的BOM信息，被企业认证过，不需要做任何更改。同时设计库中的零部件由标准部门和采购部门制定、管理和维护，这样就真正提高了设计效率。
三、设计库建库规划
1、三维设计库的组成
通过对企业的产品组成及工作流程的调查，结合SOLIDWORKS CAD及SOLIDWORKS Enterprise PDM的管理功能，对于企业三维设计库建库进行规划。通过分
析企业产品组成发现企业产品都可分为专用件、变形设计件和通用件，而存入三维设计库中的零部件是企业设计复用率较高的零部件及通用件。
企业可通用的零部件包括：国标件、行标件、外购件和企业自己定的通用零部件（简称通用件），而制造业三维设计库可以分为标准件库、外购件库及通用件库。本文介绍的三维设计库主要是标准件库、外购件库和通用件库。
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