码头工程附属设施施工方案
包括钢轨及配件安装、系船柱的安装、预埋件的安装、钢爬梯、栏杆和橡胶护舷的安装。
1.1埋件和轨道安装
1、制作
（1）材料矫正
原材料在下料前必须进行矫正，并经检验合格后方可使用。 （2）放样
放样是整个钢结构制作工艺中的第一道工序，也是至关重要的一道工序。
1）号料前对钢材规格、材质进行检查，并进行标记移植。
2）加劲板、连接板采用样板号料，必须号出检查线。
3）号料偏差符合规范要求。莫言 枯河
4）放样、号料必须预留余量，预留余量如下：
气割缝宽度：板厚≤14mm时2.0mm ；板厚大于14mm 时2.5mm。
考虑焊接收缩余量、少量热效收缩余量，板料宽度方向预留余量。按每条焊缝收缩0.5mm计算。
（3）划线、切割
划线也称号料。号料的一般工作内容包括：检查核对材
荣昌地震料，在材料上划出切割、弯曲、钻孔等加工位置，打冲孔及零件标识等。
切断质量的好坏直接影响到最终构件的成形质量。因此，在施工时注意以下事项： 1）切割机的轨道必须平直，轨道的高低差控制在1mm 内。
2）直线形板材用自动多直头切割机下料，其余肋板可利用剪板机剪切。
3）切割后的板料检查外形尺寸和切断面质量是否符合有关规范要求，必要时予以修整或补焊，并打磨光滑。 4）为了减少切割受热不匀产生变形，一条切割缝必须一次切割完，不允许中途停止。
（4）边缘加工和端部加工
钢结构加工中，下述部位一般需要边缘加工：
1）支座支承面等图纸有要求的加工面。
2）焊接坡口。
3）尺寸要求严格的加劲板、隔板、腹板和有孔眼的节点板等。
（5）制孔
孔加工在钢结构制造中占有一定的比重，尤其是高强螺栓的采用，使孔加工不仅在数量上，而且在精度要求上都有了很大的提高。
1）为保证钢构件制孔质量均采用钻床制孔。
2）孔位号完后，进行规孔，以便检查孔位的正确。
3）制孔过程孔壁保持与构件表面垂直。制孔完毕后孔周围的毛刺、飞边用砂轮打磨平整。
4）所有螺栓孔皆须在工厂制作，严禁现场开孔。
5）制孔的质量按GB50205—2001标准第五节进行验收。
（6）组装、焊接
组装，也可称拼装、装配、组立。组装工序是把制作完成的半成品和零件按图纸规定的运输单元，装配成构件或者部件，然后将其连接成整体的过程。
1）焊接所有零部件组装前进行接料、焊接、校平，并除去表面铁锈、毛刺和油污等杂物方可进行组装。
2）根据产品所使用的钢材，合理的选用焊条，具体见下表：
3）焊接施工时，需根据工艺要求正确选择焊接电流。
（7）焊后清理及检查
1）焊后要彻底清除熔渣及飞溅物，焊缝外观质量要进行自检和专检。
2）焊缝有圆滑过渡至母材的几何形状，焊缝尺寸符合图纸设计要求。
3）焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑及夹渣等缺陷。
4）焊缝两侧的咬边深度不大于0.5mm，且两侧咬边总长度不得超过全长焊缝的10%。
5）二级以上焊缝进行超声波探伤检验，其内部缺陷符合《钢焊缝手工超声波探伤和探伤结果分级》GB11345和《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的有关规定。西洛卓玛
（8）除锈、涂漆、编号
国家新型城镇化规划(2014-2020年)1）构件验收合格后，钢板表面用钢丝刷清除浮锈和杂质。
2）油漆厚度符合设计要求。
3）涂装完毕后，用不同颜的油漆标注构件的编号，轴线标记及长度。
2、安装
（1）检查
在工程开工前，必须要对工地情况做一个详细的检查和记录，同时注明所有影响本工程安装工期和质量的因素。重要的节点检查如下：
1）基础的轴线、标高是否已经达到安装所需要的标准。
2）场地内是否已经清理，材料堆放的场院地是否已经落实。
3）构件运输线路范围内是否已经没有障碍物，包括地上、
地下、空中。
4）现场地坪是否已回填压实。
（2）地脚螺栓的复核
1）基础复核与检查
在进行基础复核以前，首先检查以下事项：
①基础混凝土强度必须达到设计强度的75%以上。
四氧化二氮②基坑周围回填完毕。
③行、列线标志和标高基准点齐全、准确。
④顶面平整、预留孔清洁、地脚螺栓完好。
⑤地脚螺栓标高轴线等测量资料齐全，并经监理验证。
⑥二次浇灌处的表面凿毛。
2）预埋件与结构安装有关尺寸的复查
①基础截面必须与图纸相符，测量其是否准确。
②确定基础是否水平，采用水平仪并使用一个测量标尺以量测所有支墩处的标高。
温泉浴片③确定底脚连接件的位置是否正确，采用经纬仪量测。
（3）材料清点、验收、卸货、堆放
1）材料的清点、验收
①钢结构产品到工地现场后，均附有详细的材料清单。卸货时，必须按照材料清单进行清点。
②对进场构件按图纸逐一核对，检查技术资料及附件是否齐全，并对钢构件制作情况仔细检查。
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