一、填空题
1、磨齿机按加工齿轮的类别可分为（圆柱齿轮磨齿机）、（弧齿锥齿轮磨齿机）。 2、圆柱齿轮磨齿机最常见为（渐开线圆柱齿轮磨齿机）。
3、磨齿机按切削运动原理分为（成型类）、（展成类）两大类。
4、无展成运动、使用成型砂轮磨削齿廓的磨齿机，即称为（成型磨齿机）。 5、展成法磨齿机机床主要运动有（砂轮的旋转）、（展成运动）、（分度运动）、（轴向进给）。
6、磨齿机的型号如：Y7132代号Y指（齿轮加工机床）。
7、砂轮是由（磨料）和（粘结剂）组成的多孔体。
8、 常用的磨料的种类有（氧化铝）、（碳化硅）和（超硬类）三大类。
9、 磨料的选择主要与（工件材料）与（热处理方法）有关。opbi
10、磨齿机砂轮一般都采用（陶瓷结合剂）。
11、砂轮与工件的接触面积大时，工件容易发热变形，砂轮也应选（软些）。
12、磨削用量大时，为了保持砂轮外形不变，要用（较硬）的砂轮。
13、高速强力磨削时，磨粒容易磨钝，应该选择（较软）的砂轮。
14、在Ｙ７１６３Ａ型磨齿机上，当压力角等于２０度时展成交换挂轮常数为（119.5372）
15、在Ｙ７１６３Ａ型磨齿机上，工件齿数 12≤Ｚ＜２０分度交换挂轮常数为(16)，Z≥20为(32).
16、工件的（装夹精度）和可靠性直接影响磨齿精度。
17、锥面砂轮磨齿一般加工精度为（4~6）级。
18第一口奶事件、成形砂轮磨齿一般加工精度为（3~6）级。
19、砂轮的平衡一般采用（静平衡）。
20、支撑架砂轮对磨齿过程的影响涉及（加工精度）、（表面质量）和磨齿效率。
21. 刀具误差，其中包括刀具（齿形角误差）（蜗旋线误差）、齿距误差等。
22、齿轮精度等级的选择，应根据传动的用途、（使用条件）、（传动功率）、（圆周速度）、性能指标或其他技术要求来确定。
二、判断题
1、砂轮修整器修正杆夹角偏大，致使砂轮齿形角偏大，工件齿形角偏小。×
2、砂轮修整器修正杆夹角偏小，致使砂轮齿形角偏小，工件齿形角偏小。√
3、用成形砂轮磨削时，砂轮与工件的接触面积大，热量大，容易造成烧焦，所以砂轮最好选的软些。√
4、磨削硬度较高的工件时，砂轮散热条件较差，所以砂轮的硬度要软些，组织要松些，粒度要粗些。√
5、磨齿机上使用的砂轮，可直接进行磨削。×
6、磨削强度低的齿轮，磨粒易脱落，为了提高磨齿效率，选用较软的砂轮。×
7、对于软性金属如铝，非金属软材料如橡胶，塑料等宜选择很疏松的砂轮以改善容屑排屑条件，避免砂轮堵塞。√
8、铬刚玉其硬度与白刚玉相近，而抗弯强度比白刚玉好。√
9、选用小的粒度号砂轮可以提高磨削效率，磨削表面粗糙值小。×
10、砂轮的硬度是指砂轮在工作时，磨粒受切削力的作用，从砂轮表面上脱落的难易程度√
11、在齿轮加工过程中，刀具与齿轮之间啮合关系的变化时齿轮产生加工误差的实质。√
12、成形法磨齿过程中，砂轮和齿槽两侧的齿面能够同时全齿高的啮合，故砂轮磨损快，磨削效率高。×
13、机床的主运动有砂轮的转动和工件的轴向进给。×
14、成形磨齿机可各配备不同轴颈的主轴，安装不同规格的砂轮，既能加工一般的齿轮，也能加工带有台阶的齿轮。√
15、在展成磨齿机上虽然有不同的机构来实现修形，但调整麻烦、困难，修形曲线圆滑性也不如成形磨齿机。√
16、19世纪齿轮共有13个精度等级，用数字0~12由高到低的顺序排列，0级精度最高，12级精度最低。√
17、齿根凹入是因为修正金刚石在砂轮外圆未修出，砂轮磨损不均匀。√
18、磨齿机的型号如Y7132，第一位数字7，表示磨齿机的类型。×
19、Y7432型磨齿机为液压传动型磨齿机。×
节约能源管理暂行条例20、当预切齿轮误差和热处理变形过大时，虽可选用较大的磨齿余量，但他们使被磨齿轮上各个齿面的磨削余量不均匀。√
三、简答题
1、成形磨齿机的主要特点有哪些？
答：⑴床结构相对简单，操作和调整容易。
⑵轮与工件齿数接触面大，单位面积承受的磨削力较小，均载。
⑶削冲程慢，大磨削量。
⑷轮和工件磨削接触线和啮合线不重合，传动时平稳，噪声低。
⑸形磨齿比展成磨削效率一般高3~5倍
⑹形磨齿机可提高磨齿精度，磨齿粗糙度较展成磨齿机有明显的提高。
⑺用范围广
2、展成磨齿机的主要特点有哪些胞嘧啶?
答：⑴轮与工件接触呈点、线接触，单位面积承受的磨削力较大，且不均匀。
⑵程快，磨削量小。
⑶轮和工件的磨削接触线和啮合线重合，传动时易产生噪声和振动。
⑷轮通用性好
⑸对成形磨齿机，环境及工件的温度的变化对齿轮的加工精度影响较小。
3、展成磨齿法的机床根据砂轮形状可分为哪几类？
答：⑴形砂轮磨齿机
⑵面砂轮磨齿机
⑶杆砂轮磨齿机
⑷平面砂轮磨齿机
4、磨齿余量是怎样形成的?
答：由于粗切齿工序有较大的误差，以及热处理变形造成的误差，所以为了在磨齿时能把齿面全部磨光，必须有适当的磨齿余量。
5、怎样合理选择磨齿余量？
答：磨齿余量应尽可能小，这样不仅有利于提高磨齿生产率，而且可减小从齿面上磨去的淬硬层厚度，提高齿轮承载能力。
6、磨齿切削用量要素？
答：⑴削速度
⑵削深度和进给量
⑶齿纵向进给量
⑷成进给量
⑸齿切削用量对表面质量的影响
7、粗粒度砂轮和细粒度砂轮个适用于什么场合？
答：粗粒度砂轮适用于⑴材质较软，延伸率大以及类似软铁和有金属等韧性材料
⑵进刀量大的场合
⑶表面粗糙度要求不高的场合
⑷磨削接触面大的场合
细粒度砂轮适用于⑴材质较硬，脆性较大的材料，如硬质工具钢、玻璃等
⑵表面粗糙度要求高的场合
⑶切削接触面小的场合
⑷工件半径或弧度小的场合，如螺纹工具磨削。
8、磨齿机齿轮怎样合理的使用砂轮？
答：⑴工件材料的强度、硬度、韧性、导热性
⑵工件的热处理方法，如正火、调质、表淬、渗碳淬火等
⑶工件的精度、表面粗糙度要求
⑷工件的形状和尺寸、磨齿余量
⑸磨齿方法和磨齿结构
⑹切削液的种类等
9、砂轮的力度怎样选择？
答：⑴粗磨允许齿面表面粗糙度大，为了提高磨齿效率，选择较小的粒度号
⑵精度和齿轮刀具的刃磨，允许齿面表面粗糙度小，选择较大的粒度号
⑶成形法磨齿时磨削接触面积大，要求选择较小的粒度号，但为了保持砂轮廓形，又要求选择较大的粒度号。在这两种互相矛盾的要求中，一般以后者为主。
⑸磨削韧度性大或导热性能差的材料时选用较大的粒度号
⑹干磨比湿磨选用较小的粒度号
10、阐述磨齿的重要性。
答：磨齿是获得高精度齿轮最可靠的方法之一。磨齿不仅能加工淬硬的直齿、斜齿圆柱齿轮，而且能纠正齿形预加工时的各项误差，磨齿时用于淬硬齿轮的精加工的主要工艺方法。
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