一、磨床型号
三、砂轮精度与硬度
四、砂轮形状代号
新闻的结构五、砂轮代号
六、砂轮平衡与修整
八、磨削的质量分析
多工位冲压机械手九、磨削的工艺分析
十、现场讲解与操作
一、磨床型号
磨床型号共分三类：第一类是一般磨床；第二类是精加工机床、抛光机床、砂带抛光机床；第三类是轴承套圈、滚球、叶片磨床。第一类按加工不同分以下几组：灸除百病
0—表磨床
1—外圆磨床（如M1332A、MBS1332A、MM1420等）
2—内圆磨床（M2110A、MGD2110A等）
3—砂轮机
4—研磨机
5—导轨磨床
6—刀具刃磨床
7—平面磨床
8—曲轴凸轮花键轴磨床
9—工艺磨床
例M 74 75
第二次结构重大改进
工作台直径750mm
立轴圆台平面磨床
机床型号磨床
M B S 13 32 A
第二次结构重大改进
磨削直径320mm
卧式外圆磨床
高速
半自动
机床型号磨床
二、砂轮
1、砂轮分类:
A、刚玉类主要成分是氧化铝（AL2O3）具体分为以下几种1）、棕刚玉 A 颜呈棕褐
2）、白刚玉 WA 颜呈白
3）、络刚玉 PA 颜呈玫瑰红
4）、微晶刚玉 MA 颜呈棕褐
5）、单晶刚玉 SA 颜呈白
B、碳化硅类主要成分是硅石和炭为原料。适合磨削硬而脆的材料如：硬质合金。具体分为以下几种
1）、黑碳化硅C 颜呈黑
2）、绿碳化硅GC 颜呈绿
C、超硬类是近年来发展的新型磨料
1）、人造金刚石SD 颜呈无透明或淡黄、淡绿
2）、立方氮化硼CBN 颜呈棕黑
三、砂轮粒度与硬度
1、砂轮粒度根据国际规定砂轮粒度共有41个精度代号表示具体
2、砂轮硬度，砂轮硬度共分为7种具体如下：
超软、软、中软、中、中硬、硬、超硬
四、砂轮形状代号
1、平形砂轮P
2、双斜边砂轮PSX
3、单斜边砂轮PDX
4、小角度单斜边砂轮PX
5、单面凹砂轮PDA
6、双面凹砂轮PSA
7、单面凹带锥度砂轮PZA
8、双面凹带锥度砂轮PSZA
9、孔槽砂轮PK
10、杯形砂轮B
五、砂轮代号
例：P 400X40X203 A 80 L 5 B 35
最高高工作速度（m/s）
结合剂
组织号
硬度
粒度
磨料
孔径d
降温系统
马克思唯物史观厚度
外径D
形状代号平形砂轮
六、砂轮平衡与修整
1、砂轮平衡是磨削主要指标之一，砂轮的不平衡是指砂轮的重心与旋转中心不重合，即由不平衡质量偏离旋转中心所致。同时慢会加速主轴轴承磨损。当离心力大于砂轮强度时，则会引起砂轮爆裂。砂轮不平衡原因如下：
儿茶酚1）、砂轮自身不平衡。（如制造误差）
2）、砂轮在法兰盘上安装所产生的不平衡量
3）、工作时的误操作造成啃蚀现象
2、动平衡调整指靠修整器具、修整砂轮表面、使其达到平衡的状态。
3、砂轮的修整
砂轮的磨钝需要修整，否则会产生烧伤或振纹现象，降低工件表面粗糙度。修整方法：1）、车削法。2）、滚轧法。3）、磨削法。4）、 金刚钻笔磨削法。
1、尺寸超差的原因
1）、测量不准确造成尺寸超差
2）、工件因受热膨胀而造成工件尺寸超差
3）、手轮刻度不准而造成尺寸超差
2、表面烧伤的原因
1）、合理选择切削用量
2）、磨削深度不宜过大
3）、应选用硬度较软，粒度较粗的砂轮
4）、要有充分的切削液
3、平面度或垂直度超差的原因
1）、平面度超差 A、工件的变形引起超差（如磨削热变形）
B、电磁吸力引起工件变形
C、上道工序残留下来的变形
D、切削用量选择不当
E、机床几何精度超差
2）、平行度超差的原因 A、工作台或工件基准不清洁
B、砂轮选择不当（如砂轮太软）
C、工作台不水平
3）、垂直度超差的原因 A、定位基准面精度不高
B、切削用量选择不合理
C、工作台或工件基准面不清洁
D、测量不准确
4）、表面产生波纹的原因 A、砂轮或磨头电动机不平衡
B、砂轮主轴轴承太松
C、砂轮选择不当
D、砂轮过钝后继续进行磨削
九、平面磨削的工艺分析
1、根据图纸要求选择合适的加工方法
2、确定工件的定位装夹与定位基准
3、选择合适砂轮
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