模具制造习题与思考题
习题与思考
1-1什么是⽣产过程、⼯艺过程和⼯艺规程？⼯艺规程在⽣产中起何作⽤？
1-2什么是⼯序、安装、装夹、⼯位、⼯步和⾏程？⼯序和⼯步、安装和装夹、安装和⼯位的主要区别是什么？
1-3⽣产类型是根据什么划分的？⽬前有⼏种⽣产类型？它们各有那些主要⼯艺特征？在多品种⽣产的要求下各种⽣产类型⼜有哪些不⾜？如何解决？
1-4评价各种获得加⼯精度（包括形状精度、尺⼨精度和位置要求）⽅法的优缺点。 1-5机械加⼯⼯艺过程卡和⼯序卡的区别是什么？简述它们的应⽤场合。
1-6简述机械加⼯⼯艺规程的设计原则、步骤和内容。
1-7如何理解结构⼯艺性的概念？如何分析设计和制造的关系和⽭盾？零件结构⼯艺性有那些要求？ 1-8应该怎样选择⽑坯类型、制造⽅法和⽑坯精度？
1-9何谓基准？基准分哪⼏种？分析基准时要注意些什么？
1-10精、粗定位基准的选择原则各有那些？如何分析这些原则之间出现的⽭盾？
maped1-11试分别选择图1-56所⽰四种零件的精、粗基准。其中图1-56a为齿轮简图，⽑坯为模锻件，图1-56b为液压缸体零件简图，图1-56c为飞轮简图，图1-56d为主轴箱体简图，后三种零件为铸件。 1-12试分析下列加⼯情况的定位基准：
1）拉齿轮坯内孔。
2）衍磨连杆⼤头孔。
3）⽆⼼磨削塞销外圆。
4）⽤浮动镗⼑块精镗内孔。
5）磨削床⾝导轨⾯。
6）超精加⼯主轴轴颈。
7）箱体零件攻螺纹。
8）⽤与主轴浮动连接的绞⼑绞孔。木质素
1-13何谓经济精度？如何选择加⼯⽅法？
yrz1-14有⼀⼩轴，⽑坯为热轧棒料，⼤量⽣产的⼯艺路线为粗车、半精车、淬⽕、粗磨、精磨，外圆设计尺⼨为
mm
13
.0
30
-
φ
，已知各⼯序的加⼯余量和经济精度，试确定各⼯序的尺
⼨以及偏差、⽑坯尺⼨及粗车余量，并填⼊下表（余量为双边余量）（mm）
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内容等。⽣产类型为成批⽣产。
1-16 何谓劳动⽣产率？提⾼机械加⼯劳动⽣产率的⼯艺措施有那些？
1-17 时间定额有⼏种？它们之间的区别是什么？
1-18 何谓⼯艺成本/⼯艺成本评⽐时，如何区分可变费⽤与不可变费⽤？
1-19 加⼯图1-58所⽰零件，要求保证尺⼨（6±0.1）mm 。由于该尺⼨不便测量，只好通过
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测量尺⼨L 来间接保证。试求测量尺⼨L 及其上、下偏差，并分析有没有假废品现象存在？有什么办法解决假废品的存在？1-20 加⼯图1-59所⽰轴颈时，设计要求尺⼨分别为024.0008.028++φmm 和t=16.00
4+mm ，有关⼯艺过程如下：
1）车外圆⾄0
10.05.28-φmm
2）在铣床上铣键槽，键深尺⼨为H
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3）淬⽕热处理
4）磨外圆⾄尺⼨024.0008.028+
+φmm
若磨后外圆和车后外圆的同轴度误差为mm 04.0φ，试分别⽤极制值法与统计法计算键槽
的⼯序尺⼨H 以及其极限偏差。
1-21加⼯套筒零件，其轴向尺⼨以及有关⼯序简图如图1-60所⽰，试求⼯序尺⼨1L 和2L 以及其极限偏差。1-22 加⼯⼩轴零件，其轴向尺⼨及有关⼯序简图如图1-61所⽰，试求⼯序尺⼨A 和B 及
其偏差。
1-23 加⼯短轴零件，如图1-62所⽰三个⼯序分别为：
1）粗车⼩端外园、台肩及端⾯。
2）粗、精车⼤端外圆及端⾯。
3）精车⼩端外圆、台肩及端⾯。
试校核该⼯序3（精车⼩端⾯）的余量是否合适？若余量不够应该如何改进？
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