无心磨
1加工原理：无心磨床是不用通过加持工件的轴心，依靠中心刀片支撑，导轮旋转前进，砂轮磨削的一种加工方法。我们平时所说的无心磨床是指无心外圆磨床。 2无心磨的分类：
（1）普通型，导轮的传动部分是齿轮传动。如果要变速的话，必须先停止导轮，然后手动变速。
（2）S型，导轮的传动部分是伺服马达带动涡轮蜗杆传动。比普通型更灵活，不用停止导轮即可变速。
（3）NC或CNC型，进刀部分是伺服马达传动，传动精度高，操作更精准。机器的控制部分人机界面和PLC。
3构成要素及其作用
无心磨床主要由砂轮，导轮（调整轮），支撑刀片，三个要素构成。
（1）砂轮，担任主要的磨削任务
（3）支撑刀片，支撑研磨物。一般有平面，45度，60度的斜面。
4无心磨的开启和停止方法
（1）把电源打开到ON的位置
（2）打开油压润滑系统
（3）开启砂轮和导轮
（4）最后开启水泵
注：关闭的顺序：先关闭水泵，空转3~5分钟甩干水，再关闭砂轮和导轮。不然会影响砂轮的平衡度。接着关闭油压，最后关闭的电源。
5无心研磨的方法：
通过进给法，定位进给法，末端进给法。
通过进给法：它以直圆筒状为原则，砂轮，导轮，刀片均被固定。通过导轮的轴向进给，砂轮研磨。可以配合自动送料器，生产效率更高。
定位进给法：它以带头研磨物或多段尺寸研磨物为原则。一般很少用。
末端进给法：它以锥形研磨物为原则。调整轮与支撑刀片之间安装一个固定关系装置，由靠近靠近操作者端将研磨物推进砂轮，至固定的末端碰头为止。砂轮和导轮有一者或两者须修整为所需之锥形。金瓶梅高清迅雷下载
6刀架中心高度调整方法：
换算公式：H+WH=GH
H为刀架顶端至砂轮中心的高度，机台中心高;
WH为精磨尺寸中心至砂轮中心的高度=1/2R；
GH为工件中心高.
例：H=37
工件ψ20
H37+(20÷4)=GH42
素材：ψ 成品：ψ
粗磨：ψ 细磨：ψ 精磨：ψ
7研磨导板的调整
调整轮的导板应与调整轮的边呈一条直线，其测试方法是将研磨好的研磨物，自进口通至出口，再从出口通至进口，确认是否圆滑通行。
如图所示调整轮边的进口为研磨物公差的1/2，出口边取~的间隙，在研磨砂轮边进出口取~的间隙。
8砂轮选择表
砂轮选择表（无心研磨）
应 用/ Application | 明细/Specification |
眼睛渴了微电影钢铁素材 Steel | 软/Soft | HRc≦25 | FA60MV |
硬/Hard | HRc＞25 | 38A60LV |
合金钢 Alloy Steel | 软/Soft | HRc≦55 | FA60LV |
硬/Hard | HRc＞55 | WA60KV |
高速钢 Tool Steel High Speed | 中长波辐射器 | HRc≦60 | FA60KV |
| HRc＞60 | WA60KV |
不锈钢 Stainless Steel | 400系列 | | WA60KV |
300系列 | | 38A54LV |
铸铁/Cast Iron | 灰口铸铁 Grey Cast Iron | | C60LV |
特殊铸铁 Special Cast Iron | | GC60LV |
可锻铸铁 Malleable Cast Iron | | FA60MV |
非铁金属 Non-ferrous Metal | 黄铜/Brass | | C60KV |
青铜/Bronze | | FA60MV |
铝合金 Aluminum Alloy | | C60KV |
磁性铸铁 Magnetic Steel Casting | | | WA60KV |
螺栓/Bolt | | | FA60MV |
轴套/Bushing | | | FA60KV |
轴承 Bearing Roller | | 滚子粗磨/Roughing | 38A60LV |
| 细磨/Finishing | FA100LV |
| | | |
汽门阀杆内外环/Ring | | | 38A80LV |
汽门阀/Valve | Automotive | | 38A60MV |
挺杆/Tappet | | 38A60MV |
活塞 Piston | 铝/Aluminum | | 探索与创新C46KV |
铸铁/Cast Iron | | C46LV |
活塞销 Piston Pin | | 粗磨/Roughing | 38A46LV |
| 细磨/Finishing | 38A80LV |
钻头 Drill | 软/Soft | | FA60MV |
硬/Hard | | WA80KV |
铝镍钴磁铁 Alnico | | | FA60LV |
| | 32A60PB |
丸棒 Bars | | ? 19 &小/Small | FA54RB |
| ? 20 - ? 65 | FA54QB |
| 超过/Over ? 65 | FA60PB |
圆管/Tubing | 铁/Steel | | FA60MV |
镍铬合金 Chrome nickel | | FA60MV |
铝/Aluminum | | AC46KV |
钨/Tungsten | Rolled | | SA46NV |
Sintered | | C60KV |
| | | |
9研磨物支撑刀片的调整
刀片厚度的选取应以小于工件直径为原则。
研磨物中心高度的设定：精磨直径尺寸的1/2~1/6加上机床中心高H。如果高度不够，需加垫片以维持必要的高度。
以下是刀片厚度选择表：
镍磷合金镀
刀片的厚度 | 工件的直径 |
| 1~2 |
1 | ~3 |
2 | 3~5 |
3 | 4~6 |
4 | 5~8 |
5 | 7~9 |
6 | 8~10 |
8 | 10~12 |
10 | 12~20 |
13 | 15~30 |
15 | 17~40 |
| |
10.不同形状的研磨技术
（1）短圆柱体
一般以贯通研磨为原则，尤其配合自动送料器，生产更高效。
（2）圆板状研磨物
若研磨物的直径与长度之比大于1，则为圆板状物体。应该把磨物若干量使用特殊装配工具固定研磨，并且应在两轮之间设置上方压板。
（3）长棒研磨物
对于长棒研磨物，应该在机床的前方和后方加装V型槽，以便于工件的送进和排除。
（4）带头研磨物
研磨外径比头部小时，应采用停止研磨法。其重心如在研磨部位时，将工件送入至大头端面与二轮端面几乎接触时，再进刀研磨。其重心如在大头部位时，应在大头部位加装固定装置。
（5）多段尺寸研磨物
（6）锥形研磨物
单纯只重视其锥形，而忽略其同心度的工件，可进行以下调整：
如果工件的锥形角较小，可导轮的水平角调整到如图所示：
如果工件的锥形角较大，要修整砂轮和导轮，把工件送到一定位置进行研磨，如图：
11.研磨缺陷及其排除方法
（1）研磨物有条纹伤痕
伤痕分为径向伤痕和圆周螺旋状伤痕。径向伤痕是工件自身的缺陷，因为局部的硬度不同。圆周螺旋状伤痕，如果每一工件以一定间隔产生是由于粗砂粒混合所致，应修整砂轮。有时支撑刀面有沙粒，也会造成轮状伤痕，应增加磨削液，如无改善，应更换刀片的材质。有时导轮的水平角或导板的调整不当，也会引发螺旋纹，此时应调整导轮使排出端与研磨物有微小的间隙。
（2）颤纹伤痕
A. 研磨物本身不均匀。
B.有关砂轮━超硬的结合度或砂粒太细，砂轮与法兰或法兰与轴的装配没紧，砂轮不平衡等原因。
C.有关研磨物支持物━研磨物中心太高，研磨物对调整轮及支之接触不全支顶角或厚度过薄，支或刀架或折动台不完全锁紧，调整轮与法兰或法兰与调整轮轴没锁紧。
D.机械本身及驱动机构方面━机械地基或安装不当而容易振动，轴承之磨耗或间隙过大，调整轮之驱动机构(变速齿轮链条齿距不均，拉链器培林损坏等，马达皮带不整齐)引起之振动，砂轮驱动之机构(马达、培林、皮带之不齐正)，引起的摆动。
劳动保险条例实施细则修正草案E. 由外来振动来源━机械附近装有冲床、刨床、插床等摆动大的机械引起的振动。
上述研磨物材料，砂轮结合度较硬时，应减少砂轮的周速或更换较锐利较软的砂轮。
颤纹起因如是因各部份锁紧不全或轴承部份磨耗或间隙过大，有时亦应溯及驱动机构振动所引起的松动，才能真正出原因所在。判断颤纹原因，亦可观察颤纹节距方式，而判断发生原因于某一范围再检讨求出。例如砂轮规格与研磨物固定时，可认定颤纹系由平均切
削面积之变化而产生粗度变化之结果，亦可认定砂轮周速、砂粒粗度、工作径等在研磨中没有变化，因此应调查使研磨物转速及送料切入时，发生变化的原因
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