1、工件装夹有哪三种方法？
{1.夹具中装夹；2.直接正装夹；3.划线正装夹}
2、工艺系统包括哪些内容？
{机床，工件，夹具，刀具}
3、机械加工工艺过程的组成？
{粗加工，半精加工，精加工，超精加工}
4、基准如何分类？
{1.设计基准2.工艺基准：工序，测量，装配，定位：（原有，附加）：（粗基准，精基准）}
加工精度包括哪些内容？
{1.尺寸精度2.形状精度3.位置精度}
{原理误差·定位误差·调整误差·刀具误差·夹具误差·机床主轴回转误差·机床导轨导向误差·机床传动误差·工艺系统受力变形·工艺系统受热变形·刀具磨损·测量误差·工件残余应力引起的误差·}
6、工艺系统刚度对加工精度的影响（机床变形、工件变形）？
1）切削力作用点位置变化引起的工件形状误差；
2标准件库）切削力大小变化引起的加工误差；
3）夹紧力和重力引起的加工误差；
4）传动力和惯性力对加工精度影响。
7、机床导轨的导向误差和主轴回转误差包括哪些内容？
1）导轨：主要包括导轨引起的刀具与工件在误差敏感方向的相对位移误差；
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2.主轴：径向圆跳动·轴向圆跳动·倾角摆动。
8、何谓“误差复映”现象？何谓误差复映系数？减少误差复映有哪些措施？
由于工艺系统误差变形的变化，是毛坯误差部分反映到工件上，措施：增大走刀次数，增大工艺系统刚度，减小进给量，提高毛坯精度。
9、机床传动链传动误差分析？减少传动链传动误差的措施？
误差分析：即利用传动链末端元件的转角误差Δφ来衡量
措施：1.传动链件数越少，传动链越短，Δφ就越小，则精度越高2.传动比i越小，尤其是首末两端传动比小，3.由于传动件中末端件的误差影响最大，故应使其尽可能精确4.采用校正装置}
10、加工误差如何分类？哪些误差属于常值误差？哪些误差属于变值系统误差？哪些误差属于随机误差
系统误差：（常值系统误差，变值系统误差）随机误差
常值系统误差：加工原理误差，机床，刀具，夹具的制造误差，工艺系统的受力变形等引起的加工误差；
变值系统误差：道具的磨损;刀具，夹具，机床等在热平衡前得热变形误差龙牡壮骨冲剂；
随机误差：毛坯误差的复印，定位误差，加紧误差，多次调整的误差，残余应力引起的变形误差。
11.保证和提高加工精度的途径有哪些？
玉娇丽1.误差预防技术：合理采用先进工艺与设备，直接减少原始误差，转移原始误差，均劣原始误差，均化原始误差
2.误差补偿技术：在线检测，偶件自动配磨，积极控制起决定作用的误差因素。
12、加工表面几何形貌包括哪些内容？
几何粗糙度，表面波纹度，纹理方向，表面缺陷
13、表面层材料的物理性能和化学性能括哪些内容？
1.表面层金属的冷作硬化2.表面层金属的金相组织变形3.表面层金属的残余应力。
14、试分析影响切削加工表面粗糙度的因素？
粗糙值由：切削残余面积的高度；主要因素：刀尖圆弧半径、主偏角、副偏角、进给量；次要因素：切削速度增大，适当选择切削液，适当增大刀具的前角，提高刀具的刃磨质量zne1。
15、试分析影响磨削加工表面粗糙度的因素？
1.几何因素：磨削用量对表面粗糙度的影响2.砂轮粒度和砂轮修整对表面粗糙度的影响2.物理因素的影响：表面层金属的塑性变形：磨削用量砂轮的选择。
16、试分析影响切削加工表面冷作硬化的因素？
切削用量的影响刀具几何形状的影响加工材料性能的影响。
17、何谓磨削回火烧伤？何谓磨削淬火烧伤？何谓磨削退火烧伤？
回火：如果磨削区的温度未超过淬火钢的相变温度，但已超过马氏体的转变温度，工件表面金属的马氏体将转化为硬度较低的回火组织；
淬火：如果磨削区的温度超过了相变温度，再加上冷却液的冷却作用，表面金属会出现二次淬火马氏体组织，硬度比原来的马氏体高；在他的下层，因冷却较慢出现了硬度比原来的回火马氏体低的回火组织；
退火：如果磨削区的温度超过了相变温度，而磨削过程有没有冷却液，表面金属将出现退火组织，表面金属的硬度将会急剧下降。
18、机械加工振动的防治
消除或减弱产生机械加工震动的条件；改善工艺系统的动态特性，提高工艺系统的稳定性，采用各种消振减振装置。
19、简要叙述机械加工工艺过程卡、工艺卡、工序卡的主要区别及应用场合。
工艺过程卡：采用普通加工方法的单件小批生产，机械加工工艺卡：中批生产，工序卡：大批大量生产类型要求有严密，细致的组织工作。
*20、粗基准选择原则？精基准选择原则？
粗基准：1.保证相互位置要求的原则；2.保证加工表面加工余量合理分配的原则；3.便于工件装夹的原则；4.粗基准一般不得重复使用的原则，精基准：1.基准重合原则；2.统一基准原则；3.互为基准原则；4.自为基准原则；5.便于装夹原则。
21、工艺顺序按排有哪些原则？
1.先加工基准面，再加工其他表面；2.一半情况下，先加工表面，后加工孔；3.先加工主要表面，后加工次要表面；4.先安排粗加工工序，后安排精加工工序。
22杀人者死、如何划分加工阶段？划分加工阶段有哪些好处？
加工阶段划分：1.粗加工阶段·半精加工阶段·精加工阶段·精密光整加工阶段可以保证有充
足的时间消除热变形和消除粗加工产生的残余应力，使后续加工精度提高。另外，在粗加工阶段发现毛坯有缺陷时就不必进行下一加工阶段的加工，避免浪费。此外还可以合理的使用设备，低精度机床用于粗加工，精密机床专门用于精加工，以保持精密机床的精度水平；合理的安排人力资源，高技术工人专门从事精密超精密加工，这对保证产品质量，提高工艺水平来说都是十分重要的。
23、影响工序余量因素有哪些？
1.上工序的尺寸公差Ta；2.上工序产生的表面粗糙度Ry和表面缺陷度深层Ha；3.上工序留下的空间误差。
24、工时定额的组成包括哪些内容？
T定额=T单件时间+t准终时间/n件数
25、提高生产率的工艺途径有哪些
1.缩短基本时间；2.减少辅助时间与基本时间重叠；3.减少布置工作地时间；4.减少准备与终结时间。
26、装配工艺规程主要的内容有哪些？
1.分析产品图样，划分装配单元，确定装配方法；2.拟定装配顺序，划分装配工序；3.计算装配时间定额；4.确定各工序装配技术要求，质量检查方法和检查工具；5.确定装配零部件的输送方式及所需要的设备和工具；6.选择和设计装配过程中所需的工具，夹具和专用设备。
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