砂轮基础知识
⼀、砂轮的构成：
闫世可
砂轮的结构由磨粒、结合剂、孔隙三部分构成，如下图所⽰： ⼀般砂轮需要经过：混料加压成形⼲燥烧结整形
静平衡硬度检测安全回转试验，共计⼋个步骤⽣产⽽成。。 磨粒：指露出表⾯部分，起切削作⽤。
结合剂：将磨料粘成⼀定的形状。
（第四要素：为改善磨具性能，可浸渍填充剂于⽓孔之内，如硫、⼆硫化钼、蜡、树脂以改善砂轮的性能）⼆、砂轮的分类：砂轮分为普通砂轮与超硬砂轮⼆⼤类。
（⼀）普通砂轮
普通砂轮指⼈造磨粒⽽进⾏⽣产的砂轮，分为刚⽟系与碳化物系⼆⼤类。详细性能见下表中：
普通砂轮的特点及应⽤范围
从上表可知，磨削抗张强度⾼的材料，选⽤韧性较⼤的刚⽟砂轮，磨削抗张强度低的材料时，选⽤脆性较⼤⽽硬度⾼的碳化物类砂轮。
棕刚⽟、⽩刚⽟、碳化硅磨料牌号如下表：
磨料的粒度表⽰磨料颗粒尺⼨的⼤⼩
分为磨粒，微粉两种类型
粒度影响加⼯的质量和⽣产率
⼀般来说，磨粒越细,Ra值越⼩
粒度表⽰磨粒颗粒的⼤⼩。粒度有⼆种表⽰⽅法：筛分法、光电沉降仪法（或称沉降管粒度仪法）。筛分法是以⽹筛孔尺⼨来表⽰。微粉是以沉降时间来测定。粗磨粒按GB/T2481-1998规定分F4~F220共26个号，粒度号越⼩，磨粒越粗。微粉规定分F240~F1200共11个号，粒度号越⼤，磨粒相应也越细。
中国人民解放军档案馆
磨料粒度（GB/T2481.1-1998）
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（1）加⼯精度要求⾼时，选⽤较细的粒度。
（2）当磨具和⼯件接触⾯积⼤，或磨削深度较⼤时，应选⽤粗粒度磨具。
（3）粗磨时粒度⽐精磨时粗。
（4）切断和磨沟⼯序，应选⽤粗粒度、组织疏松、硬度较⾼的砂轮。
（5）磨削软⾦属或韧性⾦属时，砂轮表⾯易被切屑堵塞，所以应选⽤粒度粗的砂轮。磨硬度⾼的材料⽤粗的。（6）成型磨削时，⽤细粒度。
（7）⾼速磨削，粒度⽐普通磨削时偏细1～2个粒度号。
不同粒度磨具应⽤范围参考表
（三）普通磨具结合剂
砂轮的强度，抗冲击性，耐热及抗腐蚀性能主要取决于结合剂的性能
结合剂是把磨粒进⾏粘结在⼀起，形成砂轮，常⽤的结合剂见下表。山东小狐仙
普通磨具结合剂代号性能及使⽤范围
砂轮的硬度指砂轮上磨粒在切削⼒作⽤下，从结合剂中脱落的难易程度。砂轮硬度⾼，则不易脱落，砂轮硬度低，则易脱落。注意，砂轮的硬度与磨粒⾃⾝的硬度不是同的概念。影响砂轮硬度主要原因是：A 、结合剂量的⼤⼩B 、制作中的成形密度、烧结温度及时间。在使⽤时，硬度的选择应参考如下⼏点：
（1）⼯件硬度⾼时，砂轮的硬度应低。（2）⼀般粗磨⽐精磨时选较硬砂轮；内圆磨时，砂轮与⼯件接触⾯积⽐外圆磨时⼤，易使⼯件发热，砂轮应软⼀些。（3）成形磨时，选硬的。
（4）导热性差，选择软的。
（5）砂轮与⼯件接触⾯积⼤时，选软的。
（6）精磨时，选软的。
国标中对磨具硬度规定了16个级别：D ，E ，F(超软)；G ，H ，J(软) ；K ，L(中软)；M ，N(中)；P ，Q ，R(中硬)；
普通磨削常⽤G ～N 级硬度的砂轮。
（五）普通砂轮组织
砂轮组织指砂轮中磨粒、结合剂、⽓孔三者间的⽐例关系。
磨粒所占体积百分⽐越⼤，⽓孔越⼩，则砂轮的组织紧密；反之，⽓孔越⼤，组织越疏松。通常砂轮
组织表⽰⽅法有⼆种：1）在砂轮体积中磨粒所占体积的百分⽐，通常称为磨粒率来表⽰。 2）⽤砂轮中⽓孔的数量和⼤⼩，即⽓孔率来表⽰。砂轮的分类及等级
（六）普通砂轮强度
砂轮强度指砂轮⾼速旋转时抵抗⾃⾝破碎的能⼒。由于砂轮⾼速旋转时，产⽣的离⼼⼒，超出砂轮的粘结能⼒时，会产⽣破碎。⼀般制作时，必须通过回⼆转试验来进⾏质量保证。回转试验是以砂轮上标志的最⾼⼯作速度，按⼀定的安全系数来进⾏的。
例：砂轮上标志的最⾼⼯作速度<=50m/s 。安全系数为1.6倍及1.5倍。试说明相关的砂轮的强度？答：该砂轮的最⾼⼯作为50*1.6=80m/s 及50*1.5=75m/s 则可知，若该砂轮为合格产品，则必须在以上最安全的系数下，运转30秒为出⼚时合格产品。注：
（1）以上为出⼚标准，实际使⽤时，最⾼速度不可⾼于砂轮上标注的最⾼速度。另，由于砂轮的形状不同，相关的具体最⾼旋转速度以⼚家出⼚标准为准。
（2）树脂、橡胶结合剂的砂轮在存放1年后，必须重新进⾏回转强度检验后才能使⽤。
（七）普通砂轮的标记
邵晓萌
砂轮书写的顺序是：砂轮形状代号、尺⼨、磨料材质、磨粒、硬度、组织、结合剂、最⾼⼯作速度。如：外径300mm 、
厚度50mm、孔径75mm、棕刚⽟、粒度F60、硬度为L、组织5号、陶瓷结合剂、最⾼⼯作速度为35m/s的平形砂轮标记⽅法如下：
标记：砂轮I型—350*50*75—A60L5V-35m/s（GB/T2484）
三、超硬砂轮：
超硬砂轮指⾦刚⽯与⽴⽅氮化硼砂轮。
四、砂轮的形状
根据机床结构与磨削加⼯的需要，砂轮制成各种形状与尺⼨。砂轮的外径应尽可能选得⼤些，以提⾼砂轮的圆周速度，这样对提⾼磨削加⼯⽣产率与表⾯粗糙度有利。此外，在机床刚度及功率许可的条件下，如选⽤宽度较⼤的砂轮，同样能收到提⾼⽣产率和降低粗糙度的效果，但是在磨削热敏性⾼的材料时，为避免⼯件表⾯的烧伤和产⽣裂纹，砂轮宽度应适当减⼩。
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