摘要：粗煤泥分选技术的出现对煤炭洗选加工行业的发展有着重要意义，不但能提高选煤效率，降低煤炭能源的损耗，对保护环境减少污染也有着重要意义。伴随着矿井采掘机械化程度的提高，选煤厂入选原煤中的细粒煤泥含量增加。为了优化生产过程控制，提高选煤分选效率，适应入选原煤煤质不断的发生变化，选煤厂粗煤泥分选系统应实现智能控制，自动化调节TBS干扰床分选机床层密度、顶水流量等相关工艺参数，提高粗煤泥分选效果，降低工人劳动强度，进一步提高粗煤泥分选系统的智能化、自动化水平。 关键词：选煤厂;重介质;悬浮液;磁性物含量;监控;智能化
引言
t检验法
随着国家“创新驱动”要求的逐步推动，国家能源局和陕煤集团对智能化选煤厂的“建设指南”和“验收办法”逐步确定，智能化选煤厂建设已成为建设趋势。近年来，一号煤矿选煤厂继自动化升级改造基础平台建设工作完成后，先后开展了浮选自动加药、智能干选、智能浓缩、智能压滤、远程停送电、智能装车等项目的研发和应用，初步形成了“顶层设计、完善基础、单元突破、分步建设”的基本建设思路，正在向着“生产过程可视化、工艺过程信息化、设备状态在线化、决策部署智能化”的目标迈进。
1智能洗选系统期待可能性
智能洗选系统建设是煤炭洗选智能化建设中的核心部分，主要结合实际生产运行方式通过专项系统研究方式开展。智能浅槽重介工艺建设主要对重介浅槽系统设备、运行参数感知及其检测功能优化、结合入洗原煤和产品要求对智能密度系统调节及其相关性策略控制建设，智能跳汰工艺建设主要是对传统跳汰机进行单机智能控制研究、搭建故障报警系统平台，实现分选工艺参数智能优化，开展智能控制改造，形成生产过程智控系统评价。储运配煤智能建设主要对混编车型多的装车系统完善改造、建立动态配仓系统和仓下精准配煤系统。智能煤泥水建设包含煤泥水浓缩加药系统智能化、压滤系统智能化、浓缩、加药、压滤系统智能化数据决策中心、工艺事故和设备故障智能化预测处理系统构建。
2重介悬浮液中磁性物及煤泥含量的测定与动态平衡
性科学
悬浮液中的磁性物浓度主要是通过在线和离线2种方式来检测，在线检测的方式主要由传感除铁
器和转换器(传感器和转换器为一体式)及连接电缆等组成，运用测试技术原理，将检测到的物理量转换成易于监测和处理的电信号，再参照特定的计算方式，从而得到铁矿浆中磁性物含量的具体数据。通过电流信号读取密度计和磁性物含量计的检测数值，再由特定的数学模型公式，计算得出的重介悬浮液中煤泥百分含量。在重介选煤工艺流程中，悬浮液中煤泥的含量是影响分选效果的重要因素之一，煤泥含量太低，不利于介质的稳定;煤泥含量太高，则会影响分选效果，并增大介耗。在重介选煤智能化项目中，为精益化管控生产系统中悬浮液重介质的分布情况，在生产系统各个流程上安装磁性物含量计实时监测;为实现生产系统密度调节滞后的问题，设计了一套浓介质添加系统，通过智能密控系统实现灰分、密度快速调节的目的。
3浓介质悬浮液动态变化的监控
3.1智能重介
重介密度智能控制是通过对精煤产品的灰分、磁含量、合介桶位、补水量、分流量、合介入料压力进行在线监测，反馈给密度控制系统。密度控制系统根据设定合介密度目标值、磁性物含量目标值与合介液位情况综合调整合介密度、合介磁性物含量及合介桶液位。密
度计的瞬时值与密度目标值的差值来决定调高或降低密度;磁性物含量计显示值与磁性物含量最佳范围的对比来决定分流量的控制以及合介桶实时液位值的逻辑控制。通过合理控制分流阀和补水阀的开度，实现密度系统的智能调节，最终实现模糊控制产品质量的目的。重介密度智能控制可根据精煤灰分的瞬时变化，实时调整密度及相关参数，可避免人为操作滞后的问题。目前，该厂已实现自动补水、自动分流，并与精煤产品灰分联动实现了闭环控制。但由于精煤产品由重介精煤、粗精煤、浮选精煤三部分组成，因此，密度与灰分闭环控制存在较大的局限性，再者在线监测系统准确、稳定也是制约智能洗选的一个因。下一步需在精煤分产品检测和检测设备准确性上进一步探索，并建立煤质估计与重介参数相联系模型，在迭代过程中寻最优解，确定合理的系统控制参数，用迭代的方式持续性优化子系统，实现智能化重介分选，提高选煤效率。
3.2密度添加的智能化控制
浓介质添加系统是重介智能化的另一个组成部分，通过PLC控制，当主洗合介桶悬浮液密度降低到预设的密度时，密度偏差达到0.006kg/L、持续时间150s后，自动启动浓介泵，由浓介桶向合介桶内供应磁性物含量高的重介质。在原有系统上增加浓介添加系统，密度控
制方式有所改变。为了确保浓介添加系统稳定性，保证桶内浓度均匀，在浓介桶底部安装1根压缩空气管，对称安装8个进风口(手动控制)，在浓介泵入料管上增加压缩空气，定期对桶内重介质吹风，同时在桶上增加补水管。经系统数据实时采集，当主洗合介桶密度偏差在0.01kg/L时，通过对电动、气动阀门的闭锁控制，利用磁性物含量计检测浓介添加泵出料管磁性物含量的实时数据，采用对添加泵变频控制的方式，只需2min就能完成密度差的调节。
3.3溢流灰分稳定控制
在TBS干扰床分选机入料井处设置浓度计，监控粗煤泥分选机入料浓度，通过对单一煤种的不同入料浓度、设定密度以及溢流灰分(溢流浓度)的持续检测监控，得到对应煤种的入料浓度—设定密度—溢流灰分数学模型，系统依据该模型，根据监测到的入料浓度以及设定的溢流灰分(使用溢流浓度表征)，自动调节设定密度。
3.4智能化采制样技术
随着科技的发展，煤炭质量检测技术智能化已成为必然。如何将新型智能机器人技术、自
动化技术与商品煤的采制样相结合，成为煤炭检验实现智能化、信息化、标准化转型升级的关键。目前，我国已初步开发研制了智能化采样技术与装备，智能化机械臂采样系统全过程无胶带一体化的设计，有效地解决了采样环节中样品堵塞、残留及偏倚精密度差等问题，提高了系统的智能化水平，采制样效率更高，并可连续作业，系统设置有各类安全预警，安全稳定性更好。
3.5智能辅助系统
智能辅助系统建设包括采制化智能化建设、厂房卫生环境清扫智能化、厂房智能照明智能化。生产过程中的精煤、末煤、中煤、矸石产品样自动采集后经破碎、缩分、在线灰分仪在线监测灰分数值，实时反馈至生产控制环节便于调节洗选密度或洗选参数，其中精煤、末煤、中煤的灰分数值和对应的煤的质量反馈至料仓管理平台，作为数字料仓模型建立的依据。商品煤装车煤样采制化实现智能连接，实现煤样采集至煤样化验结果打印全部由设备完成，代替人工取样、人工转运、人工化验等工作。
结束语
先玉335 转基因
随着我国选煤企业的智能化发展，我国选煤设备在开发、研制、推广等各方面都有了快速发展，未来选煤机械设备将朝着大型化、自动化和智能化方向发展；同时，选煤机械设备的发展对选煤工艺的高效、快速、稳定进行也起着至关重要的作用，南京设计院将发挥自身的设计优势及研发优势，促进煤矿能源的有效利用，继续为煤炭行业的高质量发展贡献力量。
参考文献
[1]韩子彬.重介质选煤过程中的模糊控制方法研究[J].洁净煤技术,2020,26(S1):92-97.
[2]袁炜.屯兰矿选煤厂生产系统智能化研究与设计[D].太原理工大学,2020.
[3]武海鹏.浅谈选煤技术工艺及生产管理措施[J].中国石油和化工标准与质量,2020,40(19):158-160.
[4]辛绍磊,马文伟.干法选煤技术在选煤厂的应用及局限性[J].煤炭加工与综合利用,2020(09):17-19+23.
[5]侯强.重介选煤自动化控制系统存在问题及优化方案[J].冶金管理,2020(15):67+89.腐蚀科学与防护技术
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议