管道检验合格后进行强度试压和严密性试验。试验介质为洁净水，不锈钢管道试验时，水中氯离子含量不得超过25ppm 或用润滑油作介质。 1试验程序 2试压前应具备的条件：
社会科学战线（1）管道安装工程，包括一次仪表的安装已经完成。
（2）管道的无损检测工作已经全部完成。
（3）按照生产工艺流程、管道压力等级划分确定试验系统，试压方案审批完成。 （4）站场的旋风分离器、过滤分离器、空冷器参与管道系统试验，不能参加试压的各种阀门和设施如计量撬、调压撬、站内自用撬、燃料气处理撬等与站场系统试验隔离。
（5）按已经编制好的施工方案和划分的试验系统完成如下工作：
a ）系统隔离工作已经完成；管道上的仪表部件，如调解阀、流量计、安全阀等不应参加试压的部件，已经拆除或加盲板隔离，不参与试压的设备的管口法兰已经装上临时盲板；在压缩机出入管线口处、放空管线口处、动火联头管线连接点处、压力释放阀入口处加设正式的盲板和焊接管帽。 b ）试压用的压力表已经校准，并在校验有效期内，压力表精度为1.0级，压力表量程为最大试验压力的1.5～2倍，表盘直径不小于150mm，试压系统不少于2块压力表。压力记录仪、温度记录仪、压力天平检验合格，试压用水已化验合格。
c ）试验时需要加固的管道已经临时加固完成。
d ）与试压有关的技术资料已经监理和业主复查合格。
e ）试压方案经监理工程师及业主审核批准，并向试验班组进行技术交底。 编制试压方案 临时管线连接 系统隔离 压力试验 试压前联合检查 试压流程检查 压力试验记录 管线复位、临时管线拆除
f）排放水已接至业主要求排放点。
g）水压试验只有在监理工程师到场并经监理工程师及业主批准后方可开始实施。
3主要实物量
DN500-DN1000管线890m、
DN350-DN25管线4300m、
不锈钢管线600m、
各种阀门：313个
参加试验设备：5台过滤分离器、1台旋风分离器、1台空冷器。
4试压施工人员
为顺利完成本次试压吹扫工作，项目部成立专门试压队伍，具体组成如下
业主代表：负责监督见证试压工作全部过程。
监理公司：负责检查试压工作全部过程和质量。
质量监督四分部：负责审查试压工作全部过程
管理人员：
项目负责人：负责试压组织与协调工作
技术负责人：负责试压方案编制及现场技术指导工作
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安全负责人: 负责试压安全、健康、环境监督检查工作
材料负责人： ：负责试压材料的供应保障工作
作业施工队：负责试压工作的具体实施工作.
国家海洋局极地办队长1人、管工5人、电焊3人、火焊2人、起重工2人、钳工4人、电工2人、巡线检查工6人，共计24人。
5试压作业计划
6压力试验
(1)试验压力：分段试验压力按调压撬作为分段试验压力界限，与站场的旋风分离器、过滤分离器设备有关的强度试压按设计压力的1.5倍。消防水线试验
压力为1.5Mpa。
(2)试压
刘振江昌平a）试验程序
注水升压稳压恒压排放拆除干燥
b）注水、升压、稳压
充水时从管道底部向管内充水，并打开高点放空，使管内充满水后缓慢升压
至30%强度试验压力，稳压30min检查所有法兰管件等无泄漏、渗漏后继续缓慢
升高至60%强度试验压力，稳压30min后继续缓慢升压至强度试验压力，稳压4
小时；稳压期间检查所有接头和暴露的管线表面，以无泄漏、无压降、无变形现
象为强度试验合格。
c）管线在升压、稳压、降压过程中，要按规定记录下每个时间段的压力、
温度变化值。(30min/5min=1次、30min/10min=1次、1h/15min=1次、30min=1
次)
d）强度试验合格后，将压力降至工作压力进行严密性试验，稳压24小时，
经检查以无泄漏、为严密性试验合格。
e）管道系统试压合格后，缓慢降压。排放时先打开放空阀以免形成负压。
f）压力试验过程中如遇泄漏，严禁带压修理。
g)水排净后进行管内干燥。检查合格后回复管线连接，进行气密试验。
3.7水源水质及处理
盐池压气站现建有深水井一口，水量每日200m3/h，水质经宁夏防疫站化验
除铁、铝元素两项超标外其他满足饮用水标准。
我项目部水压强度试验使用水源即为该深井泵内水。工艺管线试压全部用水
量约700m3，管线充水使用专门的离心式水泵按照试压流程向管内注水，各高点
放空见水，整个管线充满水后关闭上水离心泵，切换到注塞试压泵系统进行试压
ddt-300工作。
彭斯
当不锈钢管线试压用水时，采用加热后的冷却水，检验合格后才能进行水压
试验。
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