设计标准
SEPD 0403-2001
实施日期2001年12月28日中国石化工程建设公司
配管设计规定
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目 次
1 总则
1.1 目的
路网 1.2 范围
2 设计规定
2.2 装置内凝结水管道的配管设计
1 总则
1.1 目的
为指导装置内蒸汽和凝结水配管设计，特编制本标准。
1.2 范围
1.2.1 本标准规定了装置内蒸汽管道和凝结水管道的设计要求。
1.2.2 本标准适用于装置内蒸汽及凝结水管道的设计。
2 设计规定
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2.1 装置内蒸汽管道的配管设计
2.1.1 蒸汽管道宜架空敷设，不宜管沟敷设，不应埋地敷设。
2.1.2 蒸汽支管应自主管的顶部接出，支管上的切断阀应安装在靠近主管的水平管段上以避免存液。如果支管是上升的，则宜在切断阀后设排液阀。从蒸汽支管接出的分支管一般不设切断阀。 2.1.3 一个设备区内有众多用汽点时，不应各自从主管引出支管，而应从主管引一根
支管至该设备区，在区内再通过分支管引至各用汽点。如用汽点较分散，则可适当多引几根，但越少越好。
2.1.4 自主管引至设备区的消防蒸汽支管，除了在靠近主管处设切断阀（常开）外，宜在框架或塔组的楼梯口易操作且安全处再设一个切断阀（常关）及排液阀（第二切断阀下游），以备紧急时方便操作并防止消防蒸汽管因自然散热不断产生凝结水。
表2.1.6 分液包及排水管的尺寸单位：mm 蒸汽管DN分液包DN排水管DN A B 1008020250150
15010020250200
20010020250200
25015025250250
30015025300250
35020025300250
≥40025025300300
2.1.7 不得从用汽要求很严格的蒸汽管道上（例如汽轮机主蒸汽管）接出支管作其它用途。此类蒸汽管道上如设有蒸汽分水器，应布置在用汽点附近，不应布置在装置边界处。
绞车滚筒2.1.8 蒸汽管道的п形补偿器上不得引出支管，在靠近п形补偿器两侧的直管上引出支管时，支管不应妨碍主管的变形或位移。因主管热胀而产生的支管引出点的位移，不应使支管承受过大的应力或过多的位移。
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2.1.9 蒸汽支管的低点，应根据不同情况设排液阀或疏水阀组。当蒸汽支管为间断操作或只在开始时需排除管内积存凝结水时，可只设排液阀，如扫线蒸汽和蒸汽泵入口管道。当蒸汽支管为连续操作或处于经常待用状态时，应设疏水阀组，如蒸汽伴热配汽站和炉区灭火蒸汽分配管。
2.1.10 除非伴热管数量很少且伴热点过于分散，蒸汽伴热管应设伴热蒸汽配汽站和凝结水汇集站。
2.1.11 直接排至大气的蒸汽放空管应引至适当的场所及高度。放空管下端弯头附近开一个φ6 mm的排液孔，并连接DN15的管子引至排水沟、漏斗等合适的地方。如果放空管上装有消声器，则消声器底部应设DN15的排液管。
电工技术论坛2.1.12 蒸汽排放管的排出口与排放阀应有足够的距离且不应布置在同一标高处，排出口与阀门的标高差不宜小于2.5 m。
2.1.13 连续排放或经常排放的乏汽管道，应引至非主要操作区和操作人员不多的地方。
2.2 装置内凝结水管道的配管设计
2.2.1 凝结水回收时，凝结水管道应架空敷设。
揠苗助长教学实录2.2.2 凝结水支管应在总管的顶部汇入总管。如工艺要求时应在靠近总管的支管水平管段上设切断阀。当支管从低处向高处汇入总管时，在汇入处宜设止回阀。
2.2.3 除非工艺有特殊要求，凝结水的疏水阀组不应设旁通管，以避免开启旁通阀时蒸汽窜入凝结水管网破坏其背压系统以致影响整个蒸汽加热系统的操作。当疏水阀损坏时应及时更换。如果工艺不允许因更换疏水阀而短时间停汽，则应设备用疏水阀组（双疏水阀组）。为便于开工时快速排出设备内的积存凝结水，工艺设备加热用的凝结水排出口与疏水阀组之间应设排液阀。
2.2.4 为便于更换，凝结水回收的疏水阀宜选用法兰式。
2.2.5 凝结水管道应保温，但要求疏水阀前有一段过冷段的疏水阀，阀前应按要求有一段不保温管子。
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