摘要：本文主要介绍高速机泵无应力配管，在管道预制过程中需要注意的问题，及管道焊接的施工顺序，来降低配管产生的应力，从而满足安装要求。 关键词：无应力；管道；支架；偏差；调校
前言
在化工装置配管中无应力配管是80年代工艺配管中的一项新的施工技术。70年代以前的配管，由于工作压力、温度较低，故对泵、机配管无特殊要求。80年代开始，对高速泵机配管采用了无应力配管施工工艺。用百分表监测检查机体位移及同心度。目的是消除高速泵、压缩机等设备在与管道连接时，产生的配管应力。由于配管应力的影响，设备机体或多或少会产生位移，导致同心度超差，引起机组的振幅超标、轴承过热。
近年来，业主、机泵厂家、施工单位对此问题高度重视。施工中，三方代表自始至终对配管质量严格把关，施工单位也投入了大量精力，抽调专业技术人员和有经验的技术工人负责施工，采取各种措施对安装过程进行监控。安装完成，业主还要对施工质量进行全面的检查。
随着工业技术的快速提高，业主、施工单位质量意识的不断增强，今后的机泵配管必然会接受越来越严格的检验，这就使得施工单位必须要做到-高速机泵配管无应力。
一、分析配管产生应力原因
高速机泵配管应力的产生主要有四个方面：管道自身的重量、管道焊接、管道安装偏差、支架设置不合理。
二 、配管施工过程控制
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pdh1、施工准备
麻将王在管道进行施工之前，首先要确认基础、设备安装的施工进展到何种程度，经与有关方面确认后再进行测量和配管安装。熟悉图纸，将各个系统区分开。大致可分为外围管线、油系统管线、各段进出口级间管线。将级间管线单独切出，逐条管线制定预制方案，在单线图上标出封闭管段、预制管段组件及固定焊口。进行这项工作时要对后期的安装进行设想，要有一定的预见能力，合理的预留每条管线的封闭段、固定焊口，对封闭管线时的应力控制有着重要意义。预制方案可先浅后深，通过对施工环境的熟悉逐步完善，但一定要
达到控制应力的目的。
2、管道预制
⑴、管道切割、坡口等一律用机械加工
⑵、本机法兰 各级进出口管线与机组法兰连接时，管端出口法兰只能在管端点焊定位，待运到安装现场定位后方可施焊。为避免设备口受力，进出口的垂直管段作为单一管道组件，不再预制其他管件。 ⑶、封闭管段组件 封闭管段要待测量条件非常好时精确测量方可下料预制。
⑷、减少安装时的焊接 尽可能的将阀门、挖眼三通、排污及放空管，仪表用短管及支架附件预制在管道组件上，阀组等较复杂的管道组件整体预制
⑸、调整管段组件 管道组件预制时，应考虑运输及现场安装的误差，并留有可调整的活口。
⑹、管内清洁 管段预制完毕，将其内部清理干净。管内无杂质、焊渣、油污、铁锈等物。
3、安装
⑴、管道封闭
必须在设备精确正、平、稳固后进行。施工时，管工应同钳工密切联系，配合施工。管道与机组的连接采用合拢组对法，最后将封闭管段两端焊口焊好。封闭管段要在毫无外力的状态下与设备自由对中，可通过调整吊装工具的位置来完成。
⑵、法兰连接
设备和管道的法兰组对前，法兰密封面必须清理干净。组对时，使两法兰密封面的距离等于垫片厚度，调整法兰平行度偏差在0.1～0.15mm。检查法兰组对的平行度和同轴度是否在允许偏差之内。
⑶、焊接
封闭管段的固定焊口尽量远离设备，要有顺序的进行点焊，点焊完其中一道，通过加限位支架的方法固定后，再点焊下一道，焊接完毕，待热处理之后再将限位支架去除。
⑷、支架
核对机组周围管线的所有支架的生根位置有无预埋，钢结构的承重能力，并结合其设计形式考虑支架的合理性。能否满足消除由于管道自身的重量对机组造成的影响。根据管道走向和施工经验可在管线变向处和三通等受力点处增设支架。管道安装时及时固定和调整支、吊、托架，位置正确，安装平正、牢固，与管子接触紧密。
⑸、检验
管道安装不允许对主机产生附加应力，不得用强制的方法来补偿安装偏差。管道的水平度、垂直度符合要求，安装过程中要在设备联轴节处架设百分表检测位移。其变化量小于0.03mm为合格。安装完毕，打开管道与机组连接法兰，法兰的平行度和同轴度满足要求。具体要求是：与机组相连的法兰其不同心度小于0.5mm，不平行度偏差小于0.2mm，法兰螺栓能自由落入螺孔中。当达不到这些要求时应进一步处理：若法兰面平行偏差较大时可用“局部加热校正法”对管道进行处理，使联接法兰达到复位要求；若管道系统变形太大，用“局部加热校正法”难以使配管法兰达到复位要求时，则应切割去一段管道重新配管，不得强行连接。
4、机泵配管的无应力调校方法
整个装置的工艺配管完成后，须进行工艺测试系统的试压、吹扫工作。待试压、吹扫合格后，应对管道与机泵的接口进行复位检查。因机泵上不允许承受附加外力，只能在自由状态下检查法兰面的平行度和同轴度，使其允许偏差在标准要求范围之内。如果偏差超出标准要求范围，应重新对机泵进、出口配管进行调校，方法如下所述。
⑴、压缩机、透平机的调校
压缩机、透平机等设备进、出口管现有500~1000mm长，两头是法兰连接的短管见图1。调节方法如下：①调校时，松开（1）处、（2）处法兰面上所有的螺栓，使其处于自由状态，调整短管A同压缩机（或透平机）法兰面的平行度和同轴度，待符合标准要求后均匀地上紧螺栓；②对于管件B，先采用千斤顶进行粗调，然后进行微调，即根据不同的偏离方向，均匀地加热管线配合小锤慢慢敲击，消除管件偏离超差，调整法兰面径向偏心、轴向位移、法兰平行度，使其处于无应力状态。
⑵、泵类设备的调校药网
对于泵类设备，在其进口管线不远处即有管架支撑，调整时，采用千斤顶配合加热管线敲击处理，进行超差调整，并及时在管架出垫上合适的垫铁（用塞尺精确测量垫铁厚度），防止管线回复原位，从而达到与泵连接法兰面配管得无应力安装，见图2。
三、结论
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⑴、只要按正确的机泵无应力安装法进行安装，基本上可达到机泵进、出口管线无应力。即使存在着微小的应力，也会通过进一步的调校，达到机泵设备处于无应力状态。
⑵、机泵无应力调校的原则是从设备进、出口按由内到外的次序向外推移进行调校，调校的目的是使应力发生转移，是机泵管口应力转移到管支架出或远离机泵的管线处。
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结束语
总上所述，只要按照上述无应力安装法进行安装，基本上可达到进出口管线无应力，即使存在着微小的应力，也会通过进一步的调校，达到无应力状态。
SH/T 3902-2014 石油化工配管工程常用缩略语
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