第一章总则
第一条为加强我省液化石油气安全管理，保护公共财产和公民生命财产的安全，根据国家有关规定，制定本规定。
第二条本规定适用于炼油厂生产部分以外的一切经营、使用液化石油气的单位和用户、液化石油气受压容器、设备及液化石油气储配站的设计、制造和施工安装。 第二章储配站
第三条储配站的建设必须严格遵守基本建设程序，新建、改建、扩建储配站的建设方案必须由其上级主管部门和市、州、行署建设（公用）、劳动、公安消防监督机构审查，报省建设、劳动、公安消防监督机构批准后，委托有液化石油气储配站设计资格的设计单位做初步设计。
储配站初步设计必须经省建设、劳动、公安消防监督机构审批，施工图设计经市、州、行署建设（公用）、劳动、公安消防监督机构审查批准。
凡涉及使用土地的，要按照国家和省有关规定，到县以上土地管理部门办理征、拨用地审批手续后，方准动工。竣工后，施工单位必须交付完整的技术资料，经当地建设（公用）、劳动、公安消防监督机构初验合格，报省建设、劳动、公安消防监督机构验收合格后，由市、州、行署建设（公用）、劳动、公安消防监督机构共同签发《安全生产合格证》，方可投入使用。
第四条承担储配站的设计、施工、安装和检修的单位，须经当地建设、劳动、公安消防监督机构同意，报省建设、劳动、公安消防监督机构对各专业进行考核后签发设计与施工证书，方准承担设计、施工、安装和检修任务。
第五条储配站站址应符合城乡建设规划的要求，远离居民区、村镇、工矿企业和主要公共建筑地区，并应布置在本单位或本地区全年最小频率风向的上风侧和通风良好的地方。
第六条液化石油气储罐、汽车槽车库与站外有明火和散发火花地点、民用建筑等的防火间距不应小于附表１的规定。 储配站储罐与站内建、构筑物之间的防火间距不应小于附表２的规定。
生产中使用液化石油气的作业场所与气化室、供气间的防火间距不应小于附表３的规定。
第七条储配站应设高度不低于２米的非燃烧材料的实体围墙，底部不得留有孔洞。围墙与建、构筑物的距离不宜小于５米，围墙３米外宜设消防车道，路面等级不宜低于三级。
第八条远离市镇的储配站，应在市镇内设气瓶供应站。供应站周围应设高度不低于２米的非燃烧材料的实体围墙。气瓶供应站的瓶库与周围建、构筑物及道路的防火间距不应小于附表４的规定。
第九条储配站内液化石油气泵房、压缩机室、空、实瓶库、灌瓶间、残液回收间、槽车库及气瓶供应站的瓶库和工业企业生产用的气化室、供气间的耐火等级不应低于二级，应有泄太设施，并应设置不发火花地面。排风设备的孔洞底皮与室内地面标高应一致。泄压面积与建筑物体积之比不应小于０．２２。
火灾危险性属于甲类的不同用途的房间之间及与其它建筑物之间严禁设置连通的门窗洞口。门应向外开，严禁采用侧拉门。门窗宜采用木质，如采用钢门窗，应采取防止产生火花的措施。
第十条储配站内建筑物屋顶承重构件和雨罩棚采用钢结构时，所有的钢构件应涂抹防火涂料。
第十一条总储量超过１０００立方米的储配站宜设自动点火事故放空火炬。总储量在４００立方米至１００立方米的储配站可设自动点火事故放空管。４００立方米以下的储配站应设放空管。事故放空火炬和放空管应设冷凝回收罐和阻火器。不准落火雨。放空管管口应高于罐顶２米，并应高出地面６米。
第十二条储罐区应设在站内全年最小频率风向的上风侧，并应在储罐区周围设置高度为１米的非燃烧体实体防护墙。
储罐之间的防火间距不应小于相邻较大罐的直径。总储量超过２０００立方米时，应分组布置，每组储量不应大于２０００立方米，组与组之间的防火间距不应小于２０米。
第十三条位于城镇边缘地带的储配站，当站内设置车辆专用的汽、柴油总储量不大于２０立方米的储罐时，可设在液化石油气储罐区内，但油、气储罐之间必须设置分隔墙，油、气储罐与分隔墙的距离不应小于３米。
第十四条储罐的支承部分应用非燃烧材料建造，采用钢支架时应采取耐火保护措施。
第十五条储配站内消防用水量按储罐固定冷却设备用水量和水用水量之和计算。固定冷却设备用水供给强度不应小于０．１５升／秒、平方米。着火罐的保护面积按罐的全部表面积计算；距着火罐直径（卧式罐按罐的直径和长度之和的一半）１．５倍范围内的相邻储罐，按其表面的一半计算。移动式水的水压不应低于３．５公斤／平方厘米。喷淋管应采用非燃防锈材质，喷淋管尾部应设排污阀。液化石油气储罐的火灾延续时间应按６Ｈ计算。但位于城镇边缘及边缘以外的储配站，其总储量小于２００Ｍ立方米的可按２Ｈ计算。水冷却用水量不应小于附表５的规定。
第十六条总储量大于４００立方米的储罐区，四周应设置固定式水，且不少于四支。水与罐壁的距离不应小于１５米，总储量小于４００立方米的储罐区，站内应设置消火栓。
总储量大于４００立方米的储配站，在围墙外消防车道的一侧应设环状消防给水管网和消火栓。
第十七条储罐区、装卸站台、灌瓶间等均应设置储压式干粉灭火器，配备数量不应小于附表６的规定。
第十八条罐区排水应通过排水管道排出站外，罐区内的排水管道上应设置地漏、水封井。水封井的水封高度不应小于０．５米，并应在储罐常年主导风向的上风向或侧风向１５米以外便于操作的地方设置闸门。
第十九条储配站消防用电设备应有两个电源供电。直埋电缆的埋设深度不应小于０．７米，上部应用红砖敷设。
第二十条储配站和工业企业生产使用液化石油气的建、构筑物的爆炸和火灾危险场所的划分详见附表７的规定。
第二十一条储配站防雷防静电标准按（ＧＢＪ５７￣８３）《建筑物防雷设计规范》执行。
第二十二条储配站应有声光风向风级报警器。储量大于２００立方米的储罐，应设超压报警装置。灌瓶、残液回收、压缩机室、泵房、实瓶库、气化室、供气间、作业场所及储罐
区内应设置可燃气体农度报警器，每个储罐区不少于两个，各种报警器接收监视部分应设在值班控制室内。
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第三章容器、管线及其安全附件
第二十三条液化石油气容器（以下简称容器）的设计与制造应由国家或省锅炉压力容器安全监察机构批准的单位承担，任何单位不得自行设计和制造，不得购买无《质量监督检查合格证》的产品。
第二十四条容器应由当地锅炉压力容器安全监察机构检验合格后，方可安装；领取《使用证》和《储罐登记簿》后方可使用。
新购容器的检验范围：
１、制造厂资格审查；
２、总图及主要受压部件图；
３、设计计算书；
４、质量证明书和产品合格证；
５、容器外观质量检查；
６、认为有必要检查的项目。
第二十五条固定式容器与管线安装完后，应按本规定第六条和ＧＢＪ２３５－８２《工业管道工程施工安装验收规范》“金属管道篇”和中国石油化工总公司ＧＢＪ５０１￣８５《石油化工剧毒、可燃、易燃介质管道施工及验收规程》验收。
第二十六条容器的检验应由省锅炉压力容器安全监察机构认可的单位承担，未经认可的单位检验无效。承担容器检验的单位，应将容器的检验情况写结结论性意见，装入容器档案，并报当地锅炉压力容器安全监察机构备案。
容器的修理、改造一般应由原制造单位承担，如有困难也可委托其它三类容器制造单位承担，并报市、州、行署锅炉压力容器安全监察机构审批。
第二十七条容器必须有液面计、压力表、温度计、安全阀、截止阀、排污阀等安全附件。
上述安全附件必须由市、州、行署级主管部门定点的单位生产，并附有《产品合格证》。
在使用过程中应按有关规定对安全附件进行维护和定期校验，保持齐全、灵敏、可靠。
甲乙酮各种计量仪表校验和维修应由资格的单位承担，每年校验一次。槽车压力表至少半年校验一次。使用单位不得自行校验和维修。
第二十八条固定式容器安全附件的选用和案装必须符合下列规定：
１、安全阀应选用弹簧封闭全启式安全阀，垂直安装在容器最高位置，为了便于检修；在容器与安全阀之间应装有同样口径的截止阀，截止阀在正常情况下应处于全开状态，并加铅封。放散管口应装防雨设施。
２、液面计不应有盲区，应经常保持清结，在允许液位的最高处应有红线标志。公民意识教育
３、压力表精度不应低于１．５级，盘面直径不应小于１００毫米、压力表极限刻度值，应为最高工作压力的１．５￣２倍，压力表与容器之间应加三通旋塞，或针形阀，并有开放标记。在最高工作压力处应划有红线标志。
４、容器排污管下部应装有两支截止阀，并在阀下加设长度不小于５００毫米长的排污管。
５、安全阀、压力表的铅封均应保持完好。
第二十九条二类压力容器的制造、检验、修理和改造由省锅炉压力容器安全监察机构定点单位承担。材质宜采用容器钢和锅炉钢，严禁使用Ａ３钢和沸腾钢。
第三十条稳压罐、油气分离器应装有精度不低２．５级的压力表，在其底部应设有排污阀，定期排污并引出室外排放。
第三十一条当储罐超过两个时，储罐间应设带阀门的连通管，连通管的管径不应小于５０毫米。
第三十二条汽车、铁路槽车的储槽和残液罐不准兼做储罐。
第三十三条液化石油气的液相管应涂银灰；气相管应涂黄；氮气管应涂黑，蒸气管应涂红，水管应涂绿。
第三十四条液化石油气管道的阀门、附件的材质应选用钢或铸钢件。
第三十五条封闭的液化石油气液体高点管段上，应设置管道安全阀，低点管段应设置排污阀。
第三十六条液相管道内流速，泵入口管段不应大于１．２米／秒，出口管道不应大于４米／秒，气相管道内流速不应大于８米／秒。
第三十七条钢瓶的设计、制造和验收，按国家城市建设总局颁发的ＧＢ５８４２－８６《液化石油气钢瓶》执行。计算机光盘软件与应用
第三十八条用户购置的钢瓶应为省锅炉压力容器安全监察机构批准的工厂生产的钢瓶。
第三十九条各市、州、行署劳动局应根据需要设立钢瓶（储罐）检验机构，负责本地钢瓶（储罐）的检验。检验人员要经考试合格并取得省锅炉压力容器安全监察机构颁发的证书。每批钢瓶（储罐）者要建立检验使用档案。
第四十条应严格遵守钢瓶定期检验制度，新钢瓶使用五年后要进行检验，十年后每三年进行一次检验。发现有严重损伤及腐蚀现象，要随时进行检验。
第四十一条储配站必须建立钢瓶档案，每年年初统计钢瓶数量向当地建设、劳动、公安消防监督机构报告。
第四十二条钢瓶在灌装前须进行外观检查，如有下列情形之一，严禁灌装：
１、无钢瓶出厂或复检合格证；
２、表面有明显损伤；
３、瓶体严重脱漆；
４、瓶体明显变形；
５、护罩、底坐、手轮不全；
６、角阀、手轮材质为胶木和塑料的；
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７、瓶体漆、字样不符合规定，角阀松动或损伤；
８、瓶内没留余压或有异常现象的；
９、新钢瓶未经置换抽真空的；
１０、未经省锅炉压力容器安全监察机构批准的单位生产的钢瓶。
第四十三条钢瓶灌装后，需进行二次检斤，允许差额为０．５公斤，发现超重和漏气的钢瓶严禁出站，并及时倒空修复。搬运钢瓶时要轻拿轻放，严禁摔、滚、砸、撞。
第四十四条充装钢瓶所用的衡器，应每季检验一次。衡器最大量程应为所称重量的１．５￣３倍。
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