达尔富尔问题
2019年07
月
魏彤（中石化宁波工程有限公司，浙江宁波315103）
ddp摘要：聚乙烯是一种热塑性树脂材料，具有优良的化学稳定性，应用于多个领域之中。聚乙烯装置的物料属于易燃易爆的物质，
系统管线复杂，一旦发生泄漏就可能造成非常严重的事故。文章对气相法聚乙烯装置反应出料系统配管进行合理的研究，为安全生产提供可靠保障。关键词：气相法；聚乙烯；出料系统；配管 聚乙烯的生产工艺主要有：气相法生产工艺、高压生产工艺、溶剂法生产工艺和淤浆法生产工艺。其中，气相法生产工艺的工艺流程相对简单、灵活性高、安全环保并且适用范围广，是当前所采用的主要
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生产方式。聚合反应单元是气相法生产工艺的核心生产单元，根据功能的不同，聚合反应单元分为：反应回路、催化剂注入以及产品出料系统等三个不同的部分。在产品出料系统（PDS ）中，参与物料有聚乙烯粉料树脂和反应循环气，反应循环气易燃易爆，一旦PDS 系统的管线发生泄漏，可能会造成非常严重的损失。为了提高PDS 管道系统的稳定性，确保整个生产过程的顺利进行，文章对某聚乙烯装置PDS 系统管道布置进行了优化设计，提高PDS 管道系统的稳定性，避免安全事故的发生。1管道布置设计
文章讨论气相法聚乙烯装置PDS 系统管道布置设计，该系统主要是由两套两级出料系统组成的，在每一套系统中都配有一个产品出料罐和一个产品吹出罐。系统中的PE 粉料树脂采用密相输送的方式进行输送，PE 粉料树脂极易粘附在管壁上或者相互聚集形成块状物质，影响物料的顺利输送。因此，根据输送的PE 粉料树脂特性，在输送过程中，不仅要选择适宜的输送气流速度，而且进行输送的管道内壁还要具有足够的光滑度，避免物料的粘附聚集。同时，对于有法兰和特殊连接件的管道部分，要使其内径与输送管道的内径保持一致，避免在管道内形成凸台，影响物料的顺利输送。恋爱天使
1.1管道布置要求
在进行PDS 管道布置设计时，应满足以下要求：（1）满足工艺包的设计要求；（2）满足工艺管道及仪表流程图的设计要求；（3）满足应力分析的要求；（4）符合国家和行业相关标准、规范以及项目
统一规定的要求；（5）符合施工、操作和检维修的要求；（6）管道布置做到安全、经济、美观。1.2主要管线设计（1）产品出料罐进口管线
产品出料罐进口管线的总长度应尽量短，确保PDS 系统的输出能力符合生产要求。由于进口管线的长度受到限制，应对其进行合理的应力分析，当产品出料罐入口管道需要设置支架
时，可以采用导向架加阻尼器的型式，在产品吹出罐的支耳上设置弹簧吊架，对应力所造成的位移进行有效的吸收。（2）产品出料罐放空管线
产品出料罐放空管线的水平管段长度应尽量短，放空管线上设置可拆卸法兰，方便去除管道内堵塞的树脂，同时应保证产品出料罐放空管线和产品出料罐进口管线的配管位于同一垂直平面内。产品出料罐放空管线的布置有下表所示的3种不
同方案。
表1产品出料罐放空管线3种管道布置方案对比表
陕西林业科技从上表能够看出，只有C 布置方案满足各方面的要求，优选此种产品出料罐放空管线的布置方式。（3）产品吹出罐出口粉料树脂输送管线氯化氢气体
产品吹出罐出口粉料树脂输送管线的长度主要受产品吹出罐和产品脱气仓的布置影响，管线长度应尽量短，弯头数尽量少，并设置可拆卸法兰，在管道堵塞时方便冲洗。该管线属于密相输送管线，弯管曲率半径要求至少为管径的8倍，这就要求整个反应器的框架较高。为了降低生产成本，由产品吹出罐出来的第一个弯管曲率半径设置为不小于管径的3倍，在弯头后部的位置设置避免管道内粉料结块的设施，这样既能确保物料的顺利输送，又能降低制造成本。
1.3管道支吊架设计
PDS 系统在工作中，会按照交替运行的循环模式进行工作，循环模式包括：启动/停车的热循环；在产品落料的循环过程中会出现的压力循环；PDS 系统因采用的管道支架不同导致的高频振动循环。
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