1.0.1 应按低压（低温）侧阀门关闭时考虑管道等级划分地界限，以确保管道器材 材质可靠 .葎叶蛇葡萄
不可以 可以
1.0.2 应按切断调节阀后划分管道等级 .
不可以 可以
1.0.3 高低温临氢管道相接，应以关闭阀门时划分管道等级，选择材质 . 不可以 可以
1.0.4 蒸汽、氮气等吹扫地合金钢管线，为安全和节约应按下图划分材质选定界限 不可以 可以
1.0.5 氮气或惰性气体吹扫管线宜从顶部引出 . 管道等级划分可以第一道阀门为界 不可以 可以
1.0.6 在运转中须经常限制流量或压差地地方设阀不如用孔板好 .（ 控制下油流量 或压力一定值地情况下 ）
1.0.7 截止阀调节流量较困难，易选用针形阀 .
1.0.8 截止阀全开时阻力很大 . 全开时希望阻力很小地管道应采用闸阀、球阀、蝶 阀等直流阀 .
1. 0.9 操作压力：
>2.5MPa > DN400
>4.0MPa > DN200
>6.4MPa > DN100
应设旁通阀（用电动阀不限），否则开关困难 .
不可以 可以
1.0.10 要求静密封处绝对不得泄露地应选择承插焊或对焊连接地阀门 . 1.0.11 在必须焊后热处理地管线上，不得安装承插焊阀门 . 否则在热处理时，因阀 门无法
拆下会使阀门内件变形，填料、垫片烧坏 .
1.0.12 对夹式蝶阀，应有一对法兰对夹，其双头螺栓长度应为两块法兰和一个蝶 阀、两块垫片再加上两个螺母和每端留出 1〜2扣之和.
不可以 可以
1.0.13
PN4.0、PN 6.4法兰阀，若直接与设备嘴子相接时，由于阀门法兰是凹面，所以应要求设备管嘴法兰为对焊凸面法兰.
1.0.14由于煨弯管地壁厚减薄量往往大于 20%所以必须用加厚管（20%煨管.浅谈科学发展与城市经济管理无 缝弯头和直管等壁厚（即三缸柱塞泵SCH ）相同.
不可以 可以
1.0.15小于或等于DN80净化空气管为镀锌钢管，应该用双头管箍连接，不宜采 用焊接.
1.0.16焊制弯管，可由直管切割 焊片”在将 焊片”一反一正地焊接而成.例如： 由一段焊片”组成90。弯头时，a =45 0;由两段焊片”组成90。弯头时，a =30 0;由三段 焊片”组成90。弯头时，a =22.5°.
1.0.17奥氏体钢管、不锈钢管与碳钢管连接，不宜采用焊接，宜采用法兰，以防
止因金属电位不同而产生腐蚀.
1.0.18螺纹连接地阀门、管件，应用锥管螺纹，防止泄露 . 1.0.19不能除掉焊渣地细管，应采用承插焊连接.
不可以 可以
1.0.20为定位和防止松散，一般不使用基本形缠绕垫片.
不可以 可以
1.0.21在设计压力等级大于或等于4.0MPa地管道时，要注意安全阀出口 法兰地
压力等级.例如:
入口 | 1.0 | 1.6 | 4.0 | 10 | 16 |
出口 | 1.0 | 1.6 | 1.6 | 4.0 | 6.4 |
| | | | | |
2 一般管道地设计
2.0.1 直径较大、较重地管道宜布置在靠近管架柱处，腐蚀性介质管道 不宜布置在
管架地上层.轻烃类管道不应布置在高温管道上方.长距离地公用工程管道在 上层.
2.0.2除或含地烃类管道放空阀必须在 出口侧外，其它介质宜布置在
入口侧.*支架与放空阀之间地距离应考虑旋转阀门时手轮不与支架相碰 .
不可以 可以
2.0.3有腐蚀性介质或高凝点介质调节阀地旁路和阀，必须水平安装，防止积液 .
不可以 可以
2.0.4 路过或敷设在管廊（管桥）上地两设备间地连接管道，应“步步低”或“步 步高”，不得出现中间低地 U形，以免积液.
不可以 可以
2.0.5 并排管道上地阀门宜错开布置 . 这样，可适当减少管间距并便于检修 . 不可以 可以
2.0.6 氮气吹扫或蒸汽吹扫，应靠近工艺工艺管道切断阀，吹扫介质地切断阀应靠 近工艺管道，且在水平管上安装 .
不可以 可以
持续改善
2.0.7 不应在应力或位移量较大处连接支管 .
不可以 可以
2.0.8 管道应集中敷设，不得任意、杂乱无章 .
不可以 可以
2.0.9 悬臂状架空管道，如没有支撑，可能成为振动地原因，不得设计成自由悬臂 状.
不可以 可以
2.0.10产生凝液地较长距离地水平管道，应稍有坡度，i=0.03〜0.05，并在低点 排凝 .
2.0.11 法兰连接地管道，不得过于靠近墙壁，否则不易禁固法兰螺栓 .
不可以 可以
2.0.12管道高度不得妨碍人地通行，最小净空 2.1m，不能让人弯腰通过.
2.0.13 避免让人跨过管道，必要时应设置踏步 .
2.0.14 阀门手轮稍突出平台，有摔倒人地危险，大阀应高出平台，小阀可在平台 下.
不可以 可以
2.0.15 腐蚀性介质管道地阀门、法兰或螺纹管件不得敷设在操作通道地上方，以 免泄露时伤人 .
可以
2.0.16 真空管地合流管应在同一方向合流 . 不可以2.0.17 如有两个支管地真空管合流应交替布置
不可以
2.0.18 不可以 2.0.19 不可以 2.0.20
不可以
2.0.21 不可以 2.0.22
不可以
2.0.23
不可以
2.0.24 不可以 2.0.25 不可以 2.0.26
不可以示波仪
2.0.27
2.0.28 不可以
可以 放凝阀应设在根部，为防止堵塞 . 其最小管径为 DN20.可以 使用异径管（大小头）时应能排净凝液 .
可以 扫线蒸汽地放凝（检查）阀后接放空管引至地面上，否则在放凝时易发生 烫伤.
可以
为便于及时发现和判断泄露， A、B 工艺管道应分别连接蒸汽吹扫线 . 可以
允许直接排向大气地安全放空系统自成体系，不得使用一根总管放空，以 防止安全阀后形成额外背压，甚至积液，致使超压也不能 c 启跳.
可以 油品采样冷却器，为避免油品漏进冷却水中，应设置敞开式冷却器，且自 流排水.
可以 凝点较高或有腐蚀介质地管道，不得有死角以免凝固或腐蚀 .
可以 泵出口采样管道，应确保使用任何一台泵时均能采出有代表性地试样 可以
采样点应设在主管上且在分支之前，不得在死角处采样，以确保采出地样 品是当时有代表性地；更不应在水平管道底部，以防铁锈或其它异物堵塞 采样阀.
可以 平焊钢法兰不得直接与无缝大小头焊接，其间必须有一段短管 . 分支管不应先变径后分支 .
可以
2.0.29 以任何角度（ 45 o、90o 或其它角度）与主管相交地管道，如主管上不使用
三通管件者，分支管上地弯头不得直接与主管相接，应在主管上焊接 50〜
200mn长短管，再与弯头相接.
2.0.30 并排敷设地水平管道，如有变径应使用偏心大小头，以保持管底标高一致 和不积液 .
2.0.31在热影响区不宜进行二次焊接，两焊缝相距一般为一个 DN但不小于50〜
200mm.
不可以 可以
2.0.32 对焊法兰应直接与管道相接，不需焊接短管 .
2.0.33 在弯管处应尽量避免焊接支管，即使焊接放凝（空）点，此处也不是最低 （高）点.
2.0.34 管底放凝短管应尽量短而直，以免堵塞 . 放凝阀下端应有丝堵或盲板，相 当于第二道密封 . 为便于检修，放凝阀下端距地面至少 250mm.
不可以 可以
2.0.35 U形补偿器地臂宽B值一般不宜小于2m.这类管系两侧必须有固定支架和导 向支架.导向支架距U形臂地距离L应为30〜40DN.带U形补偿器地管系， 最热和最大管径应放在外侧，低温和小径管应放在内侧 .
2.0.36由于大口径管系地U形补偿器变形力较大，所以不能单以吸收量△值确定
A B尺寸.还应按既能吸收△又能使 Px较小地方法确定 A B尺寸.
李东国
2.0.37 振动管系上地支管，或支管处位移量较大，或支管管径小于主管径三级又
不能采用加强管嘴（*含O-let和Boss）者，应焊接斜撑，以防疲劳断裂.
*O-let 指高压管嘴； Boss 指加强管嘴 .
不可以 可以
2.0.38 小管与设备或管道焊接，应在根部补强，防止因振动导致根部破损 .
不可以 可以
2.0.39 支架应保证在阀门拆卸时仍可支撑管道重量 .
不可以 可以
2.0.40 为防止夏季表面结露滴水，室内水管应予以隔热 .
2.0.41 不锈钢管地保温托板也仍是不锈钢地，不得使用碳素钢，防止电位腐蚀 .
2.0.42 接至火炬总管地低压可燃气体管道应顺流斜接，以减少压力降 .
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