摘 要：采用三塔精馏来提高甲醇质量，并且通过双效节能来降低生产成本，有助于企业在市场中竞争力的提升，因此，优化对甲醇三塔精馏的控制，可以保证生产系统长期、稳定的发展 关键词：甲醇 三塔精馏 双效节能蜂窝煤
陶相礼甲醇是由煤气化或天然气转化生成合成气合成的化工产品，它既是一种重要的、需求量巨大的基本有机化工原料，也是一种新型的清洁能源。而且，随着甲醇衍生物及其下游产品的迅速发展，甲醇需求量越来越大，因此甲醇产品质量和甲醇装置的节能降耗越来越引起人们的关注。甲醇精馏装置是甲醇生产的重要处理工序，其能耗占甲醇生产总能耗的宵禁令20 %左右。甲醇精馏技术的好坏直接关系到精甲醇的质量；先进、节能、高效的精馏装置，对降低成本、节能降耗、提高产品竞争力和企业经济效益起到重要的作用。因此提高甲醇产品质量和降低生产能耗越来越引起人们的关注。
由于合成反应副反应多，粗甲醇中由很多杂质，为了对粗甲醇进行精制，生产中往往采用精
谷氨酸发酵馏的方法，以往采用二塔精馏。现在，许多企业原来的二塔精馏装置已不能满足企业的需要，而三塔精馏具有热利用效率高、甲醇耗损少、产品质量高等优点，越来越多的被推广应用。
一、三塔工艺流程
粗醇贮槽中的粗醇液加碱后，用粗醇泵加压，经粗醇预热器加热至 65 ℃皮鞋很忙
进入脱醚塔进行精馏。塔顶气相经脱醚塔冷凝器、排气冷凝器冷却，不凝气送硫回收，冷凝液流入脱醚塔回流槽。在脱醚塔回流槽中，槽底甲醇液用脱醚塔回流泵打入脱醚塔回流；中上部的杂醇流入油水中间槽。脱醚塔釜液用加压泵加压，经预后粗醇预热器加热后，进入加压塔进行精馏。塔顶气相甲醇送入常压塔再沸器，作为常压塔底热源，被冷凝成液体进入加压塔回流槽，一部分由加压塔回流泵加压回流至加压塔顶，其余部分经加压塔精醇冷却器冷却至≤40 戒严℃进入精醇计量槽作为产品。 常压塔釜液流入残液槽，经残液泵送往界外处理。常压塔采出的乙醇和异丁基油经杂醇油冷却器冷却流入异丁基油贮槽。
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